成组技术(GT)在工厂设计中的应用

GT是改变多品种中、小批量生产企业落后面貌的有效的技术措施和组织措施。采用GT进行工厂设计(包括技术改造)是一种新的尝试。 本文介绍了工厂专用零件分类编码系统的研制过程,零件族的形成以及GT流水线、GT生产单元平面布置设计。     

生产流程分析法(PFA法)和聚类分析在生产流程分析法中的应用

A、浅释生产流程分析法 (PFA法) 生产流程分析法是推行成组技术的一个重要方法。但是这一方法被错误地作为与分类编码系统相对立的方法而被排斥,或者断章取义地把完整的生产流程分析法中的一个分析阶段说成是生产流程分析法。 英国J.L.Burbidge教授当时提出这一方法,确是为了不用分类编码系统而实施成组技术的。因为当时要制订一个符合企业生产特点用的分类编码系统,是费时、费力并且还要花     

成组技术在石油机械制造业中的应用研究

本文通过对石油机械工业在生产结构上基本特征以及现状的论述,说明出路在于如何积极采用新技术来改造工厂,改造传统的工艺和传统的产品。指出成组技术是改变多品种、中小批量生产企业落后面貌的一条有效途径。本文还介绍了《石油钻采设备零件分类编码系统》SYBM—1的研制过程。石油钻采机械零件谱的设计与制造信息分析,得出了成组技术在石油机械行业中大有可为的结论。     

试论钢窗行业实施成组技术的可行性和迫切性

一、什么是成组技术 成组技术是把多品种、中小批生产的零部件,按其形状、尺寸、加工工艺等相似的特点,进行分类:归组,然后编码,使生产(工序)批量大大增加,以获得较高的技术经济效益,进一步使产品设计、工艺、生产经营管理的工作合理化。是提高企业效益的一种技术组织措施,以实现整个企业达到总体优化的目标。     

计算机在成组技术中零件特征信息统计与分类编组特征矩阵检索中的应用

成组技术是解决多品种,中、小批量生产的重要技术和管理措施。本文阐述了应用计算机进行零件特征信息统计、编码排序,特征矩阵划分零件组及新零件特征矩阵检索等的程序编制及对大量数据的处理结果,这几项工作是实施成组技术不可缺少的基础工作。这些程序为企业实施成组技术提供了先进的手段。     

成组技术下的生产管理

一、成组技术与生产管理 成组技术是提高多品种中小批量生产企业生产水平的有效途径,正如前面几讲已经讨论过的,成组技术能使产品设计、工艺设计、加工设备和工具的设计选择达到最大限度的合理化。同样地,它也为有效地进行生产管理创造了最有利的条件。     

石英钟成组装配工艺

成组技术是利用事物具有相似性这一普遍哲理把相似事物分类归组,寻求其相对统一的最优解决方案,用以指导生产实践,它是组织多品种中小批量生产的一种科学管理方法,也是多、快、好、省地组织生产的一个重要方向。下面介绍成组技术应用于石英钟装配中的几点体会:     

ZX—1分类编码系统

一、引言 成组技术经过数十年国内、外的生产实践证明:它是实现中、小批量生产科学化、合理化的有效途径。 自八十年代初期,CAPP的开发研究在国内、外成组技术学术界引起了极大兴趣。有资料统计,短短几年时间内大约有五十多个CAPP系统应运而生,而且这种势头仍在有增无减。这一学术领域的发展,无疑要促使为之服务的GT编码系统要进入一个新的发展阶段才能与之相适应。     

ABC分析法与成组技术

作为解决中、小批量多品种企业生产合理化的有效途径之一——成组技术,在国内制造业中的应用日趋广泛。过去有关成组技术的论著,对其在具体产品中的应用范围论及较少。本文介绍一种ABC分析法,用此法对企业的产品按其价值特征进行分析分类后,可确定产品零件频谱中适合于采用成组技术的零件类型。这样有助于成组技术在我国合理、有效地推广应用。     

焊接件分类编码系统

法国机械工业技术中心(CETIM)的工艺研究室,为了帮助中、小企业推广成组技术,制订了各种生产技术组织(O、T、P)编码系统。在帮助企业确定自己编码系统时,可以按照零件类别和实施成组技术目的,选取一种合适的O、T、P系统作为参考。O、T、P—C.S.-)是O、T、P中用于焊接件分类编码的一种系统,它是针对某些企业的生产特点和特殊需要而制订的。此系统用于生产制造,但也可以应用于产品设计,它建立于1977年1月。     

