铅锌白铜水平连铸生产工艺研究

初步研究了铅锌白铜线坯采用拉－停－反推－停水平连铸生产工艺，此工艺可以进行铅锌白铜线坯的生产。生产出的铅锌白铜线坯，通过金相和力学性能的测试，具有良好的冷加工性能，该材料能满足高档眼镜用异形材料的要求。     

BZn15-24-1.5水平连铸坯冷拉拔与退火开裂问题的研究

对BZn15-24-1.5铅锌白铜水平连铸坯的组织及Pb相分布进行了观测,对BZn15-24-1.5铅锌白铜水平连铸坯冷拔后退火开裂样品的裂口形貌进行了观测.分析了该材料水平连铸坯冷拔后退火开裂的原因,认为BZn15-24-1.5铅锌白铜水平连铸坯冷拔后退火开裂是由于铸坯的柱晶组织和Pb相在晶界富集共同作用的结果.改变铸坯的结晶组织使其不为柱晶可以克服这一现象.     

BZn15-24-1.5铅锌白铜水平连铸时铸坯开裂、断裂原因探讨

对BZn15—24-1．5铅锌白铜在水平连铸时铸坯的周期凝固过程进行了分析，并测定了铸坯中元素的纵向分布；分析了铸坯凝壳在结晶器内的受力情况以及铸坯的引锭阻力与节距、结晶器内表面的摩擦系数之间的关系；结合BZnl5—24—1．5铅锌白铜本身特点(即Pb相在α相晶界析出，降低了材料的中高温强度)，分析了该材料水平连铸时铸坯开裂、断裂的原因，并提出了改进措施。     

添加剂改善铅锌白铜性能的研究

介绍了在铅锌白铜材料铸锭过程中加入稀土添加剂后，改善了材料挤压性能，解决了材料切削性能，差的问题，提高了材料的机械性能。     

高镍锌白铜的性能研究

采用水平连铸－拉拔－轧制生产工艺锌白铜异材，对高镍锌白铜的金相组织，机械性能及退火工艺进行了研究。研究表明α单相高镍锌白铜具有优良的机械性能，适宜冷热加工，退火温度为７００－７５０℃，颜色为银白色。该材料完全能满足高档眼镜用异形材料的要求。     

锌白铜线坯水平连铸浅议

初步研究了适于锌白铜线坯生产的拉－停－反推－停水平连铸生产工艺，生产出的φ１２锌白铜线坯，内外质量及加工性能优良。同时研究了连铸成型的机理及生产中易出现的问题，并提出相应的解决措施。     

铅锌白铜线材加工裂纹原因的探讨

对采用"熔炼→半连铸→挤压→焊接盘圆→拉拔→多次退火→预成型→终成型→产品"的工艺流程生产铅锌白铜线材中可能出现裂纹的原因进行了分析,提出了相关的解决措施,在实际生产中达到了减少裂纹,提高产品成材率的目的.     

BZn15—20锌白铜硬带材的机械性能研究

为了获得用户满意的机械性能，在铸锭组织符合加工工艺要求的前提下，我们研究了不同加工地ＢＺｎ１５０－２０锌白铜硬带机械性能的影响，经过试验，出了较为合理的锌白铜ＢＺｎ１５０２０硬带材的生产工艺，生产的产品表面光亮、机械性能优良。     

B_（Fe）30－1－1白铜铸锭裂纹的形成机理及其预防措施

本文列举了ＢＦｅ３０－１－ｌ白铜铸锭裂纹的种类和形貌，分析了它的形成成机理，提出了有效地预防措施。     

锌白铜光亮退火的研究

通过对锡切削白铜力学性能与温度关系图的分析，和对锌白铜光亮退火条件的热力学计算，确定了易切削白铜的退火工艺及锌白铜光亮退火的条件。     

喷粉在水冷金属型离心球墨铸铁管中的应用

为了消除水冷金属型离心球墨铸铁管的重皮、冷隔、气孔等铸造缺陷,降低管模的机械磨损及热疲劳,采用了向管横内喷撒SiBa-13合金粉的方法。经合理控制用量和喷撒工艺,消除了铸管气孔、重皮等缺陷,改善了冷却顺序,降低了热疲劳,提高了管模的使用寿命。     

