影响苯丙乳液黏度与粒径的因素分析

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯等为主要原料合成了用于制备胶粘剂的苯丙乳液。重点研究了引发剂、乳化剂及种子单体的用量及硬软单体不同配比对苯丙乳波黏度和粒径的影响。实验结果表明,当引发剂用量为0.5％（占单体总质量,后同）、乳化剂用量为1％、种子单体用量为8％、硬软单体配比为30／46的条件下,合成的笨丙乳液黏度较高、粒径小、粒度分布宽,用该乳液制备的胶粘剂具有优良的施工性能.     

水溶性双酚A型环氧树脂乳液的制备

采用E-Ⅱ型乳化剂和相反转技术制备水溶性双酚A型环氧树脂乳液,研究了乳化剂的用量、乳化时间、搅拌速率和乳化温度对乳液稳定性的影响.得出了最佳乳化工艺条件:乳化剂质量分数为7.25%～8.0%、乳化温度为60～70 ℃、搅拌速度为700～900 r/min、乳化时间为40～50 min.采用激光粒度衍射分析仪表征了水溶性环氧乳液的粒径为400～500 nm.     

超支化聚酯的水溶性及交联剂应用

以顺丁烯二酸酐和甘油为原料合成了多官能团中间体,以季戊四醇为核分子进一步反应合成具有良好水溶性的端羟基超支化聚酯。当n(顺丁烯二酸酐)∶n(甘油)=1∶1,n(原料)∶n(季戊四醇)=100∶1和150∶1时,所得产物室温下具有良好水溶性。初步探索了超支化端羟基聚酯作为水性涂料交联剂,可使丙烯酸酯乳液性能明显提高。     

水溶性共聚酯碱溶过程均匀性分析

对国内市场上三种水溶性共聚酯切片的煮沸液及未溶颗粒部分进行了液相色谱、扫描电镜和热失重等分析,重点研究了切片碱溶过程均匀性。试验发现:切片KZ水溶过程最为均匀,而切片FY和ST水溶过程均匀性则较差。     

影响VAE乳液黏度的因素分析

分析了生产过程中影响醋酸乙烯乙烯共聚乳液(VAE)黏度的因素，讨论了固含量、保护胶体、初始引发剂对VAE乳液黏度的影响，找出了其中规律，可指导设计开发VAE系列新品。     

水溶性聚酯合成及其溶解特性研究

研究了SIPM用量和聚合反应条件对酯交换反应速度、产物分子质量的影响,考察了合成产物的结构和碱溶解特性。结果表明:SIPM用量增加,酯交换反应速度下降,当SIPM质量分数由8%增加到12%时,反应速度明显下降,产物分子质量随聚合反应体系余压减小和SIPM用量降低而增大,得到的水溶性聚酯有很好的碱可溶性,减量率随NaOH浓度增加,碱解时间延长,温度提高而增大。     

丙烯酸酯共聚物乳液不同单体组成下乳液黏度及粒径分布的研究

通过合成一系列固含量42%的丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸烯丙酯BA/MMA/AMA共聚物乳液,研究不同软/硬单体用量比对乳液黏度和乳胶粒径的影响。结果表明,所合成的乳液乳胶粒径在60nm~270nm范围内,呈宽分散分布状态。当BA/MMA 60/40时,乳液黏度较低,而当BA/MMA 60/40时,乳液黏度急剧增加,随着乳液中软硬单体比例的不同,乳液粒径分布状态有显著变化。     

丙烯酸酯共聚物乳液不同单体组成下乳液黏度及粒径分布的研究

通过合成一系列固含量42％的丙烯酸丁酯／甲基丙烯酸甲酯／甲基丙烯酸烯丙酯BA／MMA／AMA共聚物乳液,研究不同软／硬单体用量比对乳液黏度和乳胶粒径的影响。结果表明,所合成的乳液乳胶粒径在60nm～270nm范围内,呈宽分散分布状态。当BA／MMA ／40时,乳液黏度较低,而当BA／MMA 0／40时,乳液黏度急剧增加,随着乳液中软硬单体比例的不同,乳液粒径分布状态有显著变化。     

聚酯型水性聚氨酯乳液粒径分布及乳液膜耐水性的研究

用自制的聚酯伯二醇分别与四甲基苯二甲基异氰酸酯(TMXDI) 或异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,水合肼为扩链剂,在DMPA投料相同的条件下,采用预聚体分散法,制备了TMXDI预聚体和IPDI预聚体的水性聚氨酯乳液.利用Autossizer Loc粒度分布仪测定了两种类型乳液的粒径分布.结果表明:TMXDI预聚体与IPDI预聚体水性聚氨酯乳液粒径分布不同,黏度较低的TMXDI预聚体,乳液粒径分布为单峰,均比黏度较高的IPDI预聚体乳液的粒径分布小;对于TMXDI预聚体水性聚氨酯乳液,随预聚体黏度的降低,乳液粒径分布变窄,说明预聚体的黏度对乳液的粒径分布有影响.通过乳液膜耐水性的对比,乳液膜的耐水性与聚酯伯二醇的结构有关.     

