二元双相Cu-50Cr合金在700─900℃空气中的氧化

Cu－50Cr合金在700—900℃空气中的氧化结果表明,合金的氧化动力学在700和800℃遵循抛物线速度规律,在900℃其瞬时抛物线速率常数随时间而降低．合金氧化外层膜是CuO和Cu2O,内层膜由氧化铜和尖晶石型氧化物为基并嵌有Cr颗粒组成,Cr表面有Cr2O3和Cu2Cr2O4膜。900℃的氧化膜与基体金属界面上可观察到连续的Cr2O3层.合金未形成Cr的选择性外氧化．     

Fe-Y合金在800℃空气中的氧化行为

研究了Fe-5Y和Fe-10Y合金在800℃空气中的氧化行为。结果表明：二元Fe-Y合金氧化动力学曲线不规则,此温度下Fe-10Y合金的氧化速率高于Fe-5Y合金的氧化速率。Fe-5Y合金及Fe-10Y合金形成了相似的氧化膜结构,且它们都发生了内氧化现象。同时合金未形成单一的Y₂O₃层,这归结于Y在Fe中非常低的溶解度及合金中两相共存而阻碍了Y通过合金向外扩散。     

Ni-Si合金在800℃空气和水蒸汽环境中的氧化行为研究

研究了Ni-Si合金分别在800℃空气和水蒸汽中的高温氧化行为.在空气中,合金表面形成的氧化膜呈双层结构,内层是连续、致密的SiO2膜,提高了合金的高温氧化抗力.高温水蒸汽中合金的氧化速率显著增大,合金表面仅观察到一层富Si氧化膜,而氧化膜的粘附性降低,随着氧化时间的延长,氧化膜发生明显剥落.     

CuBiAl合金在700—900℃空气中的氧化行为

采用金相试验、扫描电影能谱和热重分析法研究了CuBiAl合金在高温空气中的氧化行为,结果表明,在700～900℃空气中CuBiAl合金的氧化优先在不同组织的界面处发生,而且铜比铝更容易被腐蚀掉。     

双相Cu—Co合金在600—800℃空气中的氧化

研究了３种不同Ｃｏ含量双相ＣｕＣｏ合金在６００～８００℃空气中的氧化行为,合金氧化动力学遵循抛物线规律,并且在同一下抛物线速率常数随Ｃｏ含量升高和降低合鑫匀形成由Ｃｕ、Ｃｏ氧化物的复杂混合物组成的复合氧化膜,ｕ的氧化物颂向于集中在膜的外层,通常在外层膜下,是Ｃｏ的氧化物和金属Ｃｕ的混合区,对于Ｃｏ含量低于５０％（质量分数,下同）的合金,这就是Ｃｏ的内氧化区,而对含７５％Ｃｏ的合金则是在Ｃｏ氧化物的基体上分布着孤立的Cu颗粒,与固溶体二元合金不同的是,在这一区域下面的合金基体没出现Co的贫化.基于合金显微组织的双相特征,对合金氧化膜的特殊结构进行讨论.     

Fe-Cu纳米涂层在700与800℃空气中的氧化

利用磁控溅射技术制备了Ｆｅ含量（质量分数，％）分别为２５和５０的两种Ｆｅ－Ｃｕ纳米涂层，并研究了该涂层在７００与８００℃空气中的氧化，结果表明，Ｆｅ－７５Ｃｕ涂层氧化后形成了外层为氧化铜和内侧为氧化铁的复合氧化膜，而Ｆｅ－５０Ｃｕ发生了Ｆｅ的单一外氧化，其氧化特征均有别于同成分的铸态合金，这种氧化机制在于晶粒尺寸细化显著扩展了Ｆｅ在Ｃｕ中的溶解度，同时大量的晶界也为组元扩散提供了短路通道，晶粒尺寸     