用电解铝液生产3104铝合金扁锭熔铸工艺技术研究

介绍了3104铝合金扁锭的主要用途、常见质量缺陷及其对制耳率和断罐率的影响,提出了利用电解铝液生产罐用3104铝合金扁锭的工艺控制要点。     

轴承钢大方坯连铸工艺研究

针对合金大方坯连铸机生产轴承钢时存在的质量问题，在低铝洁净钢试验基础上，进行了钢液过热度、拉速及二次冷却强度对轴承钢连铸坯质量影响的研究及此钢与模铸轴承钢的质量对比试验。结果表明，采用钡合金处理钢液、低过热度，低拉速和弱冷却连铸工艺可使连铸轴承钢的疲劳寿命满足优质轴承的考核寿命要求。     

FeSi中铝对不锈钢连铸和热轧板表面缺陷影响

 针对硅脱氧条件下304不锈钢中出现的Al2O3夹杂物和热轧板表面存在分层缺陷的问题,通过对铸坯的大样电解、热轧板取样、扫描电镜检测分析以及FactSage软件计算等方法,主要研究了FeSi合金中残余铝质量分数对Al2O3夹杂物生成的影响,并分析了Al2O3夹杂物对不锈钢连铸和热轧板表面分层缺陷的影响。研究表明,硅脱氧条件下生产的304不锈钢整个冶炼过程中,产生Al2O3夹杂物的主要环节为GOR还原初期含有较高铝质量分数的FeSi合金的脱氧过程。通过FactSage软件计算得到了避免Al2O3生成时FeSi合金中所允许的最大铝质量分数。根据计算结果和现场试验得出以下结论：FeSi合金中的铝质量分数超过1.8%时,钢液中会产生Al2O3夹杂物,Al2O3进入具有较高碱度的结晶器保护渣熔渣层造成局部保护渣黏度和熔化温度快速增加形成块状的夹杂物,这些夹杂物被卷入钢液内部或者被新生铸坯表面捕捉,从而造成热轧过程中轧板的表面分层缺陷形成。当FeSi合金中的铝质量分数小于1.5%时,钢液中难以产生Al2O3类夹杂物,有效抑制了这类表面缺陷的产生。     

C5210合金生产工艺对组织和性能的影响

采用两种工艺制备0.15mm厚的C5210合金带材,测试了两种工艺下制备带材的金相组织和力学性能,并观察了制备带材的缺陷情况和折弯及冲压成零件后的表面形貌。通过引入电磁铸造技术,并改进加工工艺,由“均匀化退火后进行冷轧开坯”改进为“先冷轧开坯再均匀化退火”,以及降低中间退火的温度,制备的合金带材疏松起皮和表面裂纹等缺陷显著减少,该合金带材晶粒尺寸更小,力学性能更高,折弯及冲压后表面出现裂纹的情况得到解决。     

4G1型气缸盖的铸造缺陷及解决措施

在用AC4B合金低压铸造生产4G1发动机缸盖过程中,从模具砂芯结构、铸造冷却条件及铸造压力数值的设定等方面,采取必要的技术手段来减少AC4B合金铸件缺陷的产生。     

末端电磁搅拌在包钢圆坯连铸中的应用

文章介绍了包钢电磁搅拌改造后末端电磁搅拌工艺在圆坯连铸中的应用。实践表明,末端电磁搅拌工艺改善了圆坯中心缩孔、中心疏松以及成分偏析,从而为包钢生产高附加值、高合金产品奠定基础。     

重复熔铸对ZLl04力学性能和组织的影响

为解决实验中ZLl04铝合金循环再利用问题,实验研究了ZLl04在相同浇注条件下重复熔铸时力学性能和组织的变化情况,并对铸件凝固过程的温度变化建立温度场模型．结果表明,温度场模型对于分析铸造过程的缺陷也有较大的指导意义．     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

7020铝合金低液位铸造工艺

本文介绍了新生产线7020合金熔炼工艺与铸造工艺参数,并对铸造裂纹缺陷进行了分析,提出了相应的预防措施。