机床关键零件数控加工研究

从机床制造业发展需要及数控加工出发,分析了我国目前机床关键零件的制造技术现状,针对机床制造中关键零件存在实际情况,确定用数控加工制造来改进机床关键零件制造技术,对于机床关键零件数控加工制造具有推广意义。     

高效加工中心为柔性制造赋能

随着经济全球化的快速发展,我国制造业的转型升级成为必然趋势。当前制造业朝着柔性化、精密化及智能化等方向迅猛发展,高效加工在其中扮演着越来越重要的角色。高效加工,指的是在保证零件精度和质量的前提下,通过对加工过程的优化和提高单位时间材料切除量来提高加工效率和设备利用率、降低生产成本的一种高性能加工技术。在现代高效加工理念中,数控加工中心作为切削加工的三要素之一,是实现智能制造高效产能目标的关键环节。     

先进制造技术讲座：第三讲 新的工艺：精密 快速 细微（下）

四、激光加工1.激光加工概述激光是一种高能束,可用于板材和管材的切割和成形、零件的焊接、表面处理和切削加工。由于激光加工的柔性、高质量、高生产率和高可靠性,在同代柔性制造领域中获得了越来越广泛的应用。特别是汽车及其零配件的制造,采用激光加工后,新车型的投产周期大为缩短,许多以前外包加工的零件也可以自行制造。对中小企业来说,采用激光加工,也明显增强了市场竞争能力,能够灵活迅速地为用户提供优质产品。由于CO_2光束质量高和连续波输出功率大,所以目前在激光加工中,CO_2激光器应用得最为广泛。特别是近年来,高频谐振CO_2激光器的出现,功率更大(可达25～45kW),体积更小,而且可控性更好。这种大功率的激光器主要用途是焊接和熔覆,以及厚料的切割。例如,用激光可切割厚度达64mm的低碳钢板,直径达300mm的钢管。     

薄壁套类零件数控车削加工工艺分析

随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析。     

螺旋面的变通加工方法及CAD展开计算

薄板管道类零件的应用相当普遍,其加工制造方法和相应的展开计算也已相当成熟,尤其是展开计算方面,计算机自动展开软件的应用使得原先管道加工中的难点———零件展开计算变得轻松而高效。但是,管道类零件的加工制造过程中也存在一定的难点,尤其是在中厚板零件的加工中,对于非可展曲面,由于受设备、模具等方面的影响,一直无法进行精确的计算与加工,以至于需要反复修改验证,才能获得较好的效果。一、加工实例1·零件分析我公司承接某加工制造任务时,其中直角方口变径管道共出现了4种,典型的零件如图1所示。图188°方口变径管道图该零件上口为…     

高速铣加工技术研究

高速切削是制造技术中引人注目的一项先进金属切削技术,其应用面广泛,对制造业产生了较大的影响,在航空航天制造业、模具加工业、汽车零件加工、高精密零件加工等领域得到广泛应用。     

薄壁零件铣削加工探讨

在现代加工制造业中,薄壁零件的加工都是我们经常碰到的,不论是模具加工,还是腹板、侧壁和叶片加工,都需要进行可行性加工工艺的分析,以实际加工得到的数据最终确定最好的加工路径和方案。为此,本文着重薄壁零件的铣削加工方法和工艺的探讨。     

浅析数控加工技术在模具制造中的应用

模具加工与制造是当前制造业的基础行业,不论是小的零件加工,还是航空航天,都需要模具的帮助。从另一方面,可以看出模具制造的精确性十分重要,高精度的模具能够提高所制作零件的精度,减少零件的误差,传统机床模具加工的精度较低,无法满足日益发展的模具加工需求。随着数控加工技术的不断发展和应用,模具加工的精度与随之提高,从而从整体上提高了加工行业的加工质量。本文对数控加工技术进行简要分析,探讨数控加工技术在模具制造中的应用并作举例分析,最后对数控模具制造的优势进行分析。     

农机制造业中数控机床的应用

介绍我国农业机械制造业的现状以及发展趋势,随着农机设计水平不断提高,对零件的加工精度和外形要求越来越高,使得数控机床在农业机械制造中应用越来越广泛。     

飞机结构零件数控加工技术研讨

随着我国航空制造技术的发展，对飞机结构零件的加工要求越来越高，尤其是对于零件的表面质量、深腔和薄壁形状以及零件的加工精度都提出了更高的要求。目前欧美许多发达国家按照高精度、高效率、高柔性的制造发展方向，已开始普遍使用高速铣削机床，并针对飞机结构零件的特点进行了大量的工艺技术研究。另外通过对难加工材料的加工工艺方法进行研究，大大提高了以钛合金为代表的难加工材料的加工效率，使飞机结构零件的数控加工不再成为制约整个飞机研制和生产的“瓶颈”。     

汽车发动机曲轴高效精密加工成套装备的研发与应用

目前在我国汽车发动机曲轴行业的零件制造中,国产机床的占有率还很低,其主要原因就是曲轴零件柔性加工技术及工艺手段落后.曲轴零件加工生产线的技术及装备与国外差距较大,对曲轴加工精度影响很大.现在我国汽车发动机曲轴零件精加工生产线的关键设备甚至整条线都从国外进口,建设和使用成本都很高,这对我国汽车工业整体发展和技术升级改造非常不利.国内的主要汽车发动机制造厂家的曲轴加工设备这几年采购基本为进口,主要集中在LANDIS、JUNKER、日本捷太格特、日本NTC等国外厂商,每年进口额为6～7亿元.本项目通过对曲轴加工工艺进行深入研究,设计和研制曲轴加工成套装备,通过攻克一批高精、高效曲轴加工关键设备,提高机床装备制造业的技术能力,提升了我国汽车制造业的制造水平.     

