固定單軸行星軋机

在图1中,传动轴12的小齿轮6的回转力传给两个固定侧环4,以及支承于固定轴3上的大齿轮5。但是,如图2所示,在两个侧环4中装有若干对等距离配置的轧辊箱,每一个轧辊箱中都装有一对工作辊2。如图3所示,当工作辊2按箭头X方向沿固定轴3的圆周公转到A点时,外侧的工作辊2和坯料M的轧制面接触;移动到B点的坯料M在固定盘1的下面承受压缩应力,其厚度则由t减至t’,而长度增加。然而,由于工作     

钢球式定距分型拉紧机构

<正> 1 结构及其原理 钢球式定距分型拉紧机构如图1所示,此机构由钢球2、钢球保持板1、楔杆3及定距螺钉4组成。保持板阶梯孔尺寸如图2,装配后如图3所示,左边收口使钢球有一定的窜动量而不脱出。窜动量大于等于钢球锁入深度h,一般取h≥0.5mm。保持板也可打通孔D+0.2mm,装配时左右两边收     

汽轮机隔板补焊

某电厂汽轮机因动叶断裂,将多级隔板损坏,在20级隔板上下两半处中分面端部被打裂和下隔板外环开裂,如图1、2所示。另外,静叶发生严重畸变,如图3所示。为此,我们采取了镶块焊接、静叶与隔板体补焊及断叶再植补焊等措施进行修复(隔板体为HT30—54,静叶为2Cr13)。     

钭楔式内侧抽芯机构

<正> 一、模具结构 制件如图1所示,模具结构见图2。该模具中的钭楔式内侧抽芯机构由底座13、活动支口2、(见图4),左,右盖板6、圆柱销4、小弹簧3、沉头螺钉(以上几件装在凸模空腔内,并由紧定螺钉7顶紧。)及装在件12上的钭顶杆5(见图3).限位螺钉8、弹簧11组成。     

用塑料软管连接件注塑模生产汽车玻璃窗调节器

1.制件用电动或手动操作汽车车窗调器电动装置提升机构的动力是由塑料管中柔性齿条运转来传递的。两只增强玻璃纤增强的聚酰胺的零件是在聚酰胺管中传动和固定推动装置(图1)。 2.模具图2所示是嵌在一副模具中的生产弯管的两根管子(其尺寸分别为5/n、1/n)。图3所示是生产驱动器外壳的模具。 (1)生产弯管的注塑模图2中,将弯曲嵌件型芯(1)插入预热过的管子中,装入模具内。模具闭合时,该型芯就被楔块(2)固定。型芯嵌件有两套,当一套型芯在模具中加工时,另一套就可作准备。管子伸出模具部分置于固定在模具侧面的支架(9)上。通过浇道和浇口,由两侧边进料。带嵌件模具的顶杆须预先退回,才能安放嵌件。因此     

一种新型换刀机构

自动换刀装置面世以来，一直采用图1所示的标准结构型式，即通过由拉钩拉紧的弹簧副将刀柄夹持在机床主轴上。弹簧副由一组贝勒维尔垫圈(Belleville washers)组成，这种特型弹簧垫圈在压缩时可产生较大的夹紧力。但是，与任何弹簧机构一样，传统的主轴夹头在多次重复使用后会丧失一部分夹紧力(按换刀总次数计算，夹紧力下降可达30％或更多)。     

换辊时防止吊车脱钩的安全措施

采用“C”型钩换辊时,为了避免脱钩造成重大事故,可采取以下安全措施: ①在吊钩上固定安装如图1所示的几种防脱钩安全装置。②用一根粗细适当、两头带环形的短钢丝绳,环绕连接提升系统的动滑轮和C型钩的钢丝绳套,再用一活动卸口栓在一起,也可起到防止脱钩作用,如图2所示。     

管装配压形模

<正> 在一些液压机构中,常使用如图1所示的管装配组件。即先将接头装入管中,然后将管的两端压出图中所示的密封台,且粗糙度为R_a=2.5。图中80～170四种长度为我厂产品中所用的几种规格。 为此,我们设计了如图2所示的管装配压形模。该模具在10吨以上的油压机上使     

简易三坐标自动送料装置

现在常用的三坐标送料装置复杂、维修管理工作量大、结构大造价高,不易推广利用。针对上述问题,日本自行车产业振兴协会技术研究所研制了不用液压、气动、电等驱动源的与压力机联动的机械式三坐标自动送料装置。介绍如下。本装置,如图1所示,在压力机的一个工作行程中,夹头从1到2下降,从2到3松开,从3到4后退,从4到5夹持,从5到6上升,从6到1前进,其运动机构由连杆带动,如图2所示。     

对称翻边模

<正> 对于某些强度要求较高的线架式如图1所示类零件,可用管料翻边而成。过去我厂以单头翻边形式制作,工序多,效率低,且质量不好。工序过程如图2听示。后我们制作了一套如图3所示的模具,可对管料进行对称翻边。不仅工序由单头翻边的12道减少到6道(如图4所示),而且翻边质量有所提高。 一 结构与使用 此模由三个主要部分组成(图3),1.底     

