退火炉窑台车尾部密封装置

退火炉窑的密封性,对铸件的退火质量有直接影响,对节约能源起重要作用。我厂原退火炉台车尾部的密封,采用砖堵泥封法,即将台车放好后根据台车边沿与砌体之间的距离大小用砖堵死,砖外边糊一层泥巴,这种方法既浪费人力、物力,密封性也差。当炉内升到一定温度时,外封泥皮龟裂,黑烟从上边砖缝向外溢,冷空气从下边砖缝进入炉内,造成靠近炉门的铸件退火质量达不到要求,还需进行二     

活塞销冷挤压毛坯盐浴快速退火工艺

国内活塞销生产厂的活塞冷挤压毛坯退火,大多数在井式炉、箱式炉和其它空气炉内进行。常用的退火工艺有下几种。见图1a、b、c,     

铝材退火炉退火过程的传热分析

根据箱式退火炉退火过程的传热特点,分析了铝箔退火炉退火过程各阶段炉膛内传热形式,建立了铝卷导热的数学模型,着重分析和计算了影响炉内空气与铝材间传热的重要参数——对流换热系数,并模拟计算了铝卷的退火过程和温度变化。结果表明,铝卷退火曲线计算值与实测值结果比较吻合。     

铝带材卷退火生产线

意大利特诺恩LOI公司最近收到了沙特阿拉伯奥尔科特热处理厂的订单,要求提供一套铝带材卷退火生产线。在该生产线上采用了LOI公司特殊设计的炉底升降式炉,该炉子可用于大型单捆铝带材卷退火或者多捆铝带材卷退火,该退火热处理是在保护气氛中进行的。由于采用了计算机程序控制,     

中频感应透热炉在钢瓶退火中的应用

<正> 1 概述众所周知,退火是工业生产中常见的一种工艺。通过退火,达到消除工件或制成品的内应力、降低其脆性的目的。常规作法是将工件或制品置于炉内,然后加热、保温,最后缓慢冷却,达到退火目的,故在退火时要消耗大量的能源。     

铜及铜合金光亮退火的几个关键问题

目前在我国的铜加工厂中,用于铜及铜合金材料的光亮退火的炉子有推杆式连续炉、井式炉、钟罩式炉和辊底式炉等。对大型推杆式连续炉和辊底式炉等,一般采用以N_2气为基的保护气氛退火。对小型带马弗的井式炉和钟罩式炉,一般是先抽真空,然后通以N_2气为基的保护气氛(有的小厂使用瓶装N_2气)进行光亮退火。     

球化退火、正火、退火用无氧化退火炉

最近,日本大同特殊钢公司开发了汽车锻件中间。退火处理用小型多用途无氧化退火炉,并投入工业运行。该炉的最主要特点是:(1)炉子为半间歇式,兼有连续式炉与间歇式炉的优点,适于多品种、中小     

全氢罩式退火炉退火过程传热的研究

分析了全氢罩式退火炉退火过程各阶段的基本传热形式,着重介绍了影响炉内换热的两个重要参数－对流换热系数和钢卷径向等效导热系数,并对比了氮气和氢气气氛下以上两个参数的不同。最后通过数值模拟计算得到了钢卷退火曲线,并与实测值进行了对比。     

节能高效的集热管自动排气台--可单机实现排气、退火、烤消

在集热管生产过程中，排气、退火、烤消这3个环节，是由排气台、退火炉和高频烤消炉3种设备分别完成的。但是，真空集热管排气台排气时间较长、效率不高，反复加温、降温，能耗大；自动化程度低，需要工作人员多；集热管退火设备存在火焰温度不易控制，退火质量不稳定的缺点；而集热管烤消气剂主要采用高频炉人工烤消。     