超高黏度聚二甲基硅氧烷大粒径乳液的制备

以异构十三碳聚氧乙烯醚5(1305)和油酸酰胺丙基甜菜碱(OAB)为乳化剂,采用转相乳化法将黏度100万CS的聚二甲基硅氧烷制成粒径29.76μm,黏度7 000 m Pa·s,固含量65%的大粒径乳液,并对助剂及其用量、乳化工艺等因素进行了研究。结果表明,助剂的最佳配方为:w(乳化剂)=2.77%(相对于聚二甲基硅氧烷),w(1305)∶w(OAB)=1∶1,瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵的用量为0.6%;最佳工艺条件为:乳化温度50⁵5℃,转相前搅拌速度70 r/min,转相后搅拌速度500 r/min,体系真空度0.035 MPa。     

超高黏度聚二甲基硅氧烷大粒径乳液的制备

以异构十三碳聚氧乙烯醚5(1305)和油酸酰胺丙基甜菜碱(OAB)为乳化剂,采用转相乳化法将黏度100万CS的聚二甲基硅氧烷制成粒径29.76μm,黏度7 000 m Pa·s,固含量65%的大粒径乳液,并对助剂及其用量、乳化工艺等因素进行了研究。结果表明,助剂的最佳配方为:w(乳化剂)=2.77%(相对于聚二甲基硅氧烷),w(1305)∶w(OAB)=1∶1,瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵的用量为0.6%;最佳工艺条件为:乳化温度50~55℃,转相前搅拌速度70 r/min,转相后搅拌速度500 r/min,体系真空度0.035 MPa。     

聚酯的特性黏度与聚合度

通过测定的聚酯特性黏度计算确定其聚合度是聚酯生产控制的关键环节 ,为此列举了目前国内厂家测定聚酯特性黏度的几种不同溶剂体系及其特性黏度的计算方法 ,并通过介绍质量比为 3 / 2的苯酚 四氯乙烷溶剂体系的特性黏度与分子质量的关系式 ,着重说明通过特性黏度计算聚酯聚合度的方法。     

水溶性聚酯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的制备和性能研究

以水溶性聚酯、丙烯酸酯类单体为原料,采用半连续种子乳液聚合法制备干电池标签用丙烯酸酯压敏胶.探讨了水溶性聚酯用量和加入方式对聚合稳定性的影响.结果表明:水溶性聚酯与单体一起制备成预乳化液一起滴加,聚合最为稳定,制备的压敏胶对PETG材质的干电池标签的粘接效果最好,耐曲面性能优异,干电池标签在45℃下放置一个月不翘口.     

在线扭矩黏度仪在聚酯装置上的应用

着重介绍了杜邦公司专利产品在线扭矩黏度仪的原理、结构以及安装和使用注意事项,并对典型故障进行了简要分析。     

水溶性聚酯的技术发展及应用

阐述了水溶性聚酯的发展现状、生产技术、对其性能的基本要求、产品分类、国内生产和使用情况,建议国内化纤行业应大力开发高附加值的水溶性聚酯。     

熔体黏度对聚酯产品的影响及控制措施

熔体黏度是控制聚酯产品质量的关键指标,结合洛阳石化实际生产情况,从工业控制的角度,对杜邦工艺聚酯黏度控制中主要影响因素进行分析和探讨,并提出了相应的控制措施。     

水溶性聚酯的溶解性能

研究了由对苯二甲酸二甲酯 (DMT)、间苯二甲酸 (IPA)和间苯二甲酸二甲酯 5 -磺酸钠 (SIPM)与乙二醇 (EG)和聚乙二醇 (PEG)等共缩聚合成的水溶性聚酯的溶解性能。研究结果表明 ,随分子链中间苯二甲酸乙二醇酯 5 -磺酸钠 (SIPE)链节含量的增加 ,聚合物的水溶性增强 ,对外加盐的容忍度提高 ;水溶性聚酯能溶于某些有机溶剂 ,但有时在同一溶剂中不同样品的溶解性表现出明显差异。     

水溶性聚酯的结晶性能研究

研究了水溶性聚酯(W SPET)切片的结晶性能,并与常规聚酯(PET)切片相对比。结果表明W SPET切片与PET切片具有相同的非等温结晶行为,在非等温条件下的结晶机理以异相成核为主,在有限的三维体积中生成球晶,但W SPET切片的结晶速率明显慢于PET切片,结晶能力明显弱于PET切片。     

软质无捻粗纱浸润剂用WP聚酯乳液的研制

本文论述了软质无捻粗纱浸润剂ＷＰ聚酯乳液的合成及乳化方法，介绍了其性能及应用情况。