铸轧一机双卷产品的研发实践

铸轧产品宽度对铸轧生产效率影响很大,文章结合生产实际,介绍了铸轧机一次生产两个卷的工艺方法,在和一机单卷条件相同的情况下,轧辊辊型磨削、铸嘴制作、立板操作等因素是生产成功的关键。     

铝箔板形影响因素

从铸轧、冷轧和铝箔工艺参数以及磨辊工艺分别进行了分析，重点对铸轧辊的凸面率、楔形率、原始凸度、相邻两点厚差以及铸轧工艺参数和冷却控制系统进行了研究，探讨了轧制铝箔时影响板形的主要因素。     

铝带连续铸轧温度场有限元仿真

研究了铸轧过程中各相关主要工艺因素对铸轧辊-板系统温度场的影响,建立了铸轧辊-板系统传热规律的基本方程,揭示了铝带双辊铸轧过程中铸轧辊-板系统温度场的变化规律和传热的基本规律,为制定双辊铸轧工艺打下了基础。     

影响铸轧铝板板形的因素及控制方法

研究了铸轧辊型、磨削正弦角、铸辊冷却水对铸板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善铸板横向板形、纵向板形的目的。     

铸轧辊热辊型的研究

建立了双辊薄带铸轧过程中的铸轧辊传热及热变形三维有限元模型.通过动态模拟计算,得到了铸轧辊在稳定工作条件下的铸轧辊辊套的热辊型分布,发现铸轧辊在转动过程中,辊套内、外表面径向热变形分布呈近似椭圆形,即在一个转动周期中,有两个热变形峰值,而且铸轧辊中间对称部位的径向热变形椭圆长轴与边部径向热变形椭圆长轴不在同一个方向上.     

提高铸轧辊使用寿命的途径

从铸轧辊辊套与辊芯的组装工艺和铸轧工艺两个方面分析了影响铸轧辊使用寿命的因素，并介绍了提高铸轧辊使用寿命的实际方法及途径。     

铝合金铸轧坯料板形控制

铝合金板材冷轧、箔轧生产工艺技术对铸轧板板形的要求较为严格,而铸轧板生产中影响板形的因素较多,如铸轧设备、工艺、操作水平等。结合铸轧板形的具体特征,通过分析铸轧辊结构、车削工艺、冷却水条件、生产工艺参数等因素,找出影响铝合金铸轧坯料板形的主要原因,并提出相应的控制措施,有效地解决了板形不良的问题。     

提高铸轧辊使用寿命的有效途径

铸轧辊是铸轧机列生产铸轧板坯的重要工具．铸轧辊各项参数的控制对板形精度控制至关重要。介绍了延长铸轧辊使用寿命所采取的材质和机械性能选择、制造过程、装配精度．车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。     

铝铸轧辊辊套疲劳寿命数值模拟研究

铸轧技术是一种近终成形加工工艺,近年来受到很大关注,作为铸轧设备的心脏——铸轧辊更是研究的重点。本文综述了铸轧辊辊套温度场,应力场和热龟裂问题数值模拟研究的现状,提出了今后对铸轧辊进一步研究的重点。     

铝带坯快速铸轧新型外冷系统设计与研究

从双辊铸轧工作原理出发,分析了铸轧辊套温度场变化规律,在原有轧辊内冷系统的基础上,设计了一套能进一步提高铸轧辊冷却能力的新型外冷系统,其结构布置、工艺及装备的技术特性将为尽早实现铝带坯快速铸轧提供技术支持。     

冷连轧双边浪机理分析及控制

针对唐钢冷连轧机轧制1 700热轧线供料板形良好而轧制1 580热轧线供料出现双边浪缺陷的问题,对比分析了两种热轧原料的板形和组织,发现1 580原料边部和中心组织不均匀性过大,在其他轧制条件相同且采用同一目标板形曲线的情况下,在轧制过程中带钢在宽度方向上产生的变形热不同,引起带钢沿横向不均匀的热延伸,进而导致双边浪缺陷;结合1 580线供料的特性,根据板形目标曲线系数的设定原理,制定了一系列目标板形曲线,消除了双边浪缺陷,很好地满足了镀锌工艺对板形的要求,显著提高了产品的板形质量。     