卷绕线材退火用的连续式滚底炉

意大利德兴工程公司同日本名古屋大同制钢公司联合推出用于线棒材退火的连续式辊底炉和快速循环式滚底炉。若同传统批量生产的辊底炉相比,新炉型具有以下优点:①利用计算机控制,自动进料和出料;②产品的球化处理达到100%;③产品的变异率<2%;④生产周期缩短20%;⑤燃料消耗少40%;⑥不需要大的起重设备;⑦不需要大的场地;⑧总生产成本降低24.2%。月生产量达到1800t。该炉子已在日本大同制钢运行。卷绕线材退火用的连续式滚底炉@花皑     

耐火陶瓷纤维在连续退火生产线退火炉高温段上的应用

较为系统地介绍了攀钢冷轧厂连续退火生产线退火炉改造前后的设备组成,分析了改造前退火炉高温段砌筑材料的不足,制定了采用陶瓷纤维进行炉衬改造的技术方案,通过耐火陶瓷纤维应用前后炉衬材料性能与使用效果的对比分析,取得了退火吨钢能耗下降标煤10．14kg、炉顶及炉墙的外表温度明显降低以及明显改善带钢表面质量的优良效果,对同类型机组的设备改造提供了可靠的参考依据。     

太钢七轧冷线机组新建的高性能退火炉

冷线退火机组是七轧冷轧不锈钢成品生产的咽喉工序，新建的退火炉各项技术指标均达到设计要求。1992年投产至今，设备运行良好，与国内同类型连续热处理炉相比，处于领先地位。     

台车式退火炉流场分析及设计研究

通过研究台车式退火炉的烟气流动情况，提出了影响烟气流动的关键因素是烧嘴和排烟口的位置，烟气在炉内的速度大小及分布对炉子的加热效率和钢锭的退火质量有重要意义。在此基础上，设计了一种新型的退火炉型，流场计算表明，该炉型具有省能、热效率高并能提高钢锭退火质量等优点。     

热镀锌机组连续退火炉性能分析比较

介绍了热镀锌机组退火炉的工艺流程及性能特点,阐述了热镀锌机组连续退火炉工艺。通过对比DR和SH两个厂家的退火炉,指出SH退火炉在安全性、电加热形式、控制方式上更具优势,更适合汽车用板冷轧生产线。     

CT导引下胸部穿刺活检及介入治疗

主要论述了辊底式无风管退火炉在炉体、燃烧、管道等方面的技术改造。这些改造的实施，大幅度地提高了退火质量和产量，降低了煤气消耗，减少了炉本和炉内辊道的检修量，提高了炉子作业率，增效显著。     

镀锌板生产线退火炉辐射管燃烧实验研究

建造一座模拟退火炉作为煤气燃烧试验装置，通过模拟不同热值的发生炉煤气在炉内辐射管中燃烧，探索辐射管换热性能和烟气热损失大小的变化规律，为将燃烧半水煤气更换成燃烧发生炉煤气提供技术依据。模拟在线辐射管的运行状态，找出改变助燃空气量和排烟负压对辐射管壁温和炉温的影响，寻求一种最佳的运行方案，从而使生产线达到节能降耗目的。     

镀锌退火炉改为镀锌-连退两用退火炉的研究与应用

对比了冷轧带钢镀锌和连退两种工艺热处理曲线的同异,介绍了退火炉改造的内容,通过改造,机组能够适应镀锌、连退两种工艺生产,为企业带来很好的经济效益。     

全氢罩式退火炉自动控制系统

结合济钢冷轧板厂罩式退火炉的实际情况,详细介绍了全氢罩式退火炉的工艺过程、硬件配置及自动控制系统中各控制回路的主要功能和实现方法.     

宝钢连续退火机组烟气余热的利用

为提高能源利用效率,确保宝钢完成＂十二五＂节能目标,宝山钢铁股份有限公司冷轧厂率先对连续退火机组的烟气余热进行利用。叙述了机组原余热利用系统的工艺流程及其缺点以及机组余热利用控制系统的运行情况,提出,机组余热利用工艺系统的改造方案。     

退火炉废气余热综合再利用

对某厂镀锌退火炉高温废气余热回收利用进行分析,提出实施的工艺方案和技术改造过程,并对取得效果加以说明。