焦炭塔过渡段区域的热应力有限元分析

本文应用Ansys有限元软件,以中石化茂名分公司提供的焦炭塔原始数据为条件,建立焦炭塔有限元模型,分析焦炭塔各个操作阶段塔筒体和锥体的过渡段(锻件)的应力分布情况。结果表明:焦炭塔过渡段的应力在升温阶段或者是降温阶段达到最大值或最小值。环向应力、轴向应力和Mises等效应力在筒体与过渡段连接焊缝附近和过渡段与裙座连接焊缝附近达到峰值。     

焦炭塔裙座与简体连接区域应力分析

以焦炭塔失效的敏感部位——筒体与裙座连接处附近区域为研究对象,采用大型有限元分析软件ANSYS,分析、比较了4种不同的连接形式(一般对焊型、搭接型、堆焊型和整体煅焊型)对机械应力强度的影响.结果表明,连接形式对最大机械应力的影响并不明显,从连接处的应力值来看,整体煅焊型和堆焊型结构明显比另外两种结构好,搭接型的应力值最...     

两种焦炭塔裙座连接结构应力对比分析

以某石化公司焦炭塔为研究对象,首先分析焦炭塔受力情况,进而对比新型板焊结构和整体锻件结构的优劣性,为此后大型焦炭塔裙座连接部位的结构设计提供参考。两种结构的对比主要围绕结构内应力分布的对比。运用有限元分析软件ANSYS建立新型板焊结构以及整体锻件的二维模型,对结构只受重力和内压、升温、降温三种工况分别进行分析,分别得出在三种工况下结构内的机械应力和热应力。根据分析结果,对比两种结构的等效应力强度大小和应力集中点的位置。通过对比,可以得出以下结论:新型板焊结构在三种工况下的最大应力均出现在上部角焊缝上方的塔体上,最大值达到371.5 MPa,是焦炭塔开裂的主要原因;整体锻件的最大应力出现在裙座与塔体连接的圆弧过渡处,最大值为273.3 MPa,应力分布状况要优于新型板焊结构。     

焦炭塔热应力分析计算

利用ABAQUS软件模拟出了焦炭塔工作周期内的温度变化、应力变化。采用顺序耦合的方法分析焦炭塔所受的热应力。分析从新塔准备直至老塔处理,其中共包括5个工作阶段。结果显示,几个阶段的温度场分布对应力结果有显著影响。试压、油气预热、生焦的初始阶段比较类似,都处于温度上升阶段,最大应力出现在裙座部位,分别为183.6、242.7、250.4 MPa,且焊缝处应力大于筒体。吹汽阶段塔体温度下降,焊缝处应力小于筒体应力。水冷阶段的应力分布类似于温度分布,存在一个随冷焦水不断移动的高应力截面,其中最大应力可达400.4 MPa,已超过了材料的屈服极限,导致筒体出现了局部塑性变形。经反复循环,会引发"热应力棘轮"现象,由于塑性变形的不断积累,故造成焦炭塔的鼓胀现象。     

焦炭塔裙座环焊缝裂纹原因分析及改进措施

焦炭塔在使用过程中受到热应力和机械应力的联合作用,焦炭塔塔体与裙座的连接焊缝处极易产生裂纹,通过宏观检验、无损检测、壁厚检验、光谱分析及理化检验等手段,对裂纹的形成原因进行分析,得出裂纹主要是由于塔体与裙座的温差、相互的变形约束、频繁加热冷却引起的交变热应力及局部机械应力等原因联合造成的,并且提出了相应的解决措施。     

焦炭塔裙座焊缝开裂原因分析及缺陷处理

对某焦炭塔的裙座与锥封头连接角焊缝在服役过程中产生裂纹的原因进行了分析和探讨,通过对裂纹缺陷的检验和裙座结构分析,制定了有效的裂纹缺陷处理方案,提出焦炭塔裙座与锥封头连接角焊缝的局部结构改进的建议。     

焦炭塔锥体母材裂纹产生原因分析及预防措施

焦炭塔生产工艺特殊,裙座长期处于热应力和机械应力的作用。运行不到1年时间的焦炭塔,在柔性槽附近的锥体母材部位出现穿透性裂纹。针对该裂纹产生的原因进行分析,并制定出相应的措施。     

高温裙座支撑设备下封头与裙座交接处的设计

随着石油化工设备越来越大型化,大型高温的裙座支撑式设备在各种机械载荷和高温的共同作用下,下封头与裙座筒体交接处的组合高应力及稳定性越来越成为重点需要解决的问题。介绍了采用设置隔气圈和扩大保温层范围的办法来解决裙座支撑式设备在下封头与裙座筒体交接处的组合高应力和稳定性问题,并通过详细的有限元应力分析计算保证设备的强度和刚度安全。     

