感应淬火后大型齿条残余应力的有限元模拟

对G35CrNiMo钢大型齿条的3种感应淬火工艺下的温度变化曲线、显微组织进行了分析,采用盲孔法并结合逐层剥离法测得齿条不同区域的残余应力;建立了齿条的有限元模型和电磁感应与热传导的耦合模型,模拟了齿条的残余应力分布,并与试验结果进行了对比。结果表明:淬火温度较高时,齿条淬硬层中产生较大的热应力,导致齿条在淬火过程中开裂;采用先气淬、后水淬的工艺后淬硬层的温度差降低,热应力减小,有效避免了淬火开裂;齿条表面的最大瞬态拉应力出现在325℃等温线附近,沿齿条方向和垂直于齿条方向的应力大小非常接近,且计算结果与试验结果非常吻合。     

导轨淬火的变形及预弯加工法

一、工作台导轨淬火变形规律 为提高机床工作台导轨面质量,延长导轨的使用寿命,对工作台导轨进行感应淬火。生产表明,导轨感应淬火的变形规律是加热面相对下凹,并且变形程度与工件的刚性有关。当导轨淬火加热时,工件由热膨胀所引起的变形应力由高温塑性状态所释放,随即冷却淬火,导轨组织发生马氏体相变,因晶格结构不同,体积增加,由于工作台刚性基体限制,淬硬层伸长受阻,迫使导轨面下凹。表1为不同尺寸的工作台导轨面淬火硬度、变形量及电参数。     

试论齿轮齿条液压动力转向器齿条齿面高频淬火变形控制方法

齿轮齿条动力转向器齿轮齿条的啮合性能直接影响空载转动力矩的平顺性,从而影响动力转向器的操纵性能。而啮合性能不良的主要原因之一,是由于齿条齿面淬火的变形难以控制,导致啮合性能的一致性差。本文从齿条齿面淬火的工艺参数上来论述怎样控制热处理的变形。     

减少齿条淬火弯曲变形的措施

减少齿条淬火产生的弯曲变形,是热处理中的一个技术难题。我厂有一个零件,该零件材料为45钢,要求齿表面淬硬为HRC50～60,淬层深1～2毫米。淬火后直线度为0.07毫米。我们用GP100C2型高频炉进行表面淬火,结果最大弯曲达2毫米。后来我们采取了下列措施,弯曲量大大减小。 1.选用合适的淬火感应圈,尽量减少齿区以外感应受热面。     

介绍二种螺母热处理的方法

1、螺母分类淬火改善其变形 (1)M3～M6粗牙及细牙螺母,采用810～820℃盐浴中加热淬入8％～10％NaCl水溶液中,淬后螺母端面硬度为52～54HRC,六角面硬度为40～45HRC,螺纹尺寸能和过端塞规配合为合格。 (2)M6～M10粗牙及细牙螺母,其材料与精度和上类相同,但不是采用同一方法淬火。因其尺寸不同,淬火时要求冷却速度较慢一些,并以清水作为冷却剂。这类螺母在810℃盐浴中加热淬入清水中冷却,淬后端面硬度为48～53HRC,六角面硬度38～45HRC,螺纹基本上用过端塞规能旋进为合格。     

轴和轴套类零件的热处理变形问题

钢制的各种机械零件热处理时,特别在淬火过程中会产生变形,因此如何减少变形,对保证零件质量具有重要意义。现将生产实践中摸索出的轴和轴套类零件热处理变形规律介绍于后,供参考。轴类零件的热处理变形 45钢零件水淬后轴上键槽会缩小;水淬油冷,轴上键槽缩小较少;油淬后,轴上键槽涨大;硝盐(50％KNO_3+50％NaNO_2+1.5％H_2O,下同)冷却后,轴上键槽略涨大。 40Cr钢零件水淬后轴上键槽缩小;油淬后,轴上键槽涨大;淬入180℃硝盐中冷却,键槽涨大;淬入150℃硝盐中冷却,轴上键槽略涨大;淬入120℃硝盐     

次摆线齿条激光淬火的温度场仿真分析

激光淬火作为一种适用于精密齿条的热处理技术,具有表面硬度高、硬化层分布均匀、变形极小等优良的加工效果。针对次摆线齿条的齿面激光淬火过程,采用有限元仿真对激光淬火过程中的温度场进行分析。首先建立了沿次摆线齿条齿面轴向扫描的激光淬火模型,从而得到齿面热流密度分布;其次运用ANSYS有限元软件计算得到淬火过程中温度分布情况;最后将不同的齿面位置及激光参数的淬火温度场仿真结果进行对比。研究结果表明:次摆线齿条齿面的淬火温度、冷却速度、淬火深度等均满足淬火要求;激光入射角对淬火温度影响较小;激光功率和扫描速度对淬火温度影响效果相反,其中激光功率的影响起主导作用。     

长轴杆形零件滚动淬火

长轴杆形零件的淬火,通常都采用垂直入水的方法,也有介绍水平横向淬入水中的。据我厂的生产实践,这两种方法淬火后工件弯曲变形仍较大。自从无产阶级文化大革命初期我们就采用了横向滚动入水淬火法(见图),可减少变形。例如45钢冷拔料制双头螺栓坯料(φ21×265毫米)垂直淬火后不     

