瓦尔特公司的CNC刀具磨床可以满足最终用户的加工要求 数控工具磨床及刀具磨削技术

众所周知,在现代金属切削加工中,刀具成本在整个的制造成本中只占有部分比例,但是综合加工成本却占有至关重要的部分。因此,除了控制刀具自身费用以外,更好的合理使用刀具、充分提高生产效率、缩短加工时间、通过降低加工成本从而最终降低成本。     

干式切削加工技术及其应用

干式切削加工有利于保护环境和降低生产成本 ,符合“绿色制造”概念 ,是金属切削加工的发展方向之一。本文讨论了干式切削刀具 (包括刀具形状、刀具材料和涂层 )的设计原则 ,介绍了干式切削在钻削、铣削和镗削加工中的应用实例     

金属切削刀具的工作角度及其影响因素的研究

从刀具标注角度与工作角度的概念出发,较系统地分析影响金属切削刀具实际几何角度的主要因素,提出合理选择刀具几何角度的方法。对合理地设计、制造刀具,保证零件加工质量,提高加工效率,延长刀具寿命,降低生产成本具有重要意义。     

基于UG的粗精铣合体刀具的设计

金属切削加工作为制造技术中最主要的工艺技术,决定着零件的加工效率、精度、质量和成本。基于已有的高速铣削机理及高速刀具技术研究成果,综合考虑高速切削的技术特点,开发设计了适合于铸铝材料高速切削的粗精铣合体铣刀,由粗精铣一次完成的工艺代替粗加工-精加工分步完成的加工工艺。通过单因素实验,得到不同刀片配比下表面质量的变化规律,得出在相同表面质量的要求下,精铣刀片数量越多,加工效率越高。另外,基于UG软件对粗精铣合体刀具进行三维建模,降低了刀具的研发成本,提高刀具的设计效率以及企业的市场竞争力。     

我国数控刀具的发展探讨

任何一个强大的国家都必须具有包括金属切削加工在内的强大制造业基础。在整个 2 1世纪中 ,金属切削加工仍是机械制造业的主导方法 ,切削加工(包含磨削 )不仅占其 90 %以上的份额 ,而且刀具消耗费用占制造成本的 2 %～ 5 %。无论是专机设备还是柔性制造单元 ,CNC制造系统都是当今金属切削工业中的主流。而在CNC制造系统中 ,工具刀柄和切削刀具的投入可占整个系统投入的 10 %甚至更多。柔性制造单元和专机设备系统的效率和能力在很大程度上取决于所采用的刀具和工具辅助系统的技术水平。　　 一、全球机械加工工业市场 ,机床市场和切削刀…     

干式切削用刀具涂层制备的新技术及新材料

干式切削是未来金属切削加工的重要发展方向之一,符合“绿色制造”新理念,有利于降低生产成本和保护环境。本文介绍了刀具涂层在于式切削中的应用,综述了干切削刀具涂层制备新材料及新技术。     

刀具钝化技术应用前景的展望

通过研究对刀具刀刃进行钝化处理,提高金属切削加工效率、刀具寿命和降低制造成本。本文就刀具钝化处理的必要性,目前国内外对刀具钝化处理采用的设备、方法和典型的刀具钝化技术进行了简要的介绍和探讨。同时通过钝化后的刀具在本工厂的实践试验应用,证实了其取得的显著效果和它广阔的发展前景。     

第九届中国国际机床展览会刀具展品述评

参加本届展览会的刀具展商约120家，几乎包括所有国内外的著名刀具制造商。琳琅满目的刀具展品，不仅代表了当前切削刀具的先进水平及切削技术的发展趋势，而且显示出现代切削刀具在推进制造技术进步和提高企业加工效率、降低制造成本方面所发挥的重要作用。现就本届展览会的刀具展品评述如下。     

刀具管理在汽车制造业中的应用和发展

汽车制造业的生产过程涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工。所加工产品的尺寸、形状、位置精度、表面形貌等都与刀具有关。刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响到制造成本的控制和降低，关系到制造型企业的核心竞争力。     

难加工材料的切削技术

现代制造领域中各种轻质强韧、Waspaloy、In－conel与Hastelloy超耐热合金等折材料不断问世,从其制造成各种零件的加工工艺来看,多数材料需要切削加工。这些材料按被切削加工成合格零件的难易程度分析,又大多属于难加工材料。因此,研究难加工材料的切削机理、掌握切削规律,提高切削效率,保证加工精度与表面质量及降低制造成本,是当代金属切削技术面临的重要课题。一、切削特性与存在问题难加工材料的切削加工性是由其常温特别是高温状态下的物理力学性能决定的。它与材料的化学成分与金相组织状态有关,也与切削加工时所用的刀具材…     

《现代刀具应用技术研修班》将于4月在昆明举行

<正>为了提高我国切削加工、刀具设计与制造、刀具使用及管理人员技术水平,更好地为我国从"制造大国"向"制造强国"转变服务,中国机械工业金属切削刀具技术协会拟定于2018年4月23     