Fe—Y合金在600—800℃空气中的氧化行为

研究了Ｆｅ－Ｙ合金及纯Ｆｅ在６００～８００℃空气中氧化行为,纯Ｆｅ在三个温度下的氧化均符合抛物线规律,Ｆｅ－Ｙ合金的氧化除在５００℃挖主符合抛物线规律外,共作弊是呈阶段性变化,Ｆｅ－Ｙ合金氧化速度明显低于纯Ｆｅ,在７００～８００℃情况下,Ｆｅ－Ｙ合金表面形成外层为Ｆｅ的氧化物（Ｆｅ２Ｏ３,Ｆｅ３Ｏ４和ＦｅＯ）,以为ＦｅＯ和ＹＦｅＯ３的混合物的氧化膜结构,在６００℃ 下,氧化产物主要为Ｆｅ２Ｏ3、Ｆｅ3O4和Y2O3.其中FeO在Fe的氧化物中所占比例较小.在三个温度下,Fe-Y合金均发生明显的内氧化.讨论了Y对Fe-Y合金氧化行为的影响.     

三元Cu-Ni-Fe合金在700-900℃空气中的氧化

研究了三元双相Ｃｕ－３０Ｎｉ－２５Ｆｅ合金在７００－９００℃空气中的氧化,在相同温度下合金的氧化速度都低于纯铜的,７００－８００℃的氧化动力学为抛物线规律,在９００℃初期为抛物线规律,后期变为线形规律,氧伦膜最外层为乎纯的氧化铜;内层是由三种金属组元的氧化物及组元间的复合氧化物所构成的混合区域,另外,在外氧化膜下面发生了Ｆｅ和Ｎｉ的内氧化,而内氧化区前沿的合金中仍保持为双相结构,该合金中难以发生Ｆ     

Fe-Ni合金在600 ℃空气中的氧化行为

采用称量法研究了两种Fe-Ni合金（Ni含量分别为5%和9%,质量分数）在600 ℃静态空气中的高温氧化行为,对比分析了两种合金的氧化动力学特征,采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和能谱分析（EDS）等手段分析了表面氧化膜的物相组成及显微结构。结果表明：Fe-5%Ni和Fe-9%Ni合金在 600 ℃空气中的氧化行为基本类似,氧化前期Ni-5合金质量增加量较高,16 h后发生逆转,其氧化动力学遵循近似抛物线规律,表明氧化膜内的离子扩散过程受氧化过程控制。两种合金的表面氧化膜均由Fe3O4 和 Fe2O3 组成,同时含有尖晶石相(Ni, Fe)3O4。Ni-9合金氧化膜中尖晶石相含量相对较高,是导致氧化质量增加发生逆转的主要原因。     

Cu-20Ni-30Cr合金在700℃和800℃纯氧气中的氧化

研究了三元复相合金Cu-20Ni-30Cr（at%）在700℃和800℃纯氧气中的氧化行为，合金由三相组成，具有最大Cu浓度和最小Cr浓度的α相为合金的基体，中间浓度的Ni和Cr的β相和富Cr的γ相以颗粒状态分布在合金基体中。合金在2个温度下的氧化动力学曲线偏离抛物线规律，其氧化增重随时间延长而降低，合金氧化速率随温度升高而加快，合金形成了复杂的氧化膜结构，外层为富Cu氧化物，中间层为尖晶石层，最内层为不规则但连续的Cr2O3膜，合金中的复相组织限制Cr在合金中的扩散，抑制了外氧化膜的形成。     

GH3535合金700℃恒温氧化行为研究

利用增重法,研究了GH3535合金在700℃/700 h下的恒温氧化行为。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子探针(EPMA)和同步辐射荧光(SRXRF)分析技术研究了GH3535合金高温氧化膜的氧化动力学、形貌及氧化物的组成。结果表明,GH3535合金在700℃/700 h氧化后表面氧化膜无明显剥落,氧化动力学曲线遵循立方规律,氧化膜厚度为5μm左右,无内氧化现象发生。700℃下,GH3535合金属于完全抗氧化等级。合金表面生成的氧化膜成分以Ni O、Cr2O3、Ni Cr2O4和Ni Mn2O4为主。     