焦碳塔裙座筒节R30毫米圆弧折边及卷圆新工艺

本文主要介绍在焦碳塔设备制作过程中,利用大型卷板机完成裙座筒体与塔锥体连接段,带R30mm圆弧筒节的折边及折边后筒节的卷圆工艺。     

对焦炭塔裙座结构的探讨

焦炭塔是延迟焦化装置的核心设备之一,一般处理减压渣油、重质原油等重质油品,操作工况恶劣:塔体在预定的时间内承受温度压力由低到高然后由高到低以及介质重量大小的交替变化。作为支撑整个塔体的裙座同时承受着温度、压力和重量的交替变化,因此裙座的结构,就显得尤为重要。本文对焦炭塔的几种裙座连接结构和辅助措施进行了介绍和分析探讨,并对裙座结构的设计和选用给出了一些建议。     

对焦炭塔裙座结构的探讨

焦炭塔是延迟焦化装置的核心设备之一,一般处理减压渣油、重质原油等重质油品,操作工况恶劣：塔体在预定的时间内承受温度压力由低到高然后由高到低以及介质重量大小的交替变化。作为支撑整个塔体的裙座同时承受着温度、压力和重量的交替变化,因此裙座的结构,就显得尤为重要。本文对焦炭塔的几种裙座连接结构和辅助措施进行了介绍和分析探讨,并对裙座结构的设计和选用给出了一些建议。     

新型氯水洗涤塔的结构设计

介绍了一种离子膜法烧碱装置中使用的介质为湿氯气和氯水的洗涤塔,讨论了裙座与下封头、筒体与设备法兰、筒体与接管法兰的连接方式.     

大型焦炭塔设计特点介绍

对延迟焦化装置中焦炭塔设计参数、壁厚、防腐层及裙座与壳体连接的结构形式进行介绍,重点分析裙座结构,对其优缺点进行了阐述。     

超设计寿命的吸附塔的应力分析

某医院1台吸附塔运行年限已达到其设计寿命,为了评价该塔至下一检验周期内能否安全运行,根据现场检验结果,采用有限元方法对该塔的筒体与下封头部位以及筒体和接管部位分别进行应力分析和疲劳分析。结果表明,该塔可以在现有操作条件下继续运行3a的检验周期,但使用单位在该塔继续运行期间应加强监控,避免压力剧烈波动。     

延迟焦化装置焦炭塔的改进设计

将炼油行业传统焦炭塔的下裙座支撑改为上裙座支撑,在焦炭塔外壁增加一夹套,改变了焦炭塔的受力,避免了塔体下部鼓胀变形和焊缝冷裂纹的产生。大幅度提高了焦炭塔的使用寿命。     

不同方向推力作用下容器壳体接管部位局部应力计算和分析

为了研究不同方向的管道推力对筒体与接管连接部位强度的影响,通过一个实例,应用有限元理论和方法,建立筒体与接管连接部的数值计算模型,借助ANSYS有限元软件对筒体与接管连接部的的局部应力进行计算,在计算结果的基础上,对筒体与接管连接部强度进行分析。     

浅谈焦碳塔的热应力分析及初步改造措施

根据焦碳塔的操作工艺及塔壁的径向温差，计算出由其产生的最大热应力，然后对筒体与裙座焊缝区域的变形及其约束情况进行了分析，并提出了初步的改造措施。     

热箱对焦炭塔裙座部位温度场的影响分析

利用ANSYS软件,根据焦炭塔实际操作温度曲线,采用生死单元技术,模拟了焦炭塔在生焦、除焦过程中的瞬态温度分布,并就考虑热箱存在与否进行了对比分析,结果显示热箱的存在明显降低了焦炭塔裙座部位的热应力,热箱的存在是有必要的.     

物料回收塔再沸器塔段结构安全评价

某厂物料回收塔再沸器塔段筒体和接管部位产生重腐蚀、壁厚严重减薄。本文采用非线性有限元方法，对极限工况下该区域的应力状态下分析了计算。计算结果表明，再沸器塔段筒体和接管经腐蚀后仍具有足够的强度、刚度和稳定性。对腐蚀较严重的部位作处理后，该塔仍能继续使用。     

在用焦炭塔筒体上接管部位开裂原因分析与预防措施

分析了焦炭塔筒体上预热油入口接管部位开裂原因，并为防止此类接管部位开裂，提出预防措施。