离子束混合对铝合金腐蚀行为影响的阳极极化研究

用离子束一次混合、二次混合和氧化处理在LY11硬铝合金基体上形成防护层。在3％NaCl溶液中采用三电极动电位扫描法测定各试样的一次阳极极化和环形极化曲线,比较其自然腐蚀电位、点蚀击穿电位、保护电位、可能点蚀区宽度以及极化电流等电化学参数。发现离子束二次混合形成的富Cr新合金层远优于一次混合或氧化处理的防护层。用RBS分析获得混层合金元素的纵向分布,证明在二次混合情况下,Cr与基体产生了良好的混合。     

用离子束技术制备的铝和铝－镁镀层在水溶液中的腐蚀研究

用拉力实验检验Ａｌ和Ａｌ－Ｍｇ镀层在基体金属ＥＮ８钢上的附着力；在ｐＨ＝５．６的醋酸缓蚀液中测量样品的腐蚀电位和进行浸泡实验．结果表明，镀层中的镁元素能有效地对样品进行阴极保护，提高了样品的耐腐蚀性能．     

用离子束技术制备的铝和铝—镁镀层在水溶液中的腐蚀研究

用拉力实验检验Ａｌ和Ａｌ－Ｍｇ镀层在基体金属ＥＮ８钢上的附着力；在ＰＨ＝５．６的醋酸缓蚀液中测量样品的腐蚀电位和进行浸泡实验。结果表明，镀层中的镁元素能有效地对样品进行阴极保护，提出了样品的耐腐蚀性能。     

离子束轰击涂层(BDC)对钢材耐海水腐蚀的影响

本文介绍了离子束轰击扩散涂层(BDC)对20~#钢和2Cr13钢耐海水腐蚀的影响。通过人工海水全浸腐蚀实验及电化学性能测试,获得了2Cr13 Cr Ni的表面混层的耐海水腐蚀能力与1Cr18Ni9Ti的耐蚀能力相当的结果。     

聚焦离子束技术最近进展

本文评述了聚焦离子（ＦＩＢ）技术的最新进展。这些技术包括离子植入，离子束辅助蚀刻和沉积以及就地制造，由于ＦＩＢ的无掩模能力和高电流密度，发现ＦＩＢ作为一种显微外科手术工具的在超大规模集成（ＵＬＳＩ）器件或材料分析以及就地制造方面有重要应用，最近的聚焦离子束系统能产生直径小于１０ｎｍ的聚焦离子束，而且作为纳米制造工具的重要性也日益增加，使用ＦＩＢ主要在ＧａＡｓ／ＧａＡｌＡｓ异质结构中制造了各种小尺寸     

组合离子束技术在硅基材料芯片中的应用

将组合技术和离子束技术结合起来,用于硅基发光材料的研究用组合离子束技术在硅基材料上制备了64个直径为2mm的单元--材料芯片,并对硅基材料芯片各单元进行了卢瑟辐背散射质子弹性散射和扫描阴极射线发光特性分析     

用离子束技术在钢铁表面制备铝和铝－镁镀层的电化学研究

用能量为６５ｋｅＶ、剂量为６×１０１６Ａｒ２＋／ｃｍ２的离子束辐照表面蒸镀１２０ｎｍ铝或铝－镁的ＥＮ８低碳钢，形成铝或铝－镁镀层。在ｐＨ＝５．６的醋酸缓蚀液中用多次扫描极化曲线的方法测量样品的耐腐蚀性能。实验结果表明；铝镀层能有效地提高样品的耐腐蚀性能。当镀层中的镁处于界面上、但是又不在界面上形成纯镁层时，样品在测量中显示镁的阴极保护。     

离子束增强沉积技术

采用离子束增强沉积（IBED）铜过渡层和电子束蒸镀铜膜结合制备的单质膜结构，比采用电子束蒸镀钛－铜多层膜结构工艺简单，且不增加光刻腐蚀工艺难度，铜膜沉积于低表面粗糙度（Ry≤0．1μm）的氧化铝陶瓷基片表面获得了良好的膜－基附着力。实验证明：IBED铜过渡层和电子束蒸镀铜膜结合的制膜方法是目前几种制造器件的工艺方法中最佳制膜工艺方法。     

离子束混合对锆氧化行为影响的研究

锆及其合金是核反应堆工程常用的结构材料。在高温空气或氧气环境中,锆材表面会生成以ZrO_2为主要成分的氧化膜。同时氧在膜下锆基体中大量溶解。前者导致锆材耗蚀,引起作为燃料元件包壳的锆材加速氧化的“自催化效应”;后者会对锆材力学性质产生不利影响。因此研究锆氧化的机理和抑制方法是一个具有理论和实际意义的课题。     