GH984G合金在700℃水蒸气中的氧化行为

从氧化动力学、氧化层相组成及微观结构角度,研究了700℃超超临界电站用Ni-Fe-Cr基合金GH984G在700℃水蒸气中的氧化行为。结果表明:氧化行为符合抛物线规律,氧化过程受扩散控制,稳态增重速率约为8×10~(-4)g/(m~2·h),为完全抗氧化级。氧化过程中首先在基体表面形成Cr_2O_3外氧化层,随后形成根状Al2O3内氧化层并在Cr_2O_3外氧化层表面形成少量粒状TiO_2,最终形成外层Cr_2O_3、内层Al2O3的双层结构,长达2000 h蒸汽氧化过程中无其它氧化物形成且氧化层具有优异的稳定性。氧化初期氧化层表面Cr_2O_3为针片状,随后针片状Cr_2O_3发生团聚转变为胞状Cr_2O_3,进一步延长氧化时间胞状Cr_2O_3发生连接,转变为连续、致密的Cr_2O_3外氧化层。连续、致密且稳定的Cr_2O_3外氧化层和根状Al_2O_3内氧化层的氧化层结构使GH984G合金在700℃蒸汽条件下具有较低氧化速率和优异抗氧化性。     

Cu-Ni-Fe双相合金在800～900℃的低氧压氧化

研究了经自发分解产生的Cu 30Ni 2 5Fe(摩尔分数 ,% )双相合金在 80 0～ 90 0℃于低氧分压 (只有Fe可被氧化 )条件下的氧化行为。该合金的氧化动力学遵循抛物线规律 ,相同氧化条件下 ,其氧化速率低于纯Fe和二元Cu 2 5Fe合金。氧化膜包括Fe3O4外层和FeO的内氧化物颗粒 ,并且FeO均匀分布在Cu Ni固溶体上 ,与合金两相的初始分布没有联系 ,而内氧化带前沿合金中出现贫Fe的Cu Ni固溶体单相层。讨论了二元 /三元双相合金与单相合金由互固溶度引起的氧化行为差异 ,认为双相合金中难以发生最活泼组元的单一外氧化是由于组元在基体中的扩散受到双相强烈限制的结果。     

Fe-Y合金在600～800℃纯氧气氛中的氧化行为

研究了纯Ｙ和两种Ｆｅ－Ｙ合金在６００～８００℃０．１ＭＰａ纯氧中的氧化．两种合金形成的外氧化膜包括Ｆｅ、Ｙ的氧化物及其复合氧化物,并发生了Ｙ的内氧化．内氧化区继承了原始合金的显微组织形貌,且内氧化区前沿无贫Ｙ现象．这些特点是Ｙ在基体金属中低的溶解度和合金中存在不同于基体金属α－Ｆｅ的金属间化合物相的直接结果．     

FeAlMoCrC和FeAlNiMoCrC涂层在700℃氧化行为研究

采用高速电弧喷涂技术,将2种自主研发的丝材喷射到45钢表面制备出FeAlMoCrC和FeAlNiMoCrC涂层,分析两种涂层的组织结构,研究两种涂层和基体在700℃下的循环氧化行为。结果表明：FeAlMoCrC涂层主要由FeAl、FeCr和Fe2AlV三种金属间化合物和Al2O3、Fe3O4两种氧化物组成;FeAlNiMoCrC涂层主要由AlNi、AlCr2、FeNi3、Fe8Cr四种金属间化合物和Al2O3、Cr2O3和Fe3O4三种氧化物组成。计算涂层的孔隙率,发现涂层内部孔隙率较低,均在10%以内。对所绘制的氧化增重曲线进行拟合分析后发现,FeAlNiMoCrC涂层的氧化速率常数较小,氧化指数大,氧化速率慢,抗氧化性能良好。结合物相和组织分析,可以认为涂层中低的孔隙率和氧化产物中生成连续且致密的Al2O3、Cr2O3、Fe3O4等氧化膜,是抗高温氧化性能提高的主要原因。     

