Cu2+、吡啶和环烷酸萃取分光光度法测定炼油污水中的环烷酸

讨论了萃取分光光度法测定炼油污水中环烷酸含量的测定条件和干扰因素并与重量法进行了比较,萃取分光光度法的精确度比重量法高而操作比重量法简单。本方法采用了Ｃｕ２＋、环烷酸根和吡啶三元体系显色反应,其最大吸收峰为７０５ｎｍ,表观摩尔吸光系数为１５５．６Ｌ／（ｍｏｌｃｍ）,采用５ｃｍ厚比色皿时环烷酸浓度在０．８ｍｇ／ｍｌ内成线性关系;环烷酸含量为１～４ｍｇ时的相对误差不大于５％,变异系数不大于５％;在环烷酸含量为２ｍｇ的污水中加入２～４ｍｇ环烷酸标准物,其回收率为８２％左右。     

环烷酸提纯方法探讨

本文概述了环烷酸的提纯方法，通过测定碱渣对柴油的最大增容量，得出破乳沉降法提纯环烷酸的极限纯度。并评同可将环烷酸纯度提高至９０％以上的反相破乳剂。     

环烷酸腐蚀研究方法进展

文章从实验室试验方法、现场试验方法及分析评价方法3个方面叙述了环烷酸腐蚀研究方法的进展情况,其中实验室循环模拟试验是今后环烷酸腐蚀研究的主要方法,而先进的分析手段和计算机技术则为环烷酸腐蚀的深入研究提供了支持.     

环烷酸腐蚀实验室试验方法研究

介绍了环烷酸腐蚀实验室试验研究方法的进展,分析了各个方法的优缺点,并对环烷酸腐蚀试验研究进行了展望。     

环烷酸丁酯增塑剂

研究了环烷酸中中性油的分布和酯化催化剂,使用铁系或铝系催化剂进行环烷酸和丁醇的酯化反应,反应物用蒸馏法分离,轻馏分可用作柴油掺和料,馏余物可用作重油燃料,主馏分是环烷酸丁酯。应用实验证明,环烷酸丁酯是性能良好的辅助增塑剂。此外,还讨论了产品的酸值、色泽和工业化生产的可能性。     

环烷酸腐蚀试验方法及新型试验装置的建立

 综述了高温环烷酸腐蚀的机理、影响因素和腐蚀试验方法的研究进展。认为原油类型和组成、操作温度、设备材质、流速流态、操作时间等对环烷酸腐蚀有着重要的影响。基于最新研究进展,设计并建立了一套模拟高温、高流速状态的环烷酸腐蚀模拟装置,可实现原油在450 ℃下以100 m/s的流速冲刷样品的试验条件。     

环烷酸二甘醇酯的合成

以硫酸作催化剂合成了环烷酸二甘醇酯。研究了反应温度、醇酸摩尔比、催化剂用量及反应时间等因素对酯化反应的影响,并考察了碱洗、脱色等条件对产品质量的影响。确定的最佳工艺条件是：反应温度１８０℃,反应时间２．０ｈ,醇酸摩尔比１∶１,催化剂用量为０．３％;确定用Ｎａ２ＣＯ３作碱洗剂,苯为稀释剂,活性炭为脱色剂,酯化率达９０％以上     

高温环烷酸缓蚀剂的合成

以正壬醇、五硫化二磷为原料合成硫醇基硫代磷酸壬酯高温缓蚀剂并对其缓蚀性能进行评价。考察了原料摩尔比、反应温度、反应时间等因素对合成反应的影响，并通过实验确定了最佳反应条件：正壬醇与五硫化二磷原料摩尔比2：1，反应温度180℃，反应时间7h。缓蚀评价实验结果表明，在此条件下合成的硫代磷酸酯缓蚀剂，加入量为1000mg／L时，在实验温度280℃，实验时间48h的条件下，缓蚀率可达97．2％。     

氧化亚锡催化合成环烷酸酯的研究

介绍了用氧化亚锡非酸性催化剂催化合成环烷酸系列酯的方法。讨论了醇酸摩尔比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响 ,最佳反应条件为催化剂用量为反应液的 2 % ( w) ,醇酸摩尔比为 2∶ 1 ,酯化反应时间为 4 h。试验表明氧化亚锡非酸性催化剂是环烷酸和高沸点伯醇、异辛醇、正癸醇、正十二醇等直接酯化的特效催化剂     