防止短臂采煤机齿条热处理变形方法的探讨

介绍一种新型防止齿条渗碳淬火变形的方法,结合同类材料的热处理工艺,通过实验得到变形规律。采用等高垫平、配重施压等措施,保证齿条在热处理后不产生严重扭曲变形,具有很好的力学性能,保证了加工精度。     

导轨淬火的变形及预弯加工法

工作台是机床的基础件,工作台的精度,尤其是导轨面的形位精度,直接影响着机床的精度。掌握导轨在淬水后的变化规律及加工方法是确保工作台加工质量的关键。 1.工作台导轨淬火变形规律 为了提高工作台质量,延长导轨的使用寿命,需对工作台导轨面进行感应淬火。从实验和生产的结果表明,导轨面感应淬火的变化规律是加热面相对下凹,并且变形程度与工件的刚性有关。当导轨     

调高齿条热处理变形的分析与控制

分析了调高齿条在气体渗碳、淬火和回火过程中的变形特点,并且通过各因素对其变形的影响,找出了调高齿条热处理变形规律、控制和预防的有效方法。     

过饱和食盐水冷却剂

我厂淬火采用过饱和食盐水溶液,这种冷却剂经多年使用性能很稳定,淬火时废品率低,在用于模具淬火时变形小,开裂和软点等现象也可以避免。我们在处理45钢零件时采用780℃淬火,保温和一般盐浴炉加热系数一样计算,这样淬火后硬度可达 HRC 45～50。对其它高碳钢零件可按常规温度,淬火后的硬度和淬入5～15%盐水硬度一样,淬火时水温不要超过     

W18Cr4V钢制复合铰刀的贝氏体等温淬火及冷压校直法

<正> 复合铰刀是一种精度较高的切削刀具,在热处理工艺性能方面,不但要有高的硬度、红硬性和足够的坚韧性,还要求淬火后不允许产生较大的弯曲变形。我厂某产品零件所用的W18Cr4V 钢制作的复合铰刀如图1所示。要求热处理后的变形量不大于0.10mm。过去,我们采用中温盐炉840℃预热后,在高温盐炉1270℃加热2分钟;淬入定子油中冷却或淬入540～560℃的硝盐中,保温10分钟作分级处理。这两种淬火法产生弯曲变形较大。由于铰刀刃部长,校直困难,断裂较多,废品率     

预变形淬火减小变形的热处理方法

我厂生产一批导套工件,材料为35CrMo,形状尺寸见图。技术要求为HRC36～42,热处理变形<0.30毫米。热处理工艺为预热—860℃加热保温—油淬 回火处理。按此常规工艺,工件淬火后弯曲变形大,一般为0.50～0.60毫米,最大的达到1毫米。由于工件长度短,直径较大,形状较复杂,淬火变形后,较难校直。因此解决淬火后的弯曲变形是关键问题。我们分析和试验了工件的变形规律。由于工件上有一条纵向     

横向滚动淬火法

我们采用横向滚动淬火法淬细长零件效果很好,硬度均匀、弯曲变形小、操作方便,生产效率高。例如,我们处理一批45钢φ8 ×168毫米的轴类零件时,淬火前变形0.1毫米,淬火后仅为0.2～0.3毫米。     

介绍发蓝淬火的经验

工件的发蓝一般在淬火后经过抛光再进行。而发蓝淬火是把这两道工序合并成一道,也就是工件淬入淬火剂中形成一层氧化膜,代替了发蓝一道工序,而且还可以减少淬火的变形和开裂。现在把上海立生铁工厂采用的发蓝淬火方法介绍如下,供大家参考。1.发蓝淬火剂——36%氢氧化钠,14%亚硝酸钠,50%水。     

铣床工作台超音频淬火及变形控制

铣床工作台导轨面经超音频淬火,由于变形量大,机加工后达不到技术要求。试验过程中,根据导轨面淬火变形规律,找出控制变形的方法,将淬火变形量控制在一般加工余量内,达到导轨面强化要求。     

预冷加压淬火法

方外形、方内腔的模具由于加工和热处理而使内腔胀大。我们采用预冷加压淬火法获得了良好的效果。将模具加热正常淬火温度(己淬过火的需预先正火一次),将基面刮去残盐,用压力机压住两个基面(即变形超差方向的两个面),压力的大小取决于变形超差的大小,当模具边缘发黑时立即淬火,这样处理后如达不到要求,正火后重新淬火或用同样的方法调形数次,     

铣床工作台超音频淬火及变形控制

铣床工作台导轨面经超音频淬火,由于变形量大,机加工后达不到技术要求.试验过程中,根据导轨面淬火变形规律,找出控制变形的方法,将淬火变形量控制在一般加工余量范围内,达到导轨面强化要求.     

齿条齿部导电淬火研究与管理

介绍了齿条齿部导电淬火加工过程,主要提出了对工作的淬火硬度、淬硬层深度控制方法,具体分析了淬火裂纹产生的原因。并提出了有效的防范措施。