甲醇合成技术进展

综述了甲醇合成工艺的发展，分类介绍了一些先进的合成塔，如：激冷式合成塔、托普索CMD合成塔、鲁奇管式合成塔、林德等温合成塔等。对合成催化剂也作了相应介绍。     

管壳式甲醇合成反应器中的“汽垫层”在生产中的影响分析

介绍了管壳式甲醇合成反应器的结构,提出了管壳式结构在运行中存在汽垫层的概念,分析了汽垫层产生的原因及在生产中的危害,指出汽垫层是导致上管板和换热管上端过热失效的主要影响因素,举例说明了管壳式甲醇合成反应器使用不当所产生的影响,并提出了预防和解决问题的方法。     

管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器及其应用

由煤经合成甲醇至燃料和化工产品的技术路线是煤洁净高效利用的方向之一.根据甲醇合成反应的特点,将管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器应用于甲醇生产中,单塔生产能力达200～350 kt/a.双塔生产能力达500～600 kt/a.工业应用表明:管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器结构合理,催化剂装卸方便,催化床温度调节简单,床层热点至出口温差小,并能回收高位热能副产蒸汽.     

管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器实际应用

煤经气化后合成甲醇,进而生产其他化工产品的技术路线是煤洁净高效利用的方向之一。根据甲醇合成反应的特点,将管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器应用于甲醇生产中,单塔生产能力达200³50 kt/a,双塔生产能力达500350 kt/a,双塔生产能力达500⁶00 kt/a。实际应用表明:管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器结构合理,催化剂装卸方便,催化床温度调节简单,床层热点至出口温差小,并能回收高位热能副产蒸汽。     

近代甲醇合成工艺与合成塔技术(上)

系统介绍了近代已工业化的和开发中的甲醇合成塔技术。对其中主要的甲醇合成塔从塔类型、工艺技术参数、催化剂的使用等方面进行了对比。     

鲁奇甲醇生产装置数学模拟和工况分析——(Ⅰ)鲁奇副产蒸汽管壳型甲醇合成塔

以一氧化碳加氢和二氧化碳加氢为独立反应、甲醇和二氧化碳为关键组分,建立了鲁奇副产蒸汽管壳型甲醇合成塔催化床的一维拟均相数学模型,并求得管内各组分气体浓度和温度分布。讨论了不同操作条件对出口甲醇浓度和产量的影响。由于管外副产4.0MPa 的蒸汽,床层温度平稳。     

低压甲醇合成反应器技术的理论和实践——浅谈冷激型甲醇塔和管式甲醇塔的比较

从国内外甲醇生产理论专著和我国哈尔滨气化厂等使用不同甲醇合成塔的实践经验中,对不同甲醇合成塔的合成效率、催化剂强度、循环气量、合成塔压差、热量回收、结构可靠性等进行了分析比较.     

管壳式甲醇合成装置增产节能改造技术

针对管壳式甲醇合成塔不易大型化、催化剂装填率低、催化剂更换周期短等缺点,对甲醇合成塔进行了改造,结果表明,增加了单塔的生产能力,提高了催化剂的更换周期;对合成装置中的甲醇分离器进行了改造,提高了甲醇的分离效率,降低了循环气中的甲醇含量,从而提高了CO的单程转化率,提高了醇净值;通过对甲醇合成塔和甲醇分离器的改造,整体单系列生产能力比原装置生产能力提高了10%以上,有效地降低了生产成本,而不影响装置的安全性和操作稳定性。     

节能型合成反应器和节能全成技术

介绍了前置式副产蒸汽合成塔及甲醇化、甲烷化氨合成等高压节能合成技术及应用实便。     

绝热—管壳复合型甲醇合成反应器

甲醇是由合成生产的化工产品,既是重要的化工原料,又是一种很有发展前途的燃料,是碳一化工的基础,甲醇工业在国民经济穰占有重要地位。我国甲醇生产正逐渐翰大型化方向发展,在年产10万t、15万t甲醇的基础上,正在建设年产20万t、30万t甲醇的大型生产装置。     

