乌努格吐山铜钼矿选矿新工艺试验研究

文章简要介绍了内蒙古乌努格吐山铜钼矿的矿石性质及工艺流程,分析了现场工艺存在的不足并提出了解决方案;重点开展了111#起泡剂取代2#油试验及采用高效、选择性好的DTX系列新药剂组合新工艺试验研究,新工艺获得含钼1.36%、含铜27.30%的粗钼精矿,钼富集比达到71,而现场工艺条件铜钼混精含钼0.52%、含铜22.64%钼富集比仅有30;铜钼分离试验探讨了强化再磨作业、采用新药剂脱药工艺等措施,试验结果表明:采用两次再磨五次精选作业,使用新药剂脱药工艺钼精矿中钼品位为39.16%、铜的含量为4.88%,而使用高锰酸钾脱药工艺钼品位仅为33.07%、铜的含量为9.05%。     

微细粒钛铁矿浮选捕收剂改性试验研究

四川攀枝花存储着丰富的钒钛磁铁矿资源,随着矿山进入中深部开采,矿石性质发生了显著变化。原有捕收剂由于适应性较低,在现场生产中普遍存在品位提升困难、回收率偏低等问题,已经难以满足现场生产要求;因此新型钛铁矿捕收剂的研发对提升攀西地区钛铁矿资源的利用率具有重要的意义。在不改变现场原有生产条件的情况下进行了浮选试验条件的优化,高效捕收剂的筛选,通过不同比例含量的月桂酸、塔尔油和十二烷基苯磺酸钠对油酸钠的改性,与现场原有药剂的粗选指标对比可知,十二烷基苯磺酸钠所占比例为10%的组合捕收剂能有效提升钛铁矿粗选回收率。通过对某原矿含11.81%Ti O2的钛铁矿进行试验,开路实验表明在精矿品位相近的情况下,新型捕收剂可显著提升钛铁矿回收率10%以上。闭路试验表明,采用预先脱硫-一粗三精一扫-中矿顺序返回的工艺流程,采用现场原有药剂,可以得到Ti O2品位为48.23%,回收率为49.48%的钛铁矿精矿产品;新型捕收剂可以得到Ti O2品位为47.36%,回收率为61.34%的合格精矿产品,较现场原有药剂回收率提高了11.86%。这对新型钛铁矿浮选药剂的开发和应用具有借鉴作用。     

新型捕收剂YS-1对攀枝花某钛铁矿的浮选试验研究

针对攀枝花钛铁矿粒度较细,且矿样中含有少量硫化矿的特点,对矿样采用预先脱硫,选钛作业采用自主研发的YS-1药剂作钛捕收剂,进行了一系列浮选试验研究。试验结果表明,YS-1药剂对该矿样的浮选具有良好的适应性,实验室浮选闭路试验可获得含产率40.54%、Ti O2品位为47.17%、回收率为85.83%的钛精矿,工业试验进一步验证了YS-1药剂具有良好的应用性。     

熔剂FHRJ对含铈AZ91D镁合金组织和性能的影响

通过对传统熔剂RJ-2和自制熔剂FHRJ对含铈AZ91D镁合金的显微组织和力学性能的研究对比,表明:含铈AZ91D镁合金采用自制熔剂FHRJ熔炼后,Mg17Al12相得到改善,晶内出现Al4C3形核质点,晶粒更细小,合金的抗拉强度、屈服强度及延伸率等力学性能也比传统覆盖熔剂RJ-2更好。     

新药剂在毕机沟钛铁矿浮选试验中的应用

通过对强磁选粗钛精矿浮选钛铁矿的试验研究,寻找出了当进入浮选作业的钛铁矿品位为15.30%时,合适的选矿流程结构和药剂制度。试验结果表明:采用预先脱硫一粗三精一扫的闭路流程,硫酸作p H调整剂和抑制剂,JS-3作选钛捕收剂,柴油辅助捕收的流程结构和药剂制度,能获得含Ti O2为46.63%、回收率为76.12%的钛精矿。     

