塑料成型加工实用技术讲座(第七讲)塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

浅析塑料异型材软硬共挤出技术

介绍了塑料软硬共挤出技术的原理与方法,论述了塑料异型材软硬共挤出技术的工艺特点,分析了软硬共挤出模具的结构与设计,对塑料异型材软硬共挤出技术的应用进行了展望。     

提高塑料异型材表面光亮度技术初探

分析了挤出机设备,材料配方特别是润滑荆、抗冲击改性剂、CaCO3、热稳定剂的选用,挤出工艺条件,以及模具结构等对塑料异型材表面光亮度的影响。经多次试验研究,对塑料异型材的配方、工艺条件和模具设计进行了调整,制得了表面光亮度好的塑料异型材。     

异型材挤出生产中整体直通串联式定型模具设计

为了提高异型材的挤出质量,提高挤出模具的稳定性和可靠性并大幅缩短模具设计时间,提出了用于塑料异型材精确成型的新型整体直通串联式定型模具,通过型材断面初步设计、模具定型模部分结构以及关键零件型板加工工艺分析,给出了一种异型材挤出生产中整体直通串联式定型模具设计的有效方法,并分析了直通串联式定型模具制造加工的关键工艺技术。     

塑料异型材双色共挤出技术

介绍塑料异型材双色共挤出中作为共挤层材料的聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、(丙烯腈／苯乙烯／丙烯酸酯)共聚物的特性,彩色异型材制备方法,共挤出工艺参数,设备及共挤出模具等。并选用典型工艺参数进行了试验研究,所生产的彩色异型材外观色彩美观,其性能可满足国家标准要求。     

我国塑料异型材挤出技术研究概况

介绍了塑料异型材挤出成型工艺,并着重介绍了几种先进技术在塑料异型材挤出中的应用和研究现状,最后总结了塑料异型材挤出技术的发展趋势。     

塑料门窗用胶条后共挤模具的设计

介绍了塑料门窗用胶条后共挤模具的设计过程,并提出了渐变增压式流道、增设预热块、螺钉点定位等设计思路。采用渐变增压式流道有效保证了挤出压力;增设预热块延长了与塑料异型材复合位置的加热时间,进而提高了胶条与塑料异型材的黏结强度;采用螺钉对塑料异型材进行点定位,使得挤出阻力减小,有效提高了挤出速度。生产实践证明,此后共挤模具定位准确、操作简单,有效解决了塑料异型材定位不准、胶条黏结不牢等问题。     

塑料异型材挤出质量控制及常见异常现象分析与对策

从原料、配方、设备、模具和工艺等方面讨论了塑料异型材挤出的质量控制,分析了影响异型材质量的因素,提出了质量控制的方法及手段。对塑料异型材生产过程中常见的质量问题及缺陷进行了分类和整理,提出了解决的对策。     

塑料异型材挤出模具中内筋的口模流道设计

本文结合数百套塑料异型材挤出模具设计经验,简述了在不同挤出速度下,塑料异型材挤出模具中的支撑型内筋、板材型内筋、突出物加强筋、十字花型内筋的模头流道结构和供料方式的设计和选择。     

日本塑料异型材生产

本文介绍了日本塑料异型材的生产概况。对异型材挤出模具的结构和生产工艺作了简单的讨论。     

塑料异型材挤出模具中内筋的口模流道设计

本文简述了在不同的挤出速度下,塑料异型材挤出模具中各种结构形式内筋的口模流道设计     

浅析挤出模具口模设计

针对塑料异型材挤出模具口模设计中的各种因素,通过实例分析及理论解释,阐述了设计过程中的注意事项,以便更好地完善挤出模具口模的设计.     

基于UGNX5的异型材模具的设计和FetureCAM的WEDM加工

本文是基于UGNX5的异型材机头模具的设计和加工技术。主要对塑料异型材60大内开挤出模具机头的设计和加工进行了深入的探讨和研究,对其中内筋和薄壁处的设计提出了一些独特的观点。异型材模具的加工主要是基于FeturecAM线切割的加工（WEDM）,线切割的加工难点在于对于由UGNX5设计的机头压缩段的四轴加工工艺的安排和加工程序的编制。     

塑料异型材挤出渐变成型模具优化设计

塑料异型材被广泛使用,但模具与国外先进技术还存在一些差距。采用挤出渐变成型新技术,在异型材模具加工过程中,优化模头设计,采用预折弯定型模设计和冷却定型模设计,将模头简单的型坯逐步过渡成型为所需求的产品形状,满足复杂成型截面和高速成型挤出的发展需求。     

模具设计中如何提高塑料异型材的表面质量

通过对挤出模具口模部分预分流段、分流段、汇流段、压缩段、成型段等各段流道的分析,和对定型模中水气路排布、尺寸放量与口模的匹配程度、物料特别是对内筋在定型模中冷却定型规律的综合考虑,明确挤出模具中各主要部分对塑料异型材表面质量的影响,探讨如何在模具设计中平衡取舍,通过模具的优化设计可切实提高塑料异型材的表面质量。     

浅析影响PVC-U塑料异型材表面光泽度因素

虽然塑料异型材国家标准(GB/T8814—2004)未对表面光泽度作要求,但随着门窗行业技术的发展,客户对塑料异型材外观质量要求也越来越高,尤其在型材表面光泽度方面,本文着重从塑料异型材干混合料制备、挤出加工工艺、原材料选择方面对光泽度影响进行了深入研究。     

内侧灯罩反向挤出模头设计

采用数值模拟方法对内侧灯罩进行了反向挤出模头设计.首先对内侧灯罩的挤出工艺进行了分析,然后建立有限元模型,利用Polyflow软件进行了模头设计,最后根据仿真结果进行了模具制造,并进行了挤出实验,实验结果表明采用这种设计方法,模具只需要较少的修模就能够满足产品的质量要求.这种设计方法对类似的复杂截面塑料异型材模具的设计同样具有重要的借鉴价值.     

适合挤出模具加工的塑料异型材截面设计

介绍塑料异型材截面设计时应注意的原则,结合塑料异型材截面设计的实例进行分析,并提出修改方案。指出塑料异型材截面设计时要从保证制品的功能性及挤出模具的易加工性等方面加以考虑。壁厚要尽量均匀,尽量减少单臂,尽可能避免截面有交叉重叠,并尽量简化截面形状。     

聚合物法向应力效应在异型材挤出中的作用

本文从聚合物的流变性能出发,在机头结构、塑料配制和成型工艺等方面的设计上,讨论了聚合物熔体的法向应力效应在塑料异型材挤出中的作用。 (一)前言 塑料异型材的挤出成型,通常总是希望壁厚均匀,如需设加强筋的话,希望立筋的高度尽可能地低,以便在机头(模具)的定型段长度基本一致的情况下,口模出口处的整个断面有相同的出料速度。但是,上述断面的型材往往不能满足实际需要。以我厂生产的塑料门为例,其中门边型材的断面如图1