流速和硫含量对原油中环烷酸腐蚀性的影响

 设计了一种现场腐蚀旁路试验方法,该方法不仅可以直接研究实际生产原油中环烷酸对材质的腐蚀性,还可以实现变流速试验。采用该装置研究了原油流速和硫含量对其中环烷酸腐蚀性的影响规律。结果表明,在试验条件下,随原油流速的增加,10#碳钢和Cr5Mo的腐蚀速率均成线性增大,321不锈钢的腐蚀速率基本不变;在各个流速情况下321不锈钢的耐腐蚀性最优,Cr5Mo其次,10#碳钢最差。在硫质量分数不大于0.86％时,硫含量对原油中环烷酸腐蚀性的影响较小;当原油中硫质量分数大于0.86％时,随着硫含量的增加,10#碳钢和Cr5Mo的腐蚀速率显著减小, 321不锈钢的腐蚀速率均很小;在各个硫含量情况下321不锈钢的耐腐蚀性最优,Cr5Mo其次, 10#碳钢最差。     

ZnMgAl-HTlc催化酯化高酸原油脱酸

 加工高酸原油是炼油厂面临的一大难题。在ZnMgAl类水滑石为催化剂作用下,原油中的环烷酸与乙醇反应生成环烷酸乙酯,可有效降低原油的酸值并降低其对设备的腐蚀性。实验结果表明,ZnMgAl-HTlc是一种有效的酯化脱酸催化剂,反应后其结构基本未变。在醇酸摩尔比3:1,反应温度220℃,反应时间40min,原油和催化剂质量比200时,可使辽河高酸原油的酸值由3.61 mgKOH/g降至0.22 mgKOH/g,能够满足炼油厂在不进行材质升级条件下加工高酸原油的需要。     

环烷酸腐蚀及其缓蚀剂的研制

介绍了环烷酸缓蚀剂的制备、评价方法以及评价结果，结果表明：自制磷酸酯对环烷酸及高温硫腐蚀具有较好的抑制作用，改性后效果进一步提高，对低硫高酸原料缓蚀率达到96．7％以上，对高硫高酸原料缓蚀率达到81．5％以上。     

石油酸的国内市场分析与预测

介绍了石油酸的性能、用途、生产工艺以及国内市场的发展趋势。2008年石油酸的表观消费量是19.6 kt,由于受到产量的限制以及异辛酸广泛应用的影响,预计到2010年,石油酸的表观消费量将维持在20 kt左右。     

环烷酸咪唑啉在水处理中的应用探讨

以环烷酸及二乙烯三胺为原料合成的环烷酸咪唑啉 ,采用冰醋酸或氯乙酸 ,从油溶性转化为水溶性。探讨了其在工业循环水处理中用作缓蚀剂及杀菌剂的可能性     

在环烷酸中影响亚磷酸三苯酯缓蚀性能的因素

采用静态挂片和SEM方法,考察了亚磷酸三苯酯在环烷酸腐蚀体系中的缓蚀性能。结果表明,亚磷酸三苯酯具有很好的缓蚀性能,它可以在金属表面形成致密的膜,该膜在不添加缓蚀剂的情况下,在环烷酸中可以保持48h左右的耐腐蚀性能;利用扩散方程描述了膜在环烷酸中的溶解过程,并求得了相应的扩散系数(D)为1.05×10-4m2/s。     

环烷酸酯化反应的热力学研究

针对文献报道的环烷酸与醇发生酯化反应的热力学分析中环烷酸模型化合物选取单一的不足,并为了避免基团贡献法的计算结果与实际情况往往有较大差距的缺点,选取含五元环或（和）六元环的单环、双环以及三环的共6种代表性环烷酸模型化合物,采用Gaussian 09程序包里的B3LYP算法,在423.15~563.15 K温度范围内对6种环烷酸分别与常用的甲醇、乙醇和乙二醇发生酯化反应的热力学参数进行了计算,得到了酯化反应体系各物质的焓变、熵变和吉布斯自由能变并进行分析。结果表明：在423.15~563.15 K温度范围内,环己烷酸比其他环烷酸分子更容易与醇类发生酯化反应;较高的反应温度有利于酯化反应的进行。对热力学结果进行了分子前线轨道分析,也进一步验证了前述规律和结论。     

温度对抗环烷酸腐蚀缓蚀剂成膜行为的影响

在实验室考察了温度对主要用于高温下抑制高酸值原油的环烷酸腐蚀的油溶性TG400缓蚀剂(以硫醇基硫代磷酸酯为主要成分,与芳烃溶剂和有机硫化物复配而成),在20号碳钢表面成膜和对其缓蚀率的影响。试验结果表明,在230~290℃范围内,TG400缓蚀剂在金属表面以物理吸附、化学吸附、二次化学反应沉积及覆盖效应形成多层膜,吸附膜厚度和附着力随温度的升高而增加;对20号碳钢的缓蚀率可达90％以上,且随着温度的升高,缓蚀率逐渐增加。