都龙矿区复杂多金属低品位伴生铜矿选矿试验研究

采用化学分析、物相分析和显微镜分析等技术对原矿的矿物组成和微观结构进行表征,研究表明:该多金属矿中主要的有价元素为Cu、Zn、Sn,其品位分别为0.18%、3.16%和0.28%。铜主要以黄铜矿的形式存在,且多以包裹体的形式嵌布在闪锌矿中。在此基础上,对该复杂多金属矿中铜的回收进行了选矿工艺流程和药剂制度的研究;采用铜混浮再分离的工艺流程,较好地解决了药剂用量大的问题,闭路试验获得的铜精矿产率0.673%、含铜16.24%,铜回收率57.3%,铜精矿含锌6.34%,锌的损失率仅为1.29%。为锌矿物浮选回收创造了良好的条件。     

内蒙古某钼精矿降铅的选矿试验研究

内蒙古某大型钼选矿厂生产的钼精矿中含pb超标(平均含Pb为2%左右),试验研究的目的就是寻找一种切实可行的方法将钼精矿中的Pb含量降低至0.2%以内。试验从工艺矿物学研究入手,结合现场的生产流程,对Pb的来源、赋存状态进行了分析,在此基础上通过对流程和药剂制度进行优化,分别采用现有流程和优化后的流程进行了闭路对比试验,试验的结果表明:通过优化后的流程和药剂制度对降低钼精矿中的Pb含量有显著效果,可以给同类矿山提供借鉴。     

某斑岩型钼矿石浮选试验研究

针对某斑岩型钼矿石浮选钼精矿含杂不理想问题，进行了浮选试验研究，考察了药剂制度、磨矿细度等影响因素。结果表明：采用铜钼混合浮选—铜钼分离浮选工艺流程，在最佳药剂制度、再磨细度条件下，获得的钼精矿品位57.13%,含铜、铅指标大幅度降低，含铜从0.2%～0.5%降至0.037%,含铅从0.2%～0.83%降至0.014%,钼回收率从87%左右提高至91.02%,为选矿工艺优化提供技术依据。     

某难选铅锌矿的选矿试验研究

某铅锌矿石铅锌矿物与脉石矿物共生关系复杂、嵌布粒度较细,矿石比较难磨,锌矿物及脉石矿物比较易浮,采用常规的浮选药剂,铅、锌精矿互含高,精矿品质低。原矿中主要金属矿物Pb品位为0.78%、Zn品位为5.55%;试验研究所确定采用原矿添加石灰磨至-0.074 mm占85%后,铅经一次粗选、一次扫选、四次精选产出铅精矿(铅粗精矿再磨至0.045 mm占95%),选铅尾矿锌浮选,经一次粗选、一次扫选、三次精选产出锌精矿和尾矿的工艺流程。添加新药剂T8、D88、酯-18;最终获得了铅精矿铅品位60.50%、回收率76.26%,锌精矿锌品位50.77%、回收率为87.40%的较好指标。     

某铅锌多金属矿组合抑制剂降砷试验研究

针对某地铅锌多金属矿物嵌布的复杂性,铅、砷(毒砂)、锌等硫化矿物浮选行为的相似性,利用组合抑制剂间的协同效应强化药剂抑制作用和选择性.试验采用XY-3无机复合抑制剂与石灰组合配伍,使铅、锌精矿中的砷含由原来2%左右分别降至0.6%和0.3%以下.     

D2在氧化铜矿浮选中的应用

采用D2和Na2S作为活化剂对某高氧化率、富含银的氧化铜矿进行浮选研究。结果表明，在铜精矿品位接近的情况下，使用D2能使铜、银回收率提高2～3个百分点。     

从难处理含砷金矿中湿法回收砷

测定了As2O3在稀硫酸中的溶解度和湿法收砷结晶出的As2O3粒度,考察了影响Na2S沉淀稀酸中As2O3的因素。结果表明,As2O3在60%稀硫酸中的溶解度最低;湿法收砷的As2O3平均粒度为25.13μm;在S/As=3.75、反应时间120min、常温和两步加料的条件下,Na2S沉淀As2O3效果最佳。并提出一种全新安全环保的湿法收砷工艺,以回收含砷难处理金矿中的砷。     

从低品位钼铅矿中提取钼的试验研究

研究了从氧化钼矿石中回收钼,考察了NaOH质量浓度、温度、时间、液固体积质量比对钼浸出率的影响。试验结果表明:在NaOH质量浓度80g/L、温度95℃、液固体积质量比3∶1条件下浸出矿石120min,钼浸出率达80%以上;浸出液先以Na2S溶液沉铅,再以HCl溶液调节pH=8除硅,然后再用HCl溶液调节pH=2.5,用D314大孔弱碱性阴离子交换树脂吸附钼,用10%NaOH溶液在40℃下解吸钼,钼吸附率及解吸率分别达到95%和97%。     

Research and Productive Practice of Reducing or Stopping Usage of Na_2SO_3 at the Liwu Coppr Mine Dressing Technology

在里伍铜矿选矿试生产过程中发现原设计所使用的Na_2SO_3作用不明显,于是进行了系统的研究和工业生产验证:(1)Na_2SO_3在里伍铜矿选铜和选硫的工艺过程中没有作用;(2)不使用Na_2O_3,其选矿指标更好,既节约成本又增加收入.     

