螺杆泵井工况诊断及现场应用

螺杆泵采油系统由于其结构简单、节能高效、调参容易、操作安全可靠等优点而被广泛应用。但是测试诊断技术的相对滞后,造成螺杆泵井的工况不能及时诊断和发现,严重影响了螺杆泵举升工艺的应用效果。因此,我们对螺杆泵井工况诊断方法进行了探讨分析,并应用到现场井实际验证,保证了油井正常生产,为螺杆泵采油系统工作参数合理调整提供了科学依据。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析。     

应用螺杆泵工作特性曲线优化设计

通过螺杆泵的工作特性曲线,分析影响螺杆泵工作特性的主要因素,并根据我厂油田实际情况对螺杆泵井过盈量、泵深等进行优化设计,尽可能使螺杆泵在螺杆泵工作特性曲线的高效区工作,通过在试运行期间对生产参数进一步优化调整,使螺杆泵与采油井之间合理匹配,从而达到发挥油井产能的目的。     

螺杆泵井优化设计模型的建立及优化软件应用效果分析

随着螺杆泵作为新兴的举升方式在国内各油田大规模的推广,螺杆泵井合理的优化设计成为提高螺杆泵井的管理水平的关键。目前螺杆泵井优化设计方法及软件较多,应用比较成熟的有加拿大C—FER公司推出的PC-PUMP软件和东北石油大学开发的《螺杆泵系统优化设计软件》。可对新投产螺杆泵井和在用螺杆泵井进行单井优化和参数优选,本文主要是针对优化设计软件优化模型建立并对软件的实际应用效果进行分析评价,这对提高螺杆泵设计水平及螺杆泵井系统效率,充分发挥螺杆泵工艺的整体技术优势具有重要指导意义。     

螺杆泵井采油系统优化设计方法

为了使螺杆泵采油系统处于最优工作状态,改善螺杆泵采油系统的配套工艺技术,本文在理论上详细地介绍了螺杆泵的优化设计以及螺杆泵的优选,并在实践上用计算机编程实现了螺杆泵采油系统的优化设计,使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点。螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率,而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配,有利于提高油井产能延长油井的免修期。     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

油田井下螺杆泵常见故障分析及应对措施

在现阶段的油田开发中,螺杆泵是一种先进的机械采油新工艺。它在油井的油、液举升过程中,具有抽力大、压力高、抽汲作用强、稳定性能好、剪切力低的特点。螺杆泵既适于陆地上油井生产,也适于海上采油需求。在采油、采气、采液过程中,起着安全防盗、保护环境、增油增效的重要作用,同时有益于油井防腐、防偏磨和延长寿命,深受矿场青睐。本文从螺杆泵的结构组成、工作原理和性能特点出发,针对螺杆泵在油田生产过程中出现的问题进行分析,并提出相应的措施,提高泵的效率。     

螺杆泵电参分析泵况实验

随着螺杆泵采油系统在油田生产中的广泛应用,油井故障不可避免的发生在生产过程中,目前针对螺杆泵泵况分析的手段量油和憋泵都有一定的局限性,不能准确的判断螺杆泵工况。不清楚扶正器对螺杆泵生产的影响。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文通过模拟螺杆泵杆断与泵漏失所取得的数据进行分析,研究螺杆泵扶正器对电流、扭矩和能耗的影响。总结管理办法,对螺杆泵管理起到一定的指导作用。     

螺杆泵采油技术在青海油田跃进Ⅱ号油藏出砂井的应用分析

螺杆泵是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种新型机械采油装置,主要由螺杆泵、地面驱动装置、控制柜三大部分组成,本文通过对螺杆泵结构、原理、适应性及应用范围以及配套技术的分析,以及在出砂油井上的应用,分析了螺杆泵的特点以及现场实际应用中的一些问题。     

利用井斜测井数据指导抽油井防偏磨设计研究

管杆偏磨在抽油井生产中较为普遍,抽油杆断脱约占检泵作业井次的20%。根据已发现杆管偏磨井段防偏磨不全面,容易出现新的偏磨井段。为了提高抽油井防偏磨设计的系统性和有效性,一方面可以利用井斜测井数据指导抽油井防偏磨设计,用井斜角和井斜全角变化率反映偏磨程度,选择与偏磨程度相适应的防偏磨工具;另一方面应用或改进内村油管、抗磨接箍、抽油杆扶正器等防偏磨工具,应用抽油杆底部加重、螺杆泵举升等防偏磨技术。经过实际应用,抽油井防杆管偏磨取得显著的效果,达到了延长检泵周期的目的。     

