木楦坯料干燥工艺实验及体会

坯料干燥和铣削加工是生产木楦的两大工艺,而坯料的干燥状况则直接影响木楦质量。为供参考,现就所做坯料干燥实验的情况介绍如下。一、干燥工艺实验概述 1.目的和内容:寻求提高木楦坯料干燥质量的方法,减少坯料内外及端裂缺陷,以降     

木坯料防腐的研究

本文论述了木材腐朽机理。介绍了化学防腐处理的防腐剂、工艺、配方,以及试验和使用情况。防腐处理可毒杀木腐菌和蛀虫,处理后的木坯物理和力学性能符合标准,色泽更好。处理所需资金较少,成本较低、现已大量使用。     

论楦底样设计的应用价值

楦底样设计是楦体造型设计的基础和根据,是楦型设计不可分割的重要组成部分,是进行整体性设计的首要工序。 对楦底样设计的研究和应用,也就是对制鞋科技在基础理论方面的研究和应用。这对指导生产实践、提高科技含量、增强竞争能力、实施     

速生杨木的快速干燥工艺

根据木材干燥的原理对速生杨木的快速干燥进行了探讨,提出了采用提高循环风速、提高介质温度、使用高温水汽预热、改造窑体、选择循环风向等几项有效缩短杨木干燥周期、提高干燥质量的措施。     

风车木冷冻与常规干燥对比

通过开展风车木(Conbretum imberbe)冷冻干燥(-50℃)及常规干燥实验,对比分析其干燥速率、含水率分布、干燥应力、干燥质量等干燥特性。结果表明:纤维饱和点(FSP)以下,冷冻干燥和常规干燥在干燥速率上有阶段性差别,但整体干燥速率无显著差异;冷冻干燥过程含水率分布差异大于常规干燥,高含水率阶段具有明显的"M"型分布特征;高含水率阶段期间,冷冻干燥材残余应力高于常规干燥,干燥结束时甚至为常规干燥的1.2倍;冷冻干燥材平均终含水率与干燥均匀度均能达到国标1级,但冷冻干燥材在厚度上含水率偏差大于常规干燥材。综上所述,纤维饱和点以下冷冻干燥材各项性能略低于常规干燥材。     

杉木木束干燥性能初探

采用热风循环试验干燥机对杉木木束进行干燥速度与能耗试验,探讨杉木木束的干燥性能.结果表明:杉木木束干燥可采用高温低湿的干燥介质进行快速干燥.为保证干燥速度,节约能耗,木束干燥前最好采用预干处理,使木束初含水率均匀;干燥介质温度应控制在140℃～160℃之间;风速控制在3m/s左右.     

马蹄豆锯材干燥工艺试验研究

以22 mm厚马蹄豆锯材为研究对象,采用百度试验法对马蹄豆锯材进行干燥特性研究,并制定初步干燥基准,采用低温除湿干燥窑对马蹄豆锯材进行干燥工艺优化试验.结果表明,在保证干燥质量前提下,22 mm厚马蹄豆锯材干燥前期适宜低温干燥,含水率下降速度控制在0.14％/h;干燥中期含水率下降速度控制在0.11％/h;干燥后期含水...     

请介绍木楦、金属楦和塑料楦各自的特点及适用情况

正(1)木楦在塑料鞋楦大规模使用之前,世界上所有皮鞋厂均使用木楦,木制鞋楦具有轻便、含钉力强的优点。以往制作木楦所用的木材有色木、桦木、青冈木、枫木、杜木、鹅耳枥木、槭木、柞木、山毛榉木、栲木、梨木、铁刀木等,我国的木楦大多产于东北。现在,虽然木楦已经被塑料楦     

木材干燥特性及干燥工艺研究方法探讨

介绍了测定不同树种木材干缩特性和干燥特性、拟订干燥基准及选择干燥工艺的方法，为研究制定木材干燥工艺提供了一套较完整的方案。     

木材干燥特性及干燥工艺研究方法探讨

介绍了测定不同树种木材干缩特性和干燥特性、拟订干燥基准及选择干燥工艺的方法,为研究制定木材干燥工艺提供了一套较完整的方案.     

数控刻楦机及鞋楦CAM技术

１．引言鞋楦是制鞋过程中不可取代的重要模具,皮鞋的款式和品种的变化直接依赖于鞋楦的型体设计。在传统制鞋业中,母楦是刻楦工按鞋楦的几个特征值或样楦手工反复修改制作而成,不但制造周期长,而且精度差,质量不稳定。因此,为了适应鞋业市场的激烈竞争并赶超世界制鞋先进水平,     

软胶囊干燥工艺

分析研究软胶囊不同干燥方式利于不同的产品特性选择不同工艺。将软胶囊按不同干燥方式进行干燥,在不同干燥时间取样试验,考察胶囊水分、黏连等。结果表明,软胶囊干燥后水分控制在8%～12%较适宜,托盘干燥需要干燥24～34 h,转笼干燥需要16 h,效率提高33%。转笼干燥的效率比托盘干燥效率高,人工成本及劳动强度低。若某些产品软胶囊的胶皮水分有迁移现象,不宜一致性干燥完成,需要2次干燥胶皮水分才符合产品标准。使用托盘干燥方式更好些,根据产品的工艺特性选择不同的干燥方式。     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。