岩金矿石无捕收剂浮选

从岩金硫化矿浮选过程的根本特征出发，通过山东某中温热液填充脉状富硫化物岩金矿床中，矿石无捕收剂浮选研究，及其对原矿性质的分析，确定了对岩金硫化矿无捕收剂浮选的可能性，为更有效地浮选复杂岩金硫化矿提供了比较可靠的信息．并以硫化矿无捕收剂浮选机理为依据，探讨了该岩金富硫化矿矿石无捕收剂浮选时，Na2S用量、矿浆pH值、矿浆电位、氧化时间对其浮选回收率的影响，其实验室粗选结果，可获得32．00g／t金品位，94．01％的金回收率，向传统的黄药类捕收剂浮选金提出了新的挑战．     

难处理金矿石加石灰焙烧焙砂的多硫化物浸出

难处理金矿石加石灰法焙烧时，所得焙砂含有一定量的硫化钙。研究了用多硫化物溶液直接浸出焙砂中的金，考察了温度、时间、Ｓ＾０／Ｎａ２Ｓ分子比，硫化钠浓度等因素对金浸出率的影响。在最佳浸出条件下，所得的浸出结果与除去硫化钙后的氰化浸出效果相当。多硫化物浸出具有能消除硫化钙的影响。浸金速度快，试剂基本无毒等特点。     

综合回收低品位含金硫化铜矿的浮选研究

研究了黄铜矿和黄铁矿的硫诱导浮选行为。发现Ｎａ２Ｓ能够改善黄铜矿和黄铁矿的混合浮选行为．利用这种特性，用微量捕收剂综合回收某含金硫化铜矿石，使得铜、金的回收水平优于现场工艺，明显提高了经济效益。     

大吉山钨矿钼铋无氰浮选分离回收的试验研究

对江西大吉山钨业有限公司钨精矿脱硫后硫化矿进行了钼、铋无氰浮选分离回收的试验研究。针对该硫化矿性质,进行了抑制剂种类和用量、捕收剂用量等比较试验,采用了优先浮粗钼精矿一粗钼精矿精选一浮粗钼精矿的尾矿再浮铋的优先浮选工艺流程,使用非氰组合抑制剂Na2CO3、ZnSO4、Na2S取代氰化物进行了钼铋无氰浮选分离,试验具有明显的环境效益,并获得了与矿山传统的有氰选矿工艺相近的选矿指标：钼精矿含钼39．13％、钼回收率55．63％,铋精矿含铋15121％、铋回收率80．87％。     

低成本矿冶炼条件下鄂钢高炉有害元素的控制

对鄂钢低成本矿冶炼条件下的高炉中有害元素现状进行了总结。结果表明,在现有条件下S、K2O+Na2O、Zn、Pb等有害元素负荷分别达到了6.9、3.5、1.2、0.4kg/t,对高炉顺行和长寿造成了不良影响;提出了合理配矿和优化高炉操作制度等若干针对性的治理措施,以减轻其对高炉稳定顺行的危害。     

高磷铁矿含碳球团还原熔分脱磷

通过对高磷铁矿中磷灰石还原机理的分析,发现配加碱性添加剂有利于抑制磷灰石还原,减少珠铁中磷含量。试验首先向含碳球团中配加CaCO3调节碱度,并在此基础上分别添加Na2CO3、CaF2,研究碱度和添加剂对球团还原熔分后珠铁和渣中磷含量的影响,得到磷的分配情况。试验结果表明:提高碱度,配加Na2CO3、CaF2均有利于抑制高磷铁矿中磷灰石的还原,降低珠铁中的磷含量。在1 400℃,碱度为1.4,Na2CO3、CaF2的质量分数均为4%,反应时间为12min时,珠铁中磷含量达到最低,脱磷率达到81.2%。