基于数学模型集成的专家系统在邯钢2000m3高炉中的应用

简述邯郸钢铁集团公司7号高炉采用的基于数学模型集成的专家系统,通过机理模型、推理模型、数理模型和控制方程的集成,构建了多层次递阶式高炉专家系统。高炉主控室局域网上运行的智能化软件包的集成应用,对高炉炼铁过程的参数优化起到了重要作用,达到了炉温预测控制和低硅节能操作的工艺目标。     

唐钢1号高炉专家系统应用实践

对唐钢1号高炉专家系统的功能特点进行了阐述,认为该专家系统可以监控、预测炉温和炉况等,对现场操作起较大的指导意义,对改善高炉操作发挥重要作用。     

武钢1号高炉专家系统的应用

对武钢1号高炉冶炼专家系统的功能进行了阐述.1号高炉的生产实践表明,正确利用专家系统可以实现优化高炉操作、稳定炉温、保持合理的炉型,达到稳定炉况和优化技术经济指标的目的.     

武钢1号高炉冶炼专家系统开发的新进展

武钢等单位开发的高炉专家系统已在武钢1号高炉投入生产运行.该专家系统的主要功能包括:高炉布料控制、炉温预报、高炉操作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型,以及理论焦比计算模型等.以上模型已在线运行一年多,对改善高炉操作发挥了重要作用.     

攀钢1号高炉专家系统的建立与运行

对攀钢引进的高炉专家系统的建立与运行,专家系统的内容、组成及结构,专家系统模型、冶金规则及冶金诊断进行了阐述,并结合一些实例阐明了专家系统的系统诊断、建议动作等特性.攀钢1号高炉专家系统的建立与运行实践表明,全面、准确、可靠、及时的一次检测数据以及紧密结合攀钢炼铁生产实际是运行和使用好高炉专家系统的必要条件.     

高炉冶炼专家系统的开发研究

介绍了武钢1号高炉专家系统的开发条件、系统结构、数学模型和主要的功能;该专家系统是一种专家系统和数学模型相结合的混合型专家系统,数学模型的计算结果是专家系统开发的基础,利用数学模型和专家系统可以较好地控制高炉生产过程的变化.同时介绍了开发研究的主要成果,如高炉布料控制、炉型管理、炉温控制、炉底侵蚀计算等.系统调试和试用结果表明:该系统可以较好地控制高炉过程,实现高炉的稳定顺行.     

武钢4号高炉专家系统的应用

对武钢4号高炉专家系统的开发环境及系统的功能进行了阐述，对专家系统在炉温、炉型、高炉顺行、渣铁管理等方面的功能及应用效果进行了总结分析。     

数学模型在宝钢高炉操作中的应用

论述了炉况判断GO-STOP模型、TC指数和炉温预报模型、软熔带模型、煤气流分布判断和布料控制模型的原理、建模方法及其在宝钢大型高炉生产操作中的应用情况。宝钢高炉生产不仅采用先进的自动化装备,而且从 1号高炉建设起即先后引进了8个先进的数学模型指导高炉操作。通过长期学习、消化,特别是近几年来对模型的改造和完善,并融人现代智能模型技术,大大提高了模型的精度和应用效果,这些模型为宝钢大型高炉实现长期稳定顺行、主要技术经济指标达到世界先进水平发挥了重要作用。     

本钢5号高炉专家系统应用实践

本钢5号高炉在2000年7月进行原地大修改造．随着铜冷却壁、炉顶煤气分析仪．中子测水等先进工艺没备的投入．我厂同时与芬兰RAUTARUUKKI公司共同开发了5号高炉专家系统．高炉专家系统是应用人工智能技术．根据高炉冶炼专家儿十年的工作经验．与计算机结合在一起．对高炉内部情况进行推理和判断，指导炉前工对高炉进行最优控制。高炉过程控制中最重要的因素是使高炉运行尽可能的稳定．但布料条件的改变、人为因素等原因时刻制约着高炉的稳定。本钢5号高炉专家系统在2000年10月正式验收投入使用后．在5号高炉生产过程中发挥了重大作用。     

宝钢3号高炉喷吹系统改造实践

宝钢3号高炉通过对喷吹系统总管、分配器、支管等设备的改造,消除了阻碍喷煤比提高的瓶颈,使喷煤能力得到大幅度提高,工艺参数的设置更加合理.在喷煤系统能力得到提高的同时,系统操作参数的优化也使喷吹管线堵塞的次数大大减少,为高炉均喷、广喷创造了条件.高炉喷煤比的提高,取得了显著的经济效益.     

武钢7号高炉开炉达产实践

对武钢7号高炉开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。武钢7号高炉采用了当今世界一系列新技术、新设备,通过开炉前的精心准备,制定合理的开炉方案,选择合适的送风参数,充分利用烧结矿分级入炉新工艺,准确选择各种操作参数等,实现炉况快速恢复,送风第4天达产,第1个月高炉利用系数达到2．443。     

宝钢高炉智能控制专家系统的研发

利用专家系统实现高炉操作闭环控制一直是炼铁界的追求,国内外陆续出现了各种各样的高炉专家系统,主要还是侧重于操作指导。基于多年高炉过程控制经验,宝钢自主研发了高炉智能控制专家系统。系统分七大模块,涵盖了高炉操作的主要方面,在炉温调节、气流控制、配料操作以及热风炉燃烧等方面实现了闭环控制,实际应用效果明显,燃料比由488.9kg/t下降到485.4 kg/t。是国内第一个自主研发的闭环控制高炉专家系统。     

宝钢高炉炉前作业技术进步

对宝钢高炉炉前作业技术进步进行了总结。宝钢高炉自投产以来,通过对铁口状态的维护、炮泥质量的提高和一次开口的成功开发及应用,炉前作业技术取得明显的进步。     

高炉异常炉况诊断专家系统

高炉异常炉况诊断专家系统是基于RExpert开发的,在推理机和知识库部分引进了对象的概念并进行了初步规划,知识表达采用基于产生式规则的方法,并采用可信度进行模糊推理。系统还包括数据处理部分、人机交互界面和输出显示等。该系统适用于不同型号的高炉。     

宝钢高炉工艺技术和装备的演变

从高炉系统设计、炉顶设备、出铁场设备、煤气清洗系统以及自动化控制系统等方面,对宝钢高炉工艺技术和装备的演变过程进行了总结分析,认为宝钢高炉正向着大型化、自动化、长寿命、高效率、节能环保的方向迈进。     

高炉热风炉流量设定及控制专家系统

叙述了高炉热风炉流量优化设定专家系统，其特点是不要求完善的基础自动化和复杂、昂贵的分析仪器。根据鞍钢实际情况，专家系统自动设定热风炉各加热期的煤气和空气流量，在达到废气温度管理期时，自动计算剩余加热时间和按此自动修正设定的流量，系统还按实际预热煤气和空气温度与预定值偏差、换炉的剩余蓄热量以及热风温度和流量偏差自动修正所设定热风炉各加热期的流量。此外还能在预热空气压力变化时自动修正空气阀门位置。本系统在实际应用中，取得良好效果。