Co—2Y和Co—5Y合金在600—800℃空气中的氧化行为研究

本文研究了Ｃｏ－２Ｙ与Ｃｏ－５Ｙ（原子分数,％,下同）合金在６００－８００℃空气中的氧化行为,纯Ｃｏ在三个温度下的氧化符合抛物线规律。Ｃｏ－Ｙ合金在８００℃下的氧化符合抛物线规律,而在７００℃时则接近于立方速率规律,在６００℃时Ｃｏ－２Ｙ合金氧化仍遵循立方速率规律,而Ｃｏ－５Ｙ合金则偏离立方和抛物线。Ｃｏ－Ｙ合金表面形成的氧化膜为Ｃｏ的氧化物和Ｙ２Ｏ３的混合物,Ｙ２Ｏ３的分布继承了金属间化合物相Ｃ     

Cu-15Ni-15Ag合金在600～700℃空气中的氧化

研究了Cu-15Ni-15Ag合金在600～700℃空气中的氧化 .合金由富Ag的α相与Cu-Ni固溶体β相组成;氧化速率基本服从抛物线规律,合金的成膜速 率与纯Cu氧化近似.不同温度下合金均形成了最外层为CuO,内层为Cu2O,NiO以及Ag颗粒 组成的复杂氧化膜.在700℃氧化时观察到典型的Ni的内氧化,同时,由于Ni优先溶解于CuO 中影响了CuO-Cu2O氧压平衡,导致形成了CuO位于Cu2O下的特殊氧化膜结构.     

Fe-5Y-1Al和Fe-5Y-2Al合金在800℃空气中的氧化行为

研究了铸态Fe-5Y-1Al合金和Fe-5Y-2Al合金在800℃空气中的高温氧化行为.结果表明,两种三元合金动力学都近似遵守抛物线规律,Fe-5Y-1Al的抛物线速率常数比Fe-5Y-2Al的低2个数量级.Fe-5Y-1Al合金的氧化膜为尖晶石结构的复合氧化物FeAl2O4,很好的抑制了O的向内扩散和Fe的向外扩散,...     

Cu—25Ni—25Ag三元合金在600℃和700℃空气中的氧化

研究了Cu-25Ni-25Ag合金在600℃和700℃空气中的氧化,合金由富Ag的α相与Cu-Ni固溶体β相组成,氧化速率大致服从抛物线规律,除短时间的加速氧化外,随着氧化的进行氧化速率逐渐减小,尽管存在Ag和Ni,但合金成膜速率与纯Cu的相近,在不同温度下合金都形成了外层为CuO,内层为Cu2O,NiO和Ag颗粒组成的复杂氧化膜,同时,氧化膜最前沿的Cu-Ni固溶体颗粒仅表面部分氧化,未氧化的内核被连续NiO所包围。     

Fe72B22Y6块体非晶合金在600～700℃空气中的氧化行为

铁基块体非晶合金由于具有优良的软磁性能和机械性能，是微电子铁心和软磁管件用的最佳材料。为了在较高温度下使用铁基非晶合金，了解合金在高温下的氧化行为是非常重要的。因此，研究了Fe-B-Y三元非晶合金的氧化行为，特别是非晶组织在其氧化机理中的作用。研究用的铁基非晶合金Fe72B22Y6（原子百分数）是由压铸法制得，并用电弧熔炼法制备同成分的晶态合金以供对比研究。非晶态合金试样直径为1mm、长10mm，晶态试样剪切成矩形（5×5×2．5mm^3），随后均用金刚石研磨膏加以研磨。