乙炔发生器加料和置换操作自控研究

实现了乙炔发生器小斗备料、上储斗的置换和加料操作的自动控制,减轻了操作人员的劳动强度,降低了人为操作引发事故的风险,保证了生产装置的平稳运行。     

乙炔发生器加料密封阀的改造

介绍了乙炔发生器加料密封阀的改造原理及措施。改造后电石消耗减少,近6年来从未发生过乙炔发生器着火爆炸事故。     

乙炔发生器的改进设计

重点介绍了43m3较大型乙炔发生器设计中应考虑的一些特殊要求,并针对这些特殊要求和设计难点而采取了对设备的密封、加料系统防爆措施、电机的转速、溢流管液面计等的改进措施。     

乙炔发生器上储斗电石加料方式的改进

为解决乙炔发生器上储斗加料时,半敞开加料过程存在的电石粉尘多、电石颗粒易掉落、皮带秤经常发生故障等问题,对电石加料方式进行了改进.采用全密闭加料方式,取消皮带秤,改用全密闭下料管加料.并在上储斗上部安装光波料位计,设置了光波料位计与振动给料机的联锁控制方式.改进后运行效果良好,改善了加料现场环境,降低了电石损耗,减少了...     

乙炔发生器优化改造

针对乙炔发生器运行中出现的问题进行了改造,特别是对发生器出气管径、下料管长度、发生器液面与顶的垂直高度、搅拌转速等进行了合理的调整。经过改造,提高了发生器的收率,增加了经济效益。     

湿法乙炔发生装置改造

从备料系统、发生系统、水系统、气系统4方面对湿法乙炔发生装置进行了改造,使单台发生器的产气量由2 000 m3/h提高到2 500 m3/h,并减轻了操作人员和检修人员的劳动强度。     

全封闭式称重给料机在乙炔发生器定量加料系统中的应用

详细介绍了乙炔发生器定量加料系统中使用的全封闭式称重给料机的工作原理及设置和校准步骤。     

乙炔发生器活门气缸改造

分析了乙炔发生器下储斗活门气缸的故障原因,并从气缸的拉伸行程、密封圈、固定方式等方面进行改造,提高了气缸使用过程中的可靠性和经济性,大大减少了气缸的维修工作量。     

基于Deltav系统的乙炔发生器自动化控制系统的应用

在Deltav系统中搭建模型,编写程序,使乙炔发生系统的备料、加料、振料以及皮带防堆料实现了自动化控制,从而减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产装置的安全性。     

电石的称重计量与加料过程DCS控制

通过对PVC生产的成本分析,阐述了电石精确计量对PVC生产成本控制的重要性。介绍了乙炔发生过程中电石加料的计量和DCS控制。     

乙炔发生系统改造总结

采取增加发生器进水量、改造渣浆分离器进水管道、对布液盘扩孔及改造耙齿等措施对湿法乙炔发生器进行了改造,延长了乙炔发生系统的稳定运行时间,降低了修理费用,减少了电石消耗。     

国产化干法乙炔技术的应用及改进

介绍了国产化干法乙炔技术的应用情况,通过解决应用过程中出现的问题,实现了安全稳定运行。     

30万t/a PVC装置乙炔站自控仪表改造

对30万t/a PVC装置乙炔站的DCS供电系统、发生器上储斗充氮置换及加料自控系统、次氯酸钠配制系统进行了改造,通过改造提高了乙炔站生产的可靠性,消除了安全隐患,降低了劳动强度。     

微机控制系统在乙炔上料系统中的应用

介绍了应用微机控制系统实现生产环境恶劣的乙炔装置的自动控制，以减轻操作人员的工作强度，降低设备的故障率，保证连续稳定的生产。     

乙炔工艺系统安全控制研究与应用

通过对乙炔生产装置中出现的一些制约乙炔安全生产的异常问题进行了相关改进与处理,同时对产生的原因及综合处理方案进行了优化选择,提出合理有效的解决方案,并结合生产特点与自身的生产实际,采取经济有效的处理方案,实现了乙炔系统安全生产过程的优化与提升。     

干法乙炔生产技术的研究开发现状

介绍了干法乙炔的生产工艺、发生器的研究开发现状及其发展方向。     

乙炔生产过程中危害因素分析及安全控制

介绍了乙炔生产过程中电石及乙炔的主要危险和有害因素，分析了发生的事故案例，并提出了预防措施。     

垂直提升带式输送机在干法乙炔生产中的应用

首次探索将垂直带式提升机应用于干法乙炔生产工艺中的电石转运和电石渣入仓输送,极大地减少了占地面积,充分利用了空间结构,具有极强的空间适应性。