避免喇叭口的研孔方法

研磨作为机械加工中的一个重要的工艺手段,长期以来是精密加工中不可或缺的技术。研孔是研磨技术的一种,也是研磨技术中最为常见的一种方式。研孔可以提高零件孔的表面粗糙度和圆柱度,可以控制零件的孔径精度到μm级,可以在机床加工未达到尺寸要求而相差较少的情况下进行修孔以达到要求,所以在航空航天孔系类零件以及精密的阀体类零件的制造过程中无不或多或少地用到研孔技术。     

高性能表面层制造:基于可控表面完整性的精密制造

高性能表面层制造是具有特殊功能性表面层结构零件的精密制造,体现了高性能零件性能与几何参数一体化制造的特点。依据功能性表面层结构零件的性能要求所设计的几何参数和材料特性,选择表面层加工制造方法,确定加工工艺载荷的物质与能量输入条件,通过减控加工工艺的几何、结构、物理、化学等多源耦合约束,构建主动协调的材料加工载荷的应力场、温度场和化学位场等(多)场环境,相应地揭示零件表面完整性变化关系内禀的加工过程印记,利用可控的表面完整性与高性能零件性能的关联模型,实现具有特殊功能性表面层的精密制造。高性能表面层加工制造原理的核心是表面完整性的形成机制、评价方法和调控作用,所提出的高性能表面层精密制造的体系框架,以基于知识方法取代实验迭代的试错法,可解决高性能制造的加工制造反问题。     

刀具/夹具为高效加工提供有力技术保障

随着经济全球化的快速发展,我国制造业的转型升级成为必然趋势。在当前制造业朝着"高速、复合、精密、智能"等方向迅猛发展的同时,高效加工在其中扮演着越来越重要的角色。高效加工,指的是在保证零件精度和质量的前提下,通过对加工过程的优化和提高单位时间材料切除量来提高加工效率和设备利用率、降低生产成本的一种高性能加工技术。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在进行机械加工制造的过程当中,机械加工工艺是其中的关键。在对机械零件进行加工时,加工工艺对最后加工的成品零件的精度有很大的影响。而零件的精度往往就意味着零件的性能,同时一般来说,加工精度高的零件也有着相对更长久的使用寿命,并且让使用该零件组合的机械设备有着更好的工作性能和工作效率。如何优化机械加工工艺,提高零件的加工精度,是机械制造与零件加工领域当中一个相当重要的问题。本文就机械加工工艺对进行加工的零件精度产生的影响进行较为详细的介绍。     

航空航天新产品的高速加工新技术

国际市场激烈的竞争压力迫使各航空航天制造企业更高效率地加工零件。加之先进刀具、高端机床及先进CNC系统的不断出现,促使高速加工（HSM）技术在航空航天制造业得以广泛使用。开始只用于加工铝合金零件,经研究发展,已将最新开发的HSM技术用于高效率加工新设计的由高强度、重量轻钛合金、复合材料等难加工材料制成的,     

精密衬套的加工工艺

高精度零件的加工在机械制造业中已越来越普遍。我厂为用户加工有特殊要求的精密衬套即为一例。精度等级为IT4、IT5级,材料为双金属,衬背材料为08钢,衬层材料为20高锡铝合金(见图1)。     

浅谈用常规设备加工微薄零件

对微薄套类零件的加工要求较高的技术操作,也是零件加工的重点环节,直接影响制造业的总体效率。本文总结了微薄零件加工的技术要点和难点,在反复试验分析的基础上,提出了改进微薄零件加工效率和质量的建议和措施,相比当前所用加工技术,新微薄零件加工方案具有很突出优势和效果。     

济南一机床集团有限公司主要展品

展位:W3-001M J-520M C/Y型车削中心M J-520M C/Y型车削中心是一种主轴可带C轴控制、由双X进给轴插补复合成Y轴的四轴控制车削中心,主轴转速35～3500r/m in,功率18.5/22kW,加工尺寸范围520m m×625m m,Z轴行程590m m,刀库容量12把,换刀时间0.6s,加工精度可达IT6级,粗糙度Ra0.8μm。该机床特别适宜在车削加工基础上进行铣、钻、攻丝等需复合加工的场合使用。J1H M C40型卧式加工中心为动柱式,倒T字布局。适应航天军工、IT产业、精密仪器、汽车零部件等行业对中、小型箱体类零件的精密、高效加工。特殊订货时,可增加双工位自动交换…     

空制薄壁壳体铝合金材料变形筝削工艺

目前,铝合金薄壁壳体零件的加工变形是机械制造业棘手的问题,本文通过壳体零件的加工总结出一套加工方法,通过实践证明该方法有效地解决了壳体薄壁零件加工变形的问题。