高炉炉壳立缝气电立焊焊接工艺

从焊接准备、工艺要点和焊接变形等方面,介绍了高炉施工现场炉壳立缝气电立焊的焊接工艺。     

4000m3特大型高炉风口法兰焊接和热处理工艺

介绍了4000m3特大型高炉风口法兰焊接和热处理工艺。实践证明,风口法兰正确装配后,采用合适的CO2气体保护焊工艺及焊后退火工艺,可以保证风口法兰安装的精度。     

1310（Ⅱ）硫化机上横梁消除焊接应力工艺及测量分析

本文介绍了采用再结晶退火的热处理工艺方法消除大型重负荷焊件－１３１０（Ⅱ）型双模轮胎定型硫化机上横梁的焊接应力；并用钻孔法测量再结晶退火前、后残余应力值的大小，摸清再结晶退火对该工件焊接应力消除的程度。     

1310（Ⅱ）硫化机上横梁消除焊接应力工艺及测量分析

本文介绍了采用再结晶退火的热处理工艺方法消除大型重负荷焊件－１３１０型双模轮胎定型硫化机上横梁的焊接应力，并用钻孔法测量再结晶退火前，后残余应力值的大小，摸清再结晶退火对该工件焊接应力消除的程度。     

箱体结构轻型汽轮发电机机壳焊接制造工艺研究

结合新结构箱式轻型两极汽轮发电机机壳焊接项目,介绍了机壳的组装工艺流程,阐述了机壳组装、焊接及退火去应力过程中防变形工艺筋的布置及工艺保证措施。采用上述措施保证了机壳的制造质量。     

高炉、热风炉壳体施工工艺孔洞焊接工艺

高炉、热风炉施工工艺孔洞的焊接目前没有相应的标准、规范要求,在实际工作中做法不统一,在一些高炉工程中出现了焊接失效的问题。本文从孔洞应力及焊接应力分析,制定合理的补板形式及焊接工艺,并通过实际工程的检验,作为同类结构的技术指导。     

高炉风口大套法兰焊接工艺

近几年我公司在全国各地陆续承建了十几座高炉炼铁工程,在高炉本体施工中,风口大套法兰与炉壳焊接时部分焊口出现开裂。裂纹沿焊缝边缘呈直线形,具有延时特性,裂纹断口上没有明显的氧化色,结合对焊缝分布和形式特点分析,判断裂纹性质为冷裂纹。本文以1080m。高炉风口大套法兰焊接为例,从预防产生冷裂纹的措施着手,制定了完善合理的焊接工艺。     

风力发电机转子支架焊缝残余应力的实验研究

应用电测盲孔法对风力发电机转子支架退火前后焊接区残余应力进行了测试,得到了风力发电机转子支架焊接区退火前后残余应力的分布和变化规律,验证了风力发电机转子支架热处理工艺的处理效果,为兆瓦级发电机构件焊接、退火等加工工艺的分析评价及其服役期间的质量监控和分析,提供了第一手的实验数据。     

浅谈高炉冷却壁钢砖炉壳更换方法及作业要点

高炉冷却壁、钢砖、炉壳是保证高炉安全生产顺行的重要设备,冷却壁、钢砖损坏直接影响高炉炉况的运行。炉壳老化开裂会造成煤气泄露,给安全生产带来隐患。本文详细介绍了一种同时更换冷却壁、钢砖和炉壳的方法,同时,阐述了施工作业过程及安全要点,达到了施工作业高效、方便、优质的效果。     

高炉冷却棒技术的应用与实践

本文对高炉安装冷却棒技术进行细致地分析探讨,并介绍了此项技术的安装过程、特点、技术参数及在炼铁高炉的应用情况等。炼铁高炉炉役后期,炉内砖衬脱落、侵蚀,使炉壳直接受高温烧损,易造成炉壳变形、开裂。     

Steel castings

Before the days of global markets, a local dynamic steel foundry industry was essential to the wellbeing of national engineering industries. The complexity of the process in obtaining sound steel castings meant that manufacturers of complex engineering products required reliable suppliers to hand.     

不锈钢

大约在100多年前,还没有哪一种材料能够像不锈钢一样在大气环境中抵御锈蚀,并能恒久的保持优雅白色的金属光泽,同时这种材料能够大量的生产和廉价的使用。那时钟表工业已经过了三四百年的发展,依然如当初一样使用着娇嫩的铜和贵金属,钟表业期待着更强大的材料为精密的机心提供强有力的保护。     

碳钢屑密度对不锈钢/碳钢屑复合板性能的影响

利用室温压制、三道次真空热轧(压下率分别设置成40％、40％、50％)的方法制备了不锈钢/碳钢屑复合板,研究了室温下压制力和碳钢屑密度的关系,分析了碳钢屑轧制前相对密度分别为50％、60％、70％、80％的复合板力学性能以及微观组织.研究结果表明:碳钢屑轧制前相对密度为50％的复合板界面生成了脆性夹杂物而阻碍Cr元素的...     

VOD工艺在冶炼叶片钢上的应用

90／130t钢包精炼炉上增设了氧枪，使其具有VOD功能：在冶炼Z5CN12-04-M叶片钢上的应用结果表明，该设备在含铬钢的“保铬降碳”效果是显著的。     

高强度钢和超高强度钢的切削加工

阐述了高强度钢和超高强度钢的切削加工特点,同时阐述了高强度钢和超高强度钢铰削、钻削、铣削加工时刀具材料、刀具几何参数及切削用量的合理选择。     

冷弯型钢在通信铁塔中的应用探讨与设计实现

从通信铁塔的发展趋势和塔材的使用特点出发,从技术与经济两方面对冷弯型钢在通信铁塔中应用可行性进行探讨。以60°冷弯型钢三角形铁塔为设计实例,对其主柱截面参数、受力特点进行计算分析,论证了冷弯型钢应用在通信铁塔中的优势。     

薄带T10A工具钢的开发

主要介绍了采用新的UHP＋LF＋CC工艺冶炼T10A钢种，并通过热轧及冷轧将其轧制成0．1mm的薄钢带。制订了冶炼、精炼、连铸、热轧、冷轧各阶段工艺，确定了其工艺参数，结果表明，工艺合理可行；同时，研究了原始组织对T10A工具钢的球化率及碳化物粒度的影响，并得出随着原始组织珠光体的细化，球化率增高，碳化物粒度细小。     

浇钢钢包车载秤设计

本文介绍一种全新的钢包车载秤的结构、原理及模块设计。对秤的可行性进行了详细的分析;对倾翻、间隙、缓冲进行了理论探讨;提出了保证秤精度的一些重要措施。     

表面具有焊层的45~#钢冲击磨损的实验研究

使用杠杆原理式冲击磨损实验台及表面形貌仪等研究冲击载荷作用下表面具有不锈钢焊层的45#钢的表面损伤行为。实验工况分干接触及2种不同黏度的润滑油润滑3种接触方式,研究在不同冲击次数条件下,材料表面的损伤情况,并探讨不同黏度润滑油对冲击磨损机制的影响。结果表明:不锈钢焊层对45#钢基体起到了良好的保护作用,润滑油的存在会在一定程度上抑制冲击所造成的塑性变形,使冲击凹坑呈现出与干接触时不同的表面形貌;随冲击次数的不同,材料的损伤机制主要是黏着磨损、疲劳破碎及疲劳剥落;在材料损伤的各个阶段均伴有塑性变形的出现。