双凸缘辗轮混制粘土砂的初步试验

本文对目前辗轮式混砂机报轮轮下应力分析着手，发现在轮宽方向，轮缘区与型砂之间的压力比中间区低得多，从而提出采用双凸缘辗轮的设想，以改善辗压和搓研效果．对比试验的结果表明，采用双凸缘辗轮可以提高型砂湿压强度；或在获得相同湿坛强度时缩短混砂时间，从而提高了混砂机的生产率。且温砂机的功率略有下降，这项试验对旧辗轮式混砂机改造有一定意义．     

混砂机辗压力计算及应用

本文简要阐述圆柱螺旋弹簧调压装置的碾压力对型砂性能的影响、辗压力的精确计算及通过辗压力计算公式来检测辗压力及控制混砂过程,以提高型砂性能,缩短混砂时间。     

混砂机辗压刀测试装置

在混砂过程中,当型砂的配比确定以后,型砂质量的优劣主要取决于混砂机的各种混砂装置对型砂的作用力,就辗轮式混砂机而言,主要取决于辗轮的辗压力。国内外许多铸造工作者对辗压力曾经进行过深入地探讨,但对辗压力的测试方法却研究得不多。本文所介绍的辗压力测试装置,使辗     

型砂回弹本构关系研究

高紧实度造型技术和方法不断发展,型砂回弹是制约铸件精度和质量的重要因素。研究了影响型砂回弹的因素,如型砂紧实率、膨润土含量和压实比压等,这些参数的变化对型砂回弹产生重要影响;导出了型砂回弹关于各个参数的应力-应变关系式,为进一步认识型砂回弹规律和提高铸件精度提供了力学依据。     

双辊摆辗成形力能参数计算方法研究

介绍了双辊摆辗的工作原理,并且为了得到双辊摆辗轧制参数有效的计算方法和研究结果,运用力学知识、几何学知识、轧制理论以及金属塑性成形原理,从理论的角度对双辊摆辗成形的力能参数进行系统性的分析和研究,求得有效轧制面积、轧制应力、轧制扭矩等的计算方法及求解公式。利用该计算方法及相应的求解公式求得了实际生产中一个环形坯料的轧制参数,通过试验对该计算方法进行验证,理论结果与试验结果相符,最大偏差不超过13.6%,表明提出的关于双辊摆辗的计算方法是合理的,并且为双辊摆辗轧制参数选取提供了理论参考。     

气力冲击造型试验紧实过程中型砂的应力分析

采用气冲造型机并在型砂顶部覆盖铝板的方法，获得了气力冲击造型试验紧实过程中型砂内部的动态应力。分析表明，型砂紧实过程可分为顶部（盖板上方）阶跃载荷的形成、入射应力波的传播和反射应力波的传播三个紧实阶段。依据冲击动力学原理获得了试验条件下的型砂内部冲击应力波的波速，并分析了相关影响因素。     

辗轮式混砂机教学实验

本实验的目的是利用正交设计方法,研究辗轮式混砂机的结构参数和加料量对型砂性能和混砂机功率消耗的影响。通过实验使学生了解辗轮式混砂机的结构和工作原理,并初步掌握多因素的试验方法。实验是在经过改装的小型混砂机上进行的,利用直流电动机及KZT-2型可控硅整流调速装置,可以改变混砂机的主轴转速;用增减空壳辗轮中铅环数量的方法,     

S1118A型辗轮式混砂机性能测试会议召开

据吴书伟报道:机械部济南铸锻机械研究所委托江阴铸造机械厂,于1983年11月10日至12日,在江苏江阴召开了S1118A型辗轮式混砂机性能测试会议。会议对江阴铸造机械厂生产的属新系列S1118A型辗轮式混砂机抽选一台进行测试,在同一现场以同样方法测试了一台新出厂的老系列S114混砂机,作为对照。测试和评定方法由济南铸锻机械研究所提出,经与会代表讨论和审定。实验型砂配方按无锡柴油机厂造型线用单一湿型砂,新、旧砂等原料均由该厂提供,型砂实验亦邀请该厂型砂实验员主持。     

新型转子混机研制砂

文中对现有的国外无辗轮混砂机从混砂原理上进行分类,并提出一种能对型砂施以冲击力和剪切力,从而使砂粒间产生相互摩擦的混砂机构。采用正交试验设计和回归分析,利用与同盘径辗轮混砂机进行对比试验的方法,经过多年的试验室研究和现场试验机试验,对转子叶片及刮板的结构、工作参数有深入的了解。在此基础上,拟定了新型转子混砂机系列参数,并设计制造了S1410型及S1420转转子混砂机。通过试验测试,证明这种新型转子混砂机的混砂性能优于辗轮混刮机,而且具有一次加料量多,型砂性能增长速度快;结构简单,使于维修;可以混制粘土砂、合脂砂、树脂砂、干模砂;能在负载下启动等优点。是一种很有发展前途的混砂机械。     