离子束混合提高耐热钢抗高温氧化性能研究

耐热钢4Cr9Si2试样上溅射沉积60nm左右的Si_3N_4或Si薄层,然后用120keV的N_2~+或Ar~+束轰击。氧化动力学曲线测量及扫描电镜观察表明,离子束混合使耐热钢的抗高温氧化性能有明显的提高。离子束混合同时也延长了汽车车灯玻璃耐热钢成型模具的使用寿命。并用TEM,AES,XPS及Monte-Carlo模拟法进行了分析。     

利用离子束技术及PECVD制备碳化硅

阐述利用离子注入、离子束增强沉积、反应离子束溅射及反应离子束辅助沉积等方法制备碳化硅薄膜的实验结果，并报道利用等离子体增强化学气相沉积技术制备可光致发光的非晶态α－ＳｉＣ：Ｈ薄膜的工作。     

321型束流剖面监测仪在离子束技术中的应用

束流剖面监测仪是监测带电粒子束在传输过程中状态变化的一种装置。该装置的叶片式探针(以下简称探针)安装在粒子加速器、同位素分离器和离子注入机等监测位置上并由它把截获的信号显示在示波器屏上便可观察到沿束横截面束流密度分布曲线(以下简称束形)。通过束形变化我们可定性地判断束流强度、束流品质和它在束管道中的相对位置等。因此,它在国外各种类型的粒子加速器上广为使用。     

离子注入、分析联用靶室

近年来,离子注入和离子束分析技术,应用相当广泛,已扩展到许多新的领域,形成了一种多学科性的边缘学科。 离子注入已作为一种成熟的技术广泛地应用在半导体工业上,在半导体制造工艺方面,它比传统的热扩散法显示出多方面的优越性。同时在材料改性方面也引起人们的极大兴趣,许多金属部件在实际使用时起作用的是金属表面的性质,而离子注入正好是能够改变金属表面性质(如硬度、磨损、腐蚀等)的有效途径。此外,离子注入技术用来改变光学表面指定区域的反射率、折射率,这在“集成光学”中是一项有效技术,也有人利用离子注入技术研制记忆元件(如磁泡)以及提高超导材料的超导性能等。     

高功率脉冲离子束注入初步研究

离子注入用于半导体器件和大规模集成电路的生产中,显示出这种工艺的许多优越性。七十年代初期,哈威尔实验室等研究部门开始进行离子注入技术在非半导体材料中的应用研究。大量实验结果表明,仅几千埃的注入深度就能对金属材料的磨损和抗氧化性能起积极的影响,如一定浓度的氮离子注入钢能显著提高钢材的耐磨性,而且小于0.5μm的注入层能使20μm深度处的耐磨性仍有改善;适当剂量的Cr和Zr注入氧化铝陶瓷中,能起到硬化作用;     

微波离子源聚焦离子束光学系统的研究

设计了一种微波离子源的聚焦离子束光学系统,分析计算了光学系统的束径。并数值模拟了由空间电荷作用造成的束径增宽效应,找出了影响束斑大小的主要因素和减小束径的方法。测试结果表明,在束能在２５ｋｅＶ时,束流为１４８ｎＡ,束径约为２０μｍ左右。     

Au/Si体系离子束混合层的透射电镜研究

用剖面制样技术对在150K、293K、373K温度下Ar离子束混合的Au/Si界面层进行了透射电镜研究,获得不同深度的一些结构细节。     

Wear and corrosion resistance of AZ31 magnesium alloy irradiated by high-intensity pulsed ion beam

The wear and corrosion resistance of AZ31 magnesium alloy irradiated by high-intensity pulsed ion beam (HIPIB) at an ion current density of 100–300 A/cm² with shot number of 1–10 are investigated by sliding wear test and potentiodynamic polarization measurement. The surface and cross-sectional morphologies, phase structure and surface microhardness of the irradiated AZ31 magnesium alloy samples are characterized by scanning electron microscopy (SEM), optical microscopy, X-ray diffraction (XRD) and Vickers tester, respectively. The HIPIB irradiation produces the hardened surface layers and improves abrasive wear resistance of all the samples. The wear volume of the irradiated samples at 200 A/cm² and 300 A/cm² with 10 shots as well as 100 A/cm² with 5 shots is about four times less than that of the original sample. The apparent increase in corrosion resistance is achieved for all the irradiated samples in 0.01 mol/l NaCl solution with a pH value of 12. The corrosion potential and pitting breakdown potential for the samples irradiated at 100 A/cm² with 5 shots are 560 and 630 mV higher than those of the original sample, −1560 mV and −1300 mV (SCE), respectively. It is found that the combined improvement in wear and corrosion resistance of AZ31 magnesium alloy is achieved by HIPIB irradiation, which is ascribed to the microstructural refinement and the chemical homogeneity of the irradiated magnesium alloy.