宣钢焦炉煤气管网清洗与维护的实践

宣钢焦炉煤气管道堵塞严重,无法保证正常使用。为此采取了高压水清垢、分区分段的优化方案对宣钢焦炉煤气管道进行了疏通、检修和改造,铺设了部分临时管道,在基本不影响生产的情况下,共清理管道20 km。保证了宣钢正常生产和居民正常用气需要。     

提高焦炉煤气净化再生效果的分析与改造实践

通过分析净化系统存在的问题,对再生冷却塔及部分再生管道的改造进行论证,有效地解决了各净化塔再生过程中析出的单质硫在局部产生积存堵塞的问题,使焦炉煤气二次净化系统保持高效的净化能力,同时也为CCPP发电机组安全稳定运行创造了条件。     

焦炉煤气燃料锅炉空预器腐蚀的解决措施

本文对焦炉煤气燃料锅炉空预器腐蚀的原因进行了分析,采取了通过净化焦炉煤气,控制低温燃烧,更换空预器管道等措施,稳定锅炉的正常生产。     

焦炉煤气精处理方法的优化方案

针对当前焦炉煤气CCPP项目中焦炉精处理系统,提出了优化的处理方案,即用高温未净化焦炉煤气加热净化后的焦炉煤气,减少冷却水量消耗的同时也降低了蒸汽加热器蒸汽量的消耗。     

焦化厂脱硫脱氰项目及配套电捕、蒸氨系统优化改造

根据环保要求确定凌钢焦化厂脱硫脱氰工艺方法,并根据工艺对焦炉煤气的要求,将煤气净化车间原有电捕焦油器和蒸氨系统进行改造,实现焦炉煤气中焦油含量30 mg/m3的目标,并为脱硫脱氰提供碱源,同时优化了回收工艺,满足国家对钢铁企业的排放要求。     

新钢6m焦炉煤气净化系统优化实践

新钢焦炉煤气净化系统自投产以来存在脱硫效果差、设备检修频繁、煤气质量差等问题。在不改变整体工艺的前提下,对该系统实施了优化改造。改造后的焦炉煤气净化系统运行更加安全稳定,焦炉煤气质量也得到了改善。     

宁钢焦炉煤气系统优化控制措施

通过对焦炉煤气系统优化控制,增强了焦炉煤气系统稳定性,对煤气放散系统改造和优化焦炉煤气调整产生了较大的经济效益,为公司节能降耗做出了贡献。     

焦炉煤气排水器堵塞处理方法改进

焦炭炼焦过程中产生的焦炉煤气经净化后可作为工业燃料，通过煤气管道提供给用户使用。然而，由于焦炉煤气中含有机械及化学杂质，主要通过煤气排水器下排尘管排出。焦炉煤气管道在长时间输送煤气的过程中,煤气沉积物持续积累在煤气排水器内部,若不及时处理将造成煤气大量积水，致使煤气管道有效管内径逐渐缩小,极大地降低管道长期输送煤气能力，严重时因积水过多造成管道支架超负荷。文中主要针对常年运行的焦炉煤气排水器堵塞问题，通过引用泄压阀对原有方法进行改进，有效避免了蒸汽烫伤与阀门开裂等安全隐患，排水器堵塞问题得到解决。     

焦炉煤气管道腐蚀原因与预防措施的探讨

焦炉煤气管道通常会出现腐蚀与堵塞情况,从化学、电化学、氧腐蚀等方面分析了焦炉煤气管道内壁的腐蚀原因,探讨了减缓焦炉煤气管道腐蚀的措施。     

酒钢焦炉煤气净化脱萘系统再生气改造

重点介绍了酒钢煤气加压站进站焦炉煤气二次精脱萘系统的再生气由蒸汽再生改造为成品焦炉煤气再生的工艺升级优化。通过对酒钢焦炉煤气再生气系统及煤气管网系统的优化改造,有效避免了大气环境污染及再生气的蒸汽直接排入大气对人体健康造成较大安全隐患的问题。