高速切削在模具制造中的应用及对刀具的要求

高速切削加工技术是先进实用的制造技术,正成为切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景。国防工业、汽车、家电、电子器件、生活用品等制造业需要大量的模具,而模具制造周期直接影响产品更新换代和新产品市场竞争的成败。高速切削技术在模具制造领域的广泛应用,大大缩短模具的制造周期,加速了新产品的开发。在国外一些模具生产厂家,高速机床大面积取代电火花机床,高速切削生产模具已经逐渐成为模具制造的大趋势。     

高速切削在现代模具制造中的应用

论述了高速切削在现代模具制造中应用及其应具备的高速切削机床、高速切削刀具和工艺。     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

模具高速切削及其合理运用

通过将高速切削与传统加工进行比较,阐述了模具高速切削的优越性,分析了模具高速切削对机床的要求,介绍了应用高速切削加工模具应注意的几个问题。     

高速切削机床的关键技术及其应用

分析高速切削技术的关键技术,研究高速切削机床的结构特点,介绍高速加工技术在航空、汽车、模具制造行业的应用.     

对高速加工技术及其应用于现代模具制造的探究

本文对于高速切削的定义、机理以及有点进行了简要阐述,并对高速切削模具的机床、刀具技术以及工艺技术进行了研究。     

现代模具制造的高速加工技术

介绍高速切削加工模具的优势、高速切削技术应用中的机床、刀具、工艺以及编程等实用技术和应用中需要注意的问题。     

高速切削机床的冷却问题

高速切削技术的基本理论在20世纪30年代提出，80年代进入实用阶段。高速加工机床不仅可以得到高的加工精度和表面加工质量，还因其可以缩短加工时间，提高劳动生产率，降低生产成本的优势，而为越来越多的厂家所采用。加工过程中，生产企业重视高速切削机床本身的加工能力、高速主轴系统、进给系统、控制系统以及切削刀具和切削工艺的选择，而切削过程中的冷却作用却有可能被忽略。     

高速机床与高速切削在现代机械加工中的应用

高速切削（HSC）、硬切削和干切削被 认为是当今切削加工中3项最具发展前景的技术，受到人们普遍重视。世界机床行业功能部件发展迅、单元技术水平不断提高，技术开发朝着高速、高效、环保、智能化、机床功能的复合化方向发展。探讨了高速机床的相关系统、高速刀具系统、高速切削可以实现的目标、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等。     

高速铣在汽车零部件模具制造中的高效应用

首先叙述了高速切削原理,如何确定切削参数及刀具轨迹,对应数控系统和机床设定余量、进给率、主轴转速、进刀方式和刀具轨迹的圆滑过渡等参数,然后结合CAM特色,实现高速铣削编程,提高模具制造的效率及质量。     

高速切削加工技术在模具制造中的应用

介绍了作为"第三代制模技术"的高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具的关键技术(包括机床、刀具和加工策略等)。以便携式电脑电池盖注射模主型腔的制造为例,给出了工艺方案和高速切削加工参数。     

高速切削技术的探讨

本文介绍了高速切削的概念,阐述了高速切削加工的特点,刀具技术,加工工艺,说明了高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法.     

高速铣削解决模具加工问题

墨守成规的人虽然能从现成的做法中获得应有利益,但这种做法在当今的模具工业和航天工业的机床加工技术中由于高速切削的进步而受到挑战。 为了满足用户对更高的工具质量、更快的换产周期和更低成本的期望和竞争压力,许多模具生产车间正在用高速切削和精整加工来改进其工艺。明显的事实是现代化的机床和工艺装备已有能力使冲压成形工件过程中有关的钳212212作大为减少。冲压模具生产车间中,二次加工的工作量不论采用手工或机械抛光,一般都要占全部生产时间的25％～30％。与此同时,从小型立式加工中心到最新的大床身卧式CNC机床的主轴转速迅速地增加到每分钟达几万转,而进给速度也普遍提高到每分钟5m～12.5m。所谓“高速切削”就既要考虑高的主轴转速,又要考虑高的进给速度。高速进给与高转速相结合对于需要优良表面粗糙度的浅切深和尖顶(会切点)部     

高速切削已进入铸铁零件加工领域

高速切削在航空航天、电子和汽车工业领域中加工铝产品已成为一种主要的加工技术。但对铸铁件的加工则是一个较新的领域。本文简要地阐述了高速切削铸铁件的可能性。通过生产和试验,指出了铸铁件高速切削的优点、刀具的选择、机床主轴和机床功率的要求。说明高速切削技术已进入铸铁件加工领域。     

高速数控切削技术的分析与研究

本文介绍高速数控切削加工技术,分析了提高进给速度与加速度的方法以及高速数控切削加工对数控系统与机床的要求。应用高速数控切削加工实例,论述了模具高速数控加工中的问题与基本策略。     

高速切削加工模具的关键技术研究

系统提出应用高速切削技术在模具制造中的一些关键技术,包括高速切削加工机床的选购、CAD/CAM的选用,走刀路径规划等加工工艺的确定.     

汽车覆盖件模具高速切削加工过程的数值模拟与关键工艺技术研究

汽车覆盖件模具是汽车生产中最为复杂的大型工艺装备,为了提高汽车覆盖件模具的加工精度以及加工效率,目前通常采用高速切削的加工方式。完善全面的高速切削工艺可以更好的保证高速切削加工的加工质量并且可以降低加工成本。汽车覆盖件模具高速切削加工的数值模拟和关键工艺技术的研究具有很重要的理论意义与实用价值。     

高速切削机床的方案设计与应用

介绍了高速切削的特点和高速切削机床的结构,包括高速进给系统、高速主轴系统等,并对高速切削机床作总体方案设计。最后对高速切削机床的应用前景提出了展望。     

高速切削与电火花加工工艺特性分析

高速切削技术 高速切削（HSC,High Speed Cutting）技术以其高效率、高质量应用于航天、航空、汽车、模具和机床等行业中,尤其针对飞机薄壁零件及各种复杂的型面模具零件加工。     

高速切削工艺技术

我国在20世纪90年代开始重视高速切削技术的研究,一批高等院校在难加工材料高速切削、先进陶瓷刀具、高速切削机床、直线电机、高速车铣等技术领域开展了大量研究。到90年代后期,许多企业开始引进国外高速切削机床,在生产中进行了高速切削技术的实际应用。 1.高速切削关键技术与应用 (1)高速切削的关键技术 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义,高速切削指切削速度超过传统切削速度5～10倍的切削加工。因此,根据加工材料的不同和加工方式