薄板的平直度控制

薄板的平直度是铝板带材质量的主要指标,平直度的好坏直接影响着产品的质量,本文根据400/965×1450 mm四重不可逆式冷轧机的生产实践,分析了各种因素对板带平直度的影响,介绍了在生产实践中调整辊型的方法及对不良板形的纠正措施。     

热轧辊型技术对冷轧钢卷局部突起缺陷的抑制

为解决由热轧带钢不良断面形状遗传到冷轧带钢而引起的钢卷局部突起缺陷,在分析猫耳形磨损辊型对热轧带钢断面形状不良影响的基础上,提出了以抑制热轧带钢边部增厚和局部高点相对高度为目的的工作辊余弦辊型.模拟计算和实验表明,余弦辊型明显改善了带钢断面形状、降低了边部增厚和局部高点的相对高度,解决了冷轧钢卷局部突起缺陷问题,并为现场解决类似问题提供了新思路.     

热轧板带无头轧制技术

 分析介绍了热带无头轧制技术在板带高效、高精度轧制中的作用,国外在常规热连轧线上实现无头轧制的技术特点、应用效果及进展,以及最新的ESP技术的特点和最新发展。同时,也简要介绍了国内对热带无头轧制技术的关注以及初步研究探索情况。实践证明,热带无头轧制在减量化板带生产,即低成本大批量生产薄和超薄规格板带,提高板带的组织性能稳定性、均匀性、成材率及板厚板形精度、实现部分“以热代冷”等方面效果显著,是推动节能减排和现代板带轧制技术发展的方向,具有重要的研究开发价值和应用前景。     

板带热轧无头轧制技术分析及其应用进展

介绍了热带无头轧制技术概要、工艺效果和无头轧制在板带高精度轧制技术中的作用，重点分析了无头轧制的中间坯连接技术、板厚、板形和品质控制技术以及在极薄热轧带钢生产和热轧超深冲钢板生产上的应用成果，指出无头轧制在高品质热轧薄板新产品生产方面的应用前景和有关无头轧制新技术的研究开发课题。     

新一代高效节能热轧带钢生产线--ESP 无头带钢生产线

介绍了ESP无头带钢生产线的生产规模及产品、工艺流程、主要设备组成及其在投资、生产、节能环保等方面的优势。 ESP无头带钢生产线能以低成本高效稳定生产极具附加值的薄规格产品，实现节能减排、提高板带的组织性能稳定性、均匀性、成材率及板厚板形精度、实现部分“以热代冷”，可以作为未来热轧带钢生产线的发展方向。     

在线磨辊技术的研究与发展

在线磨辊作为一项新技术能实现自由程序轧制,并且可以提高生产效能和产品质量,安装在热轧带钢厂精轧段的在线磨辊装置能够使轧辊保持良好的表面粗糙度及辊型。     

板形控制技术在鞍钢冷连轧机组的应用

介绍了鞍钢冷连轧机组采用的先进板形控制技术,包括冷连轧机组轧机机型、板形控制系统及其主要设备工艺参数等,重点分析了板形控制系统的组成。对进一步提高该冷连轧机组板形质量提出了建议。     

Ring Rolling Research at the Dresden University of Technology – its History from the Beginning in the 70s to the Present

The paper presents a brief history of ring rolling development at the Dresden University of Technology (DUT) from the 70s to the present. The technological scope covers the techniques explored at the DUT: Tangential profile ring rolling, axial profile tube rolling/roll plunging and the TRENPRO® method to produce shaped rings. Starting from the state of the art, technological principle, range of application and machine‐oriented implementation of these techniques are described. Furthermore, other common ring rolling variants, such as axial profile ring rolling, skew‐rolling and radial‐axial ring rolling, are taken into consideration. Finally, the authors provide a summary of problems still to be solved and ways to refine and disseminate the “ring rolling” discipline, assessing the rolling methods’ potential as extremely forward‐looking.     

轧制润滑对带钢表面质量及组织影响研究

通过Cambrige S-360扫描电镜,对不同润滑条件下带钢表面质量进行研究。研究表明：采用轧制工艺润滑,可以提高带钢表面质量,减少混晶现象,有利于薄规格产品的生产。