成组技术与柔性制造系统

目前中、小批量多品种生产已成为工业化国家制造业的主要生产特征。作为解决中、小批量生产企业生产合理化的技术措施,从五十年代至今成组技术(GT)和柔性制造系统(FMS)是最为引人注目的有效解决途径。鉴于国内在技术改道和技术引进时对成组技术、数控机床及柔性制造系统的关系有各种不同的看法,本文试图就成组技术与柔性制造系统之间的关系加以说明。     

生产单元平面布置的理论与实践

工厂推行成组技术,要取得最大的经济效益,最终都必须通过一定的生产组织形式来实现。我厂是一个有七十余年历史的中等规模机床生产厂,由于加工区域分散,长期以来工厂的生产组织形式是封闭式的、车间按机群式布置的生产作业小组(图1)。随着科学技术的进步和社会需求的变化,工厂由大批大量生产转向多品种中,小批量生产,因     

成组技术在车间设计中的应用

一、引言 机械制造工厂的机加工车间设计结果之一表现为车间内设备平面布置。传统的设备布置形式因产品批量而异。大批量生产往往采用流水线和自动线:多品种中、小批量生产多数以产品为对象,组成封闭车间,按批群式布置设备。这种生产方式造成在制品制造时间长,数量多,生产周期长,效率低,经济效益差。极不适应国民经济建设的需要。急需改造以改变企业的落后面貌。 应用成组技术(GT)是改变中、小批量生产落后面貌,提高劳动生产率的有效途径。以喷灌机制造为对象,编制了喷灌机零件分类编码系     

关于芜湖铸造行业实施成组技术的探讨

在铸造生产中实施“成组技术”(成组铸造)是一种系统工程。它打破了铸造行业长期存在的以本单位铸件为龙头、封闭式的现有体制,解决了在全市范围内重新组织生产的问题。 全市现有46个铸铁生产点,为实施成组技术,需拟定、编制适用、方便统一的成组编码系统,根据每类铸件的“码域”,在全行业中规划建立铸造GT单元,把原有的多品种、小批量变为成组批量的生产,即成组专业化生产。 为此市内应给予一定的优惠政策,扶植铸造专业化生产,推行成组工装、成组工艺及成组铸件生产的技术改造,建立铸件成组生产系统,使铸造生产管理合理化及科学化。     

多品种小批量生产经营中质量管理系统的分析与研究

为了让多品种小批量生产经营企业在日益激烈的市场竞争环境下,具有一席之地,并得到长期发展。首先,要求企业在深刻认识和了解当前多品种小批量生产主要特点的基础上,尽力降低调试过程中产品的报废率。其次,要注重标准化工作,它有利于缩短设计、制造周期。再次,要强化过程控制与全面质量管理。最后,要不断提高员工综合素质。通过综合考虑并做到上述这些,可以建立或者优化多品种小批量生产经营中的质量管理系统,让企业始终处于良性发展状态。     

成组技术在冶金机械制造业中的应用

一、成组技术是企业改造中的一项重大战略措施。 成组技术是近年来在国内外引起高度重视的一门先进的综合性技术,是提高多品种小批量生产效率的有效途径。通过近两年的实践,使我们日益清楚认识到成组技术决不是独立的一门应用技术,而是几乎囊括机械工程各学科,并涉及到产品设计、工艺、制造、生产组织管理各部门和现代科学技术应用的一项系统工程,尤其值得一提的是成组技术为电子计算机的应用开创了美好的前景。 冶金部所属机修厂有几十个,大都属于多品种、单件小批量生产。普遍存在技术和生产管理落后,生产周期长,经济效益低等问题,如何通过本企业自身的技术和挖潜,不断提高生产效率,     

成组技术的生产管理

成组技术是组织多品种中小批量生产的科学方法,是一门包括设计,制造和生产管理的综合性技术。生产管理是成组技术的重要方面,只抓设计和制造而不抓生产管理则很难充分发挥成组技术的优越性。     

煤矿机械零件分类编码系统(MJLBM-1)

一、前言 随着煤炭事业的高速发展,迫切需要煤机制造企业加快产品的更新换代,采用现代科技最新技术生产更多、更好的节能、省料、高效、优质低成本的新产品,这不仅是为了适应煤炭事业飞速发展和现代化的需要,也是各煤机制造企业在激烈竞争中谋求自身生存和发展的需要。由此说明,煤机制造企业和其它机械制造企业一样,都将走向多品种、小批量生产的道路,为了适应这种生产方式,为了改变过去多品种、小批量生产方式的落后状况,实现生产过程最大限度的合理化,越来越多的煤机制造厂深刻认识到,实施成组技术是当务之急,它是解决上述问题的最有效手段之一。     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

物料分类编码系统

针对传统的成组技术多侧重于产品零件分类编码系统研究的情况,以实施CIMS示范应用工程项目的企业为例,论述了物料分类编码系统的编码原则,结构应用范围、及其特点．