基于电解质的阳极钢爪保护环材料优化与设备研究

为了获得性价高的阳极钢爪保护环,基于清理下来的电解质进行阳极钢爪保护环制备.对比了不同粘接剂制备钢爪保护环的性能,确定出最佳配伍及工艺路线.研究指出采用经过处理的电解质与淀粉组合焙烧方案最优.并以此基础设计出阳极钢爪保护环的装置并开展保护环试制,经实验验证,所制备的保护环成本较低,孔隙率较小.     

400 kA预焙槽新型阳极钢爪保护环的应用北大核心

本文介绍了一种新型阳极钢爪保护环在铝电解生产中的试验情况。该保护环能有效地保护阳极钢爪,使其免受电解质侵蚀,从而延长了换极的周期,降低了阳极消耗,节约了生产成本。     

400 kA预焙槽新型阳极钢爪保护环的应用

本文介绍了一种新型阳极钢爪保护环在铝电解生产中的试验情况。该保护环能有效地保护阳极钢爪,使其免受电解质侵蚀,从而延长了换极的周期,降低了阳极消耗,节约了生产成本。     

变“废”为宝:铝灰阳极保护环

正山西华泽铝电有限公司电解槽的阳极钢爪上增加了一幅幅保护壳,该保护壳是该公司铸造厂挖潜增效、实现生产流程物料循环利用的新产品——铝灰阳极保护环。铝灰阳极保护环项目是华泽铝电生产流程物料循环利用项目和节能环保项目,项目总投资43万元,于2014年3月正式投产,主要设备有制浆机、轮碾机、上料系统、成型机、加热除氨装置、破碎机、搅拌机等。阳极保护环使用的原料是铸造产出的副产品细灰,经破碎、筛分、成型、烘干等工序后,将其粘结在阳极钢爪上,不仅起到保护阳极钢爪的作用,能够防止电解质过高侵蚀钢爪,延长电解换极周期、降低阳极毛耗,     

一种阳极钢爪保护环及其制备方法

本发明公开了一种预焙阳极铝电解槽的阳极钢爪保护环及其制备方法，所述的阳极钢爪保护环由75～85份铝灰与5～15份纸浆、2～8份氧化镁、2～8份磷酸二氢铝混合，加入适量的水进行充分搅拌，经模具固化而成。其原料成分的重量份数的最佳配比：铝灰80份、纸浆10份、氧化镁5份、磷酸二氢铝5份。本发明的保护环制造成本低，抗氧化和气化反应能力强，     

阳极钢爪炭素保护环工业应用与分析

通过应用阳极钢爪炭素保护环新技术，延长阳极更换周期，降低碳耗，减少化爪，提高经济效益和社会效益。     

阳极钢爪炭素保护环工业应用与分析

通过应用阳极钢爪炭素保护环新技术，延长阳极更换周期，降低碳耗、减少化爪，提高经济效益和社会效益。     

阳极钢爪炭素保护环工业应用与分析

通过应用阳极钢爪发素保护环新技术，延长阳极更换周期，降低碳耗、减少化爪，提高经济效益和社会效益。     

自焙式电解槽阳极保护环的研制

用干式阳极颗粒糊作原料研制的一种利用电解生产过程高温自焙式保护环 ,对阳极钢爪比预焙生产的保护环具有更好的保护作用。工艺简单 ,延长了换极周期 ,降低了吨铝炭耗 ,使阳极残极车降低为 2 0 %左右 ,经济效益显著     

阳极导杆与阳极钢爪的连接结构

本发明涉及一种阳极导杆与阳极钢爪,尤其涉及一种在预焙阳极电解槽中阳极导杆与阳极钢爪的连接结构。阳极导杆与阳极钢爪的连接结构,包括阳极导杆,和与阳极导杆连接的阳极钢爪,阳极导杆与阳极钢爪之间浇注磷铁连接,在阳极导杆的下部设有孔,在阳极导杆下部的四周设有钢板,钢板上没有销轴孔.     

铝电解阳极开槽技术研究

本文通过深入分析铝电解工艺中阳极压降、阳极效应及阳极在电解质中排渣过程,从阳极外形、理化指标入手,优化阳极炭块结构。开槽阳极的使用,使阳极压降降低了60mV以上,吨铝节能180kwh/t.Al左右;开槽阳极使电解过程中阳极效应从0.20个/槽·日降低到0.05个/槽·日。降低了阳极压降、减少了阳极效应,原铝直流电耗进一步降低,产生更多经济效益和社会效益。     

