我国近期钢铁工业生产流程的逐步优化

介绍了我国主要钢铁流程的操作状况，重点评述了我国实现高炉－转炉流程和电炉流程的优化及其近年来的发展特点，指出高炉－转炉流程应向逐步大型化，紧凑化，连续化和产品质量化方向发展；要根据市场及产品对象的需求、企业竞争力、原燃料（动力）适当发展我国电炉短流程。     

废钢／电弧炉与高炉／转炉流程投资和成本的比较

通常，废钢／电弧炉炼钢法的投资比高炉／转炉炼钢法低２－３倍，两种炼钢法的成本高低要具体分析，评价炼钢方法要综合考虑。改造高炉／转炉法，增加废钢／电弧炉法是大势所趋。电力供应和废钢质量及价格是发展废钢／电弧炉法的限制条件。     

转炉炼钢和电炉炼钢的优缺点比较分析

近些年来我国钢铁资源的需求量呈现出了大幅扩张的趋势,同时伴随着还原技术、电炉炼钢技术、电炉前处理技术以及炉内精炼技术的迅猛发展,我国电炉炼钢呈现出了逐渐向生产普通钢转变的趋势,转炉炼钢也呈现出了倾向于特殊钢生产的发展趋势。本文章基于转炉炼钢以及电炉炼钢的优缺点展开深入探析,旨在为冶钢企业的长远发展以及炼钢技术的优化提供参考。     

电炉钢与转炉钢成本比较

简要介绍近年电炉钢发展新技术及未来电炉炉型发展方向,对不同冶炼模式电炉钢成本与转炉钢成本进行比较,对比长短流程能耗及排放指标。电炉钢成本中,钢铁料、石墨电极及电力三者,决定电炉钢成本竞争力的主要因素为废钢价格,其次为石墨电极消耗及价格,最后为电耗及电价;环保政策倾向电炉短流程,随着全国碳排放权交易市场逐步完善,电炉短流程炼钢竞争力将增强;从降低电炉钢成本的角度看,电炉发展方向将是融合转炉部分功能的电转炉工艺。     

转炉以渣钢代废钢炼钢工艺研究

在武钢二炼钢厂转炉的现行生产条件下，进行了以渣钢代替废钢的炼钢工艺试验，确定了渣钢的加入时间和加入量，并分析了渣钢冶炼对脱磷，脱硫及喷溅的影响，研究结果表明，此工艺仅适用于冶炼普碳钢种，有明显的经济效益。     

对电炉钢冶炼铜高问题分析及其解决办法的探讨

根据广东地区废钢资源的特点，结合我厂有关历史资料，从定性及定量两个方面着重分析了造成冶炼铜高持主要原因，提出了解决冶炼铜高的问题的措施和办法。     

转炉洁净钢的生产

转炉洁净钢的生产随着国民经济的发展及北部边区的深入开发，对钢材的质量及其品种的增加和趋向复杂化提出了更高的要求。因此，必须开发出新的生产工艺，生产出新型的优质洁净钢。根据中央黑色冶金科研院确定的钢的洁净度和鉴定钢的使用性能的基本条件。除了杂质、非金属...     

图拉全装废钢转炉炼钢工艺

苏联现已开发出转炉高废钢比(可达100％)冶炼工艺。这种炼钢工艺称之为图拉 图拉新型转炉的炉底配备有多个喷嘴,以供喷吹氧气和天然气。炉底喷嘴在冶炼开始阶段作为炉料加热装置使用;在后续阶段作为钢水吹炼装置使用。(见图)     

炼钢用氧技术的安全与经验

对发生在我国炼钢厂与用氧有关的事故进行了分析，提出了有效的避免措施和建议。     

出坯率对炼钢生产成本的影响分析

论述了炼钢生产过程中出坯率的概念,出坯率与钢铁料消耗的内在区别,分析了出坯率与炼钢生产过程的关系,对炼钢生产成本的影响作用。企业应通过技术攻关和设备改造等手段,提高各品种钢的出坯率,提高经济效益,降低产品总成本。     