大港羊三木、扣村油田延长检泵周期的方法与对策

结合油藏开发特点和单井生产实际,以及修井作业和日常生产测试资料等分区块、分井况进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要因素,即油井出砂、杆柱断脱、偏磨以及螺杆泵定子脱胶。通过举升工艺优化设计和配套工艺技术的应用,达到延长油井检泵周期、提高油井生产时率的目的。同时针对老油田开发中后期含水逐渐上升、井况差、原油物性差、油稠易岀砂等因素,对下步的技术攻关方向进行了探讨,提出了延长检泵周期的方法与对策。     

强化螺杆泵管理以降低泵况异常发生率

目前,螺杆泵采油技术的发展日益迅猛,在油田开采中应用范围越来越广泛,然而螺杆泵在实际应用中存在诸多问题,管理方面还有待进一步改进。基于此,本文展开可对螺杆泵的研究,首先简单介绍了螺杆泵概况,其次分析了目前螺杆泵在实际应用中常出现的问题,然后提出相关改善措施,以强化螺杆泵管理,从而降低泵况发生率,进一步延长单井免修期,确保油井生产质量。     

油井间抽的实践及认识

大庆油田萨北开发区从2008年以来,每年都有近110口油井进行间抽,其中,其中抽油机实施105口,螺杆泵实施5口,平均单井产液量19.1t/d,产油1.4t/d,含水92.6%,沉没度210m,泵效38.2%,泵径56.7mm。本文通过对多年开展的油井间抽实践,对油井间抽的参数确定、变化规律以及效果进行了分析,对间抽井的管理具有一定指导意义。     

螺杆泵举升在鲁克沁油田的应用

本文针对鲁克沁油田超深稠油油藏特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空掺稀油降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了增大油井生产压差、提高产量的目的,同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵深抽配套工艺技术,该技术为鲁克沁超深稠油油田螺杆泵开采奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景。     

应用“抽油机工况管理”改善油田开发效果探讨

胜利油田桩西采油厂有杆泵抽油井占生产井90％以上,抽油井管理水平的高低,直接影响原油生产任务的完成.技术人员采用“抽油井工况管理”这一方法,对油井进行综合分析,提出针对性措施,改善油田整体开发效果.     

油井多目标间抽仿真决策控制图

建立油井间抽决策控制图的关键是建立油井间抽过程动态仿真模型。以目前对油井地层IPR曲线的研究为基础,结合采油厂实际情况,建立了间抽井动液面深度、能耗以及产量的仿真模型,进而建立了不同约束条件与目标函数的间抽制度优化仿真模型。以间抽制度优化仿真模型为基础,建立了间抽决策控制图仿真模型。     

油井多目标间抽仿真决策控制图研究

建立油井间抽决策控制图的关键是建立油井间抽过程动态仿真模型。以目前对油井地层IPR曲线的研究为基础,结合采油厂实际情况,建立了间抽井动液面深度、能耗以及产量的仿真模型,进而建立了不同约束条件与目标函数的间抽制度优化仿真模型。以间抽制度优化仿真模型为基础,建立了间抽决策控制图仿真模型。     

螺杆泵采油井抽油杆柱力学行为研究

根据螺杆泵采油井存在的实际问题,针对螺杆泵正常稳定过程特点,建立了抽油杆柱轴向力和扭矩的计算模型,根据扭矩平衡关系,建立了基于波动方程的抽油杆柱运动模型,采用有限差分格式对方程进行数值求解,便可为抽油系统工况进行诊断和螺杆泵采油系统设计提供了理论依据。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施研究

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油井举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益。锦州采油厂从99年开始应用螺杆泵,目前已达到了运转166口井的规模。与传统的采油方式相比较,螺杆泵采油系统的系统效率较高,节能显著。根据螺杆泵的节点分析方法,对螺杆泵各部分的运动特性及能量损失,建立系统效率分析模型,找出可选最佳协调点,从而指导螺杆泵在合理工况下生产。     

抽油井管杆偏磨影响因素及防治方法研究

影响抽油井管杆偏磨的因素主要有井斜角、全角变化率、井深轨迹剖面、中和点的位置以及地层的蠕动、油套管的变形、流体性质、井下工况等都会引起和加剧油管杆的偏磨。抽油井管杆偏磨要从油井的开钻开始油井投产之前根据设计软件以及相关的参数要求对下井杆柱组合进行优化设计,从源头上杜绝偏磨现象的发生。其次是使用对油杆扶正器、多功能悬绳器,油井使用防磨旋转井口等工艺技术。