绝热管壳外冷复合型甲醇反应器的应用

介绍了鲁南化肥厂年产100kt绝热管壳外冷复合型甲醇反应器,该反应器具有生产强度大,温度分布合理,控温灵敏,反应热利用好,产品质量高,易制造等特点。     

南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器及合成技术的专业企业，其研究开式的合成反应器（氨、甲醇）反合成技术已遍及全国异成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔向件及甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、     

基于对甲醇管壳式合成塔催化剂使用的分析

介绍了甲醇管壳式合成塔的结构及低压合成甲醇催化剂的规范使用方法和注意事项,同时也讨论了甲醇合成装置开停车时催化剂的保护和对应的控制方法。     

我低压甲醇合成技术获重大突破

1套20世纪90年代从国外引起的年产4万t低压甲醇合成装置,采用杭州林达化工技术工程有限公司低压甲醇塔技术进行改造,年产量增加到6万t。这一新技术在哈尔滨气化厂成功应用以来,引起国内厂家广泛关注。     

C79-7GL型甲醇合成催化剂运用总结

简要介绍国内首次运用德国南方化学集团生产的C79-7GL型甲醇合成催化剂和该催化剂的还原、运行、钝化等情况与经验总结。     

600 kt/a甲醇合成系统工艺设计及运行总结

江西心连心化学工业有限公司600 kt/a甲醇合成系统在工艺技术的选择时,基于投资成本控制方面的要求,未考虑国外甲醇合成技术,主要在备选方案之华东理工大学的5.0 MPa级双塔绝热—管壳式甲醇合成塔技术和南京聚拓化工科技有限公司的5.0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术之间进行抉择,经综合分析与论证,最终选择了5.0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术。江西心连心甲醇装置于2021年2月8日投运,整体运行稳定,甲醇合成系统主要工艺运行指标基本上接近设计值,该技术在甲醇合成塔阻力及结构合理性、催化剂装卸及装填量等方面优势明显;由于是首次在大型甲醇装置中应用,目前存在的主要问题有副产蒸汽压力偏低、冷副线无法有效调节床层温度、粗甲醇中乙醇含量高,提出了设计优化方向,以助力国产化大型甲醇(装置)合成技术的推广应用。     

煤制甲醇合成工艺设备的选型探讨

我国煤炭资源非常丰富的,山西省、陕西省、内蒙古自治区更是被称为乌金三角。因此用炼煤来合成甲醇是非常经济的途径,并且选择好煤气化也是非常重要的,最后还需要对甲醇合成塔进行选择,通过最佳的选择组合才能减少能源浪费,并且提高甲醇的合成率,通过对甲醇的生产经验来帮助需要的人进行选择。     

甲醇合成塔附属蒸汽管线泄漏原因分析及处理

0引言我公司500kt／a甲醇合成装置2005年10月开工建设,2007年12月建成投产,设计为甲醇合成塔双塔并联且共用1台汽包,甲醇合成塔为立式管壳式反应器,2台甲醇合成塔、汽包及附属管线由中国石化第十建设公司安装。     

甲醇合成技术的研究进展

为了实现煤炭资源清洁高效的利用,甲醇合成技术的研究在能源结构的调整中起到至关重要的作用.目前影响甲醇合成技术的主要因素有合成反应器、催化剂及工艺流程的选择,本文通过对甲醇合成的反应机理和甲醇合成技术的简介,为未来甲醇合成技术的研究方向提供指导意义.     

甲醇合成塔结构合理设计

管壳式甲醇合成塔的设计必须重视合理选材,解决好热膨胀问题与管板应力分析,及结构合理设计。本文的合成塔结构简单,阻力降小,轴径向温差几乎为零,产品CH3OH含量高、高效、节能为其突出优点。