新型转了混机研制砂

文中对现有的国外无辗轮混砂机从混砂原理上进行分类，并提出一种能对型砂以冲击力和剪切力，从而使砂粒间产生相互磨擦的混砂机构。采用正交试验设计和回归分析，利用与同盘径辗轮混砂机进行对比试验的方法，经过多年的试验研究和现场试验机试验，对转子叶片及刮板的结构、工作参数有深入的了解。在此基础上，拟定了新型转子混砂机系列参数，并设计制造了S1410型及S1420转转子混砂机。通过试验测试，证明这种新型转子混砂机的混砂性能优于辗轮混刮机，而且具有一次加料量多，型砂性能增长速度快；结构简单，便于维修；可以混制粘土砂、合脂砂、树脂砂、干模砂；能在负载下启动等优点。是一种很有发展前途的混砂机械。     

辗轮式混砂机辗压力与砂层紧实度和型砂湿压强度的关系

型砂的性能与辗压力及砂层压实比的大小密切相关,为了探讨这种关系,82～83两年在 S1110S 实验混砂机上混了五十余盘型砂,以求对这三者的关系有进一步的认识。为此目的,将原弹簧加压机构作了适当改进,并增设了辗轮抬起高度测试装置。     

辗轮式混砂机辗轮的两种加压方案的比较

比较了弹簧加压和辗轮与辗盘间距不变这两种不同的辗压力施加方式。两者所混型砂的湿压强度相近,这是由于混辗后期辗压力、辗后砂层紧实度和砂厚度相等的缘故。后者虽混砂周期稍长,功耗稍高,但结构简单、运转可靠、维修方便,可应用于一定场合。     

转子式混砂机的初步试验研究

本文介绍了在转子式混砂机试验台进行的搅拌器型式、尺寸、转速的试验,对混制型砂性能及混砂功率消耗影响的试验,认为叶片式搅拌器优于棒式搅拌器。文中还用试验数据,对转子式混砂机与辗轮式混砂机的混砂性能进行了对比。     

环件冷辗扩中残余应力的有限元研究

环件冷辗扩中的残余应力对零件的精度会产生很大的影响.应用商业软件ABAQUS/Explicit,以深沟球轴承外套罔6308冷辗扩为例,建立起沟球截面环件冷辗扩的有限元计算模型.将在ABAQUS/Explicit中计算完毕的结果导人到ABAQUS/Standard中,编写了残余应力的求解程序.通过对比环件冷辗扩中6个不同阶段的残余应力计算结果,发现深沟球截面环件的残余应力随着变形量的增加而增大,整圆阶段有利于残余应力的下降,环件内部残余应力分布是不均匀的,而且数值在110～200MPa之间.     

美国双辗盘混砂机的特点和使用

本文论述了双辗盘连续混砂机的主要结构特点:砂粒在机内运动状况;混砂负荷率的控制;型砂适宜水分的调整;辗轮的结构,说明该机能适应满足造型生产线高的生产率,连续快速的供砂和稳定的型砂性能等要求,是很值得学习和借鉴的一种机型,同时介绍了试产使用的情况。     

型砂内摩擦角的测定与研究

本文通过直接剪切试验,研究了型砂的剪切应力、垂直应力、剪切位移、垂直位移等参数的相互关系,探讨了松散状态型砂内摩擦角的测定方法,试验研究了型砂的成份性能对其内摩擦角影响的规律性。     

作图法绘制辗轮式混砂机刮板曲线

辗轮式混砂机是目前铸工车间应用最广泛的混砂机,它所混制的型砂质量好、性能稳定。决定混砂质量的关键在于辗轮和内外刮板,辗轮起辗压和搓揉作用;内外刮板起搅拌混合作用。因而,要求刮板工作时,既要使型砂均匀翻滚,又不使砂产生堆集现象。为此必须把刮板的形状,制作成满足它在推动型砂前进时,其前进方向在刮板上的任何一点都保持定角的要求。曲线上任何一点的方向是用该点的切线方向表示,所以辗轮式混砂机刮板曲线的切线MT与射线ρ_1(见图1)之间的夹角θ应保持常数,其表达式为:     

提高混砂机弹性耐磨刮板寿命的措施

０前言我厂Ｓ１１４辗轮式混砂机刮板磨损严重时一个星期更换一次，最严重时甚至把十字头都折断，后来采用了一种弹性耐磨装置，两年多来使用良好，还未换过，解决了棘手问题。１刮板耐磨的原因分析辗轮式温砂机（见图１）内外刮板的作用是在辗轮辗过之后，刮动所辗型砂。刮板不能将其刮干净的原因很多，其中主要的不外是底板磨出沟槽式局部缺陷（如砂眼缩孔，刀痕等），加上刮板与底座间的安装间隙（无间隙易折断刮板臂或十字头）过大，在使用中刮板磨损形成斜面，如图２所示［１］，使粘附的型砂受到刮板和辊轮的挤压，底板上的型砂越粘越…     

双凸缘辗轮混制粘土砂的初步试验

针对目前辗轮式混砂机对型砂适应性强，但生产率低的问题进行了研究，提出采用双凸缘轮提高混砂机的生产率。     

混砂机加水系统的改进

混砂机加水系统的好坏,不仅影响到混砂的搓辗周期,还影响到型砂质量和工人的劳动强度。多年来,我厂铸造车间混砂一直靠人工加水,这样加水对型砂的质量难以保证,直接影响铸件的质量。