缩短工艺流程

使用新一代高速切削(HSC)和高效能切削(HPC)转位式刀片的刀具可以明显提高生产率。德国工业状况的特征是持续居高不下的成本压力。这种压力也迫使从事切削加工的制造企业要经常不断地设法降低总操作成本,特别是降低单件成本。在过去     

发展高速切削 采用先进刀具

我们知道,切削加工是机械制造技术的基础,而高速切削又是切削加工的主流。因此,振兴中国的机械制造业当然离不开切削刀具制造技术和应用水平的提高。为此,我们在2002年“切削刀具应用调查”一周年之际,再次邀请几位金属切削刀具界的知名学者、企业领导以及长期从事推广工作的专家,就“如何在我国发展现代刀具、应用现代刀具”这一话题展开论述,希望能给广大读者一些启迪。 《机械工人》愿为提高我国金属切削水平贡献自己的力量。     

固体膜润滑剂可延长刀具寿命

美国每年在金属切削加工中要花费500～600亿美元。因此,必须通过提高切削速度、延长刀具寿命等手段来降低金属切削加工的成本,这就必须减小刀具与工件之间的摩擦,从而可降低刀刃处的温度、减小变形和磨损。固体膜润滑剂涂层可明显减小刀具的摩擦和磨损,因此可延长刀具的寿命。金属切削过程中主要产生两种能量。这两种能量是在剪切面和刀具面产生的,如图所示。从机械热当量的观点来看,摩擦过程中产生的所有能量都不可逆地转化为热能。如果在金属切削中减小摩擦系数,则在刀具面上的摩擦功和剪切面上的剪切功都减小了。摩擦减小后,可使总能量、切削力和温升都减小,从而可延长刀具的寿命。利用下列几种方法可减小摩擦系数:(1)提高刀具切削刃的光洁度和锐度;(2)采用摩擦功较低的工件材     

磁化切削—一种新型的切削加工方法

一、前言在金属切削加工中,如何减小刀具的磨损、提高刀具的耐用度、改善加工表面质量,提高切削效率和降低加工成本,一直受到人们的关心与重视。通过采用新型刀具材料、合理选择刀具的几何参数与切削液,优化切削加工参数等传统的措施,是可以取得明显的成效,并需要进行继续深入的研究。但是,另一方面,还需要大力开发新的加工方法。随着科学技术与工业的发展,人们将声、光、热、电、磁等外加能量导入传统切削加工的切削区,使之有利于增强刀具在切削过程中的优势,这种可以称之为特种切削加工的疗法,为国内外金属切削界所瞩目,认为这是提高金属切削效益,具有很大潜力     

干式冷风切削技术在磨削中的应用

在汽轮机制造中,90%以上的部套、零件都需要进行金属切削加工,而金属切削加工离不开刀具。一般来说,刀具制造的最后工序为磨削,磨削质量的好坏直接影响到刀具的应用质量、生产效率和寿命。通常情况下,提高磨削质量的主要措施,一是砂轮的合理选择,二是使用的切削液对磨削性能的影响。对刀具制造而言：平面、内、外圆磨削工艺都可使用切削液,但最后工序,     

锥形刃刀具等前角等螺旋角的近似加工方法

锥形刃刀具如模具铣刀、锥度铰刀、指形铣刀等在金属切削加工领域有着广泛的应用,而这些刀具的等前角、等螺旋角加工可以说是刀具制造的核心工艺.由于其数学模型的复杂性决定了加工机床必须多轴联动,而多轴联动数控机床在现阶段由于设备购置成本较高,常常令中小刀具制造企业望洋兴叹.     

航空薄壁机匣加工颤振及切削参数优化

为提高航空薄壁机匣的加工质量、稳定性和加工效率,基于传统机匣加工夹具设计方案设计了一套专用工装夹具,以优化航空薄壁机匣加工工艺,并采用SPIKE测力仪对加工刀具进行金属切削参数实验,获得刀具的轴向力、弯矩和扭矩数据,利用多目标优化方法得到最优的切削参数。结果表明,工件颤振问题得以解决,机匣加工报废率明显降低,机匣加工质量显著提高,成本降低,加工效率提高50%。     

微乳化液的应用

在金属切削过程中,因被加工的金属发生变形,刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度,严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此,如何减小切削力和降低切削温度,是切削加工中的一个重要问题。实践证明,合理选用切削液,可以提高加工效率、降低已加工表面粗糙度、延长刀具寿命等。 按切削液的性质划分,切削液可分为纯油性和水溶性两大类。水溶性切削液根据成分的不同,又可分为乳化液、半合成液(微乳化液)、合成液三     

转子齿型车力的优化研究

针对齿型叶根的加工难度通过对刀具角度、切削余量的改变,使刀具切削顺利、排屑顺畅,避免了啃刀现象的发生,撬离了整产效率,降低了制造成本。