胶水瓶头的两型腔注塑模

1.制件 PE-HD胶水瓶头是旋拧在PE-HD瓶上的,被设计成滴管形状。还有一个PE-HD外盖旋拧在瓶头上,进行密封(图1)。 2.模具模具图如图2所示,固定型芯9成形塑件的内轮廓,螺纹型芯齿轮套10由传动齿轮20驱动。螺纹型芯10由螺纹套12导向,该螺纹套齿轮的螺距与瓶头内部的螺纹螺距相同。齿轮20安装在一个大的螺纹铜套21上,它上面装有两个锥形滚柱轴承19,便于旋转。全部机构装在动模部分内,钢质芯轴17旋在铜套     

上卫板固定新方法

目前,轧钢车间对上卫板的固定通常采用如图1所示的弹簧平衡和重锤平衡2种。     

步伐式自动加料机构

在我厂钻截止阀杆顶尖孔专用机床上,采用了一种步伐式自动加料机构。机床主要由两个钻削动力头、一个装有两套夹具的移动工作台及两套步伐式自动加料机构所组成,用来同时加工两个工件。图1所示为机床的一部分。机床工作循环如下。 油缸13推动装有两套夹具的滑7台快速向前,到一定位置后,滑台转慢进,滑台两侧的斜铁14抬起杠杆4,使活动托板3向上移动,托起置于固定托板2上的工件(如图2b)。由于活动托板的锯齿牙尖略落后于在固定托板上的工件的中心线,所以在托起工     

一种新型的带位移测量装置的油缸

目前数控机床、加工中心上常用光栅、感应同步器等直接测量工作台的直线位移,其优点是直接反映工作台的直线位移量,缺点是测量装置要和行程等长,并要安置一套光栅测量装置或感应同步器测量装置。近年来外国出现了一种新型的带位移测量装置的油缸—CYLNUC型油缸,这种油缸可与CPU直接连接,无需另外的附加装置,基本上只是在普通油缸内加设一位移传感头,可直接测量由油缸驱动的工作台的直线位移。这种油缸的结构如图1所示。其位移测量原理如图2所示。位置检测机构由活塞杆装在     

对新水流洗衣机电机轴承组件压装模的改进

大波轮新水流洗衣机电机的含油轴承、羊毛毡、压板花的装配、是依靠铁板端盖上与其端面垂直的四个扣子加以固定。扣子宽11mm,高5mm,料厚1mm,形状如图1所示。用手工压装轴承组件不仅工效低,劳动强度大,而且操作很不方便。传统的压装模需两副模具,由两道工序完成。现对模具加以改进,可一次压装成功,扣压牢固。投入小批量生产后,效果较佳。模具结构如图2所示。上模有四个压头、将端盖上四个扣子弯曲90°,最后压紧板花。压头内侧与轴线夹角12°,上部圆角R2.5。预压板4和预压弹簧3使压板花先进行预压。下     

用于单动冲床的摆钩式刚性压边装置

1.工作原理该装置结构如图1所示.上锁钩固定在上模座,锁体与压边圈联接.摆钩可在锁体内摆动。受限位销作用而不会脱出。下锁钩开有长孔,固定在凹模上。     

拨簧多向成形级进模

<正> 一、零件简介。(图1所示) 拨簧是一般机箱后墙板安装固定的,快换螺钉的弹性元件,其材料为65Mn或60Sl_2Mn的弹簧钢皮,厚度为0.5mm。该零件要求在不同部位、不同方向成形,其形状比较复杂。采用级进模一次成形其零件展开如图2所示,排样如图3所示。 二、模具特点简介。 1.该模具采用弹压卸料,双侧刃控制步     

护罩压模

<正> 零件如图1所示。材料为FX-530玻璃纤维压塑料。因零件底部有四个支耳,口部为内螺纹。由于取件需要,采用由垂直分型面型腔的开合模与底部型胶组成的组合型腔、机外卸件的固定式塑压模。 一、压模结构与塑件压制 压模结构如图2所示。它由四个部分组成。 1.上模部分:它由上加热板1、垫板     

消声器上下壳体拉伸模设计

<正> 柴油机消声器由上、下壳体两件对焊组成,其零件如图1、图2所示,要求上、下壳体装配后不得漏气,且外部形状为椭圆,顶部形     

活动板顶杆式自动复位顶出机构

<正> 一、概述 压制图1所示带有嵌件的塑料工件时,为了提高塑件的外表质量,塑件必须由顶杆推动嵌件出模。为此,必须设计顶杆顶出塑件后自动复位的机构。我们采用了活动板顶杆式自动复位顶出机构(如图2所示)。该机构能在开模顶出工件的同时实现顶杆2的自动复位,开模后即可安放嵌件,在一次启动机床闭合模具情况下,就能压制出完整的塑件。