山东炼钢工艺现状及发展简析

介绍了山东炼钢工艺装备现状,从高效连铸、紧凑式短流程工艺、转炉煤气回收、溅渣护炉、炉外精炼等方面分析了山东炼钢工艺特点,指出山东炼钢工艺仍需进一步进行结构调整和完善,以满足企业发展和市场需求。     

兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究

对兴澄特钢的一些主要工序:烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程吨钢电耗、能耗值.特炼分厂电炉炼钢年产量2002年为79.18万t,2004年为91.60万t,增长15.69%;电炉吨钢冶炼电耗由340.20kW·h·t^-1降至166.30kW·h·t^-1,降幅51.12%;而全流程吨钢能耗由289.51kgce·t^-1上升到615.44kgce·t^-1,增长1.13倍.     

电炉炼钢烟尘的综合利用

电炉炼钢烟尘(电炉烟尘)是一种颗粒极细且含有某些有毒有害、限制排放的重金属的固体废弃物，采取堆放、填埋等方法处理，不仅对环境造成污染，也是金属资源的浪费．本文针对韶钢电炉烟尘中铅、锌等金属含量较高的特点，综合分析了从电炉烟尘中提取有价金属的可行性．     

国内外车轮生产工艺的对比分析

对比分析了国内外主要车轮生产厂家车轮生产工艺及特点，并对我国今后车轮生产技术的发展提出了建议。     

复吹转炉预直炼法成渣路线分析

 转炉成渣路线直接影响生产效率,而预直炼法脱磷期与脱碳期任务的不同,对成渣的要求应区别对待。 从热力学和动力学两个方面,对预直炼法不同时期成渣路线进行了分析探讨。结果表明,铁水磷含量不同应选择不同的成渣路线,预直炼法脱磷期和脱碳期成渣路线有明显不同。脱磷期铁水中磷含量较高,脱磷的驱动力较大,主要通过改善动力学条件来加快脱磷,宜采用铁质成渣路线。脱碳期铁水温度较高是脱磷的不利条件,因此改善热力学条件来进一步强化脱磷,宜采用钙质成渣路线。     

大型高炉转炉铁钢界面铁水温降分析

介绍了鞍钢大型高炉转炉铁钢界面工艺流程,分析了影响铁水温降和铁钢界面系统优化的因素。分析表明,铁水罐运行数量是影响温降的关键因素。通过采取优化鱼雷罐运行的措施,根据炼钢工序的生产节奏综合配备鱼雷罐,并对鱼雷罐的周转节点进行约束,匹配高炉铁水供应节奏,组织铁水调运,使鱼雷罐的平均周转次数提高到3.34次/日,运输过程温降达0.96℃/min。     

钢铁生产流程铁资源效率的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础,分析了高炉-转炉流程、电炉流程和混合流程的铁资源效率.流程铁资源效率的大小取决于各工序的金属收得率,金属收得率愈高,流程铁资源效率愈高.讨论了电炉钢比对混合流程铁资源效率的影响,结果表明,电炉钢比愈高,混合流程铁资源效率愈高.在此基础上,以中、美、日3国钢铁工业为例分析了电炉钢比和铁资源效率的关系.     

Analysis of the factors affecting the fuel rate in the COREX process and improvement measures

Increasing production capacity and operating rate,reducing fuel rates and costs of hot metal(HM)are the urgent tasks for the COREX process.In this study,the various factors on the fuel consumption of COREX are researched from the theoretical analysis based on the calculations of material balances and heat balances.Combined with the production performances and practices of COREX-2000(Saldanha,India)and COREX-3000(Baosteel),the technical measures of reducing the fuel rate are analyzed and the way forward of technical innovation is addressed and discussed with the standpoint of the COREX process improvement.