高镍铜阳极泥和高铅铜阳极泥特征对比研究

高镍和高铅阳极泥是两种常见的铜阳极泥。本文研究了两种阳极泥的化学成分、物相组成、结构特征,比较了其异同点,为贵金属、稀有金属的提取工艺提供理论依据。采用XRD,SEM和显微镜的方法对两种阳极泥分别进行了工艺矿物学研究,并对其结果进行了对比研究,研究表明:两种阳极泥的粒度分布相近,<38μm的阳极泥都占80%左右;化学成分方面,高镍铜阳极泥比高铅铜阳极泥含铜、镍高,金、银少。此外,高铅铜阳极泥中常含有As、Sb、Bi,是铜阳极泥处理的难点;物相组成和结构特征方面,高铅铜阳极泥较高镍铜阳极泥更为复杂。     

特大型低银铅钙合金锌电解阳极工业化试验

对自主研发的特大型低银(含银0.2%)铅钙合金锌电解阳极(基地阳极)和某锌电解厂铅银(含银0.8%)铸造阳极进行锌电解对比试验,分别比较了锌电解阳极的重量损耗、电流效率、直流电单耗及析出锌质量。结果表明,不同阳极析出锌质量相当,基地阳极损耗低于铸造阳极,且具有更高的电流效率,基地阳极完全有望取代传统的铅银阳极。     

带状锌阳极的应用技术

牺牲阳极法阴极保护因其不需电源、管理简单、电流分布均匀,特别是对于形状特殊的构筑物。因此,深受人们的欢迎,但它的缺点在于阳极电位有限,故在高电阻率环境下不能应用。为此人们开发了带状牺牲阳极,目前常用的有带状镁阳极和带状锌阳极,可把应用领域扩大到数百Ωm。国内早期开发出来的带状阳极是镁阳极,由于镁阳极的效率低、寿命短,使其使用受到限制。近几年来带状锌阳极问世,便显示出独有的生命力,它的应用主要在套管内部、防交流干扰、高电阻率环境、储罐罐内和罐底外壁等,文章简要介绍国内外相关实践。     

电解金属锰用棒式阳极的半工业化试验

采用自行研制的新型电解金属锰棒式阳极与PAC(Pb-Ag-Ca合金)复合板式阳极装槽进行半工业化对比试验。实验结果表明:新型电解金属锰棒式阳极能有效地减少MnO2的析出,并有效地克服了PAC复合阳极在三相区易于产生局部腐蚀断裂的缺点。同时,新型电解金属锰棒式阳极较PAC复合阳极具有较低的制作成本,而且提高了阴极金属锰产量。     

铝电解预焙槽降低阳极毛耗生产实践

介绍了某电解铝厂120 kA系列铝电解槽在不改变阳极极结构的情况下,通过优化技术条件,提高电流效率;通过提高阳极质量管理,合理安排阳极消耗,加强阳极防氧化工作,延长了换极周期。通过一系列生产实践,探索出一套阳极使用管理办法及与之匹配的工艺技术条件,达到提高电流效率、降低阳极毛耗和电耗的双重效果。     

镍元素对炭阳极反应活性的影响

考察了煅后焦中微量元素镍对炭阳极反应活性的影响,并对炭阳极的二氧化碳反应性、空气反应性进行了测试。结果表明,适量的镍元素可以改善炭阳极在CO2中的残极率、粉化率和质量损失率;也能提高炭阳极在空气中的残极率、粉化率和质量损失率。镍元素的添加对炭阳极的CO2反应性和空气反应性均有抑制作用,可改善炭阳极质量,降低炭阳极的额外消耗。     

预焙阳极对于铝电解生产的影响

分析了阳极质量对阳极消耗、铝电解经济技术指标、槽温及电解质性能等的影响,提出有针对性地改善阳极的生产技术,提高阳极质量势在必行。     

高硫焦对铝用预焙阳极理化指标的影响

探讨用高硫焦对制备的预焙阳极理化指标的影响。使用一定比例高硫焦的预焙阳极抗CO_2反应活性(质量残余率)高于低硫焦预焙阳极,而抗空气反应性无明显变化。高硫焦阳极的Ca、V、Ni元素含量低于低硫焦,而Na元素略有偏高,随着各微量元素的升高,阳极两性反应活性增大。高硫焦预焙阳极的电阻率、耐压强度、气孔率要优于低硫焦。     

铝电解阳极炭块表面自动清理系统的开发

介绍了阳极炭块表面结焦的产生原因,并分析了阳极炭块表面结焦传统清理方法存在的问题,提出了阳极炭块表面结焦清理的新方法,重点介绍了阳极炭块大面及小头结焦的在线自动清理,阳极炭块碳碗结焦自动清理和船形阳极圆弧底角结焦的清理,结果表明,采用新清理方法具有重要的时效性,实现了阳极表面结焦的自动清理,保证了阳极外观合格率达99％以上。