浅谈对液压系统油液的污染控制

简要分析了液压系统油液污染的原因，危害，提出应将污染全面控制贯穿于系统和元件的设计，制造，安装调试及使用维修等的整个过程。     

液压系统油液污染控制

本文主要介绍液压系统油液污染物的种类、来源及危害,从设计、加工、装配等方面提出液压系统油液污染控制方法。对液压元件生产中的污染控制也进行了讨论。     

工程机械液压系统油液污染控制

该文首先对液压系统油液污染的原因及危害进行了分析,然后讲述了油液污染度的评定问题,最后对油液污染问题应采取的控制措施以及最新的污染控制技术进行了探讨。     

盾构液压系统油液污染的控制

对盾构机液压系统油液污染进行了分析,并提出了在线监控系统,对于提高盾构机工作效率、推广油液污染控制技术等均具有重要意义。     

大型压机液压系统油液污染控制

分析了液压系统油液污染物的来源及对系统的危害,介绍了大型压机液压系统油液清洁度的控制方法。实践证明,先进的设计理念和严格控制安装质量,才能保证系统油液清洁度的要求。     

采煤机液压系统油液污染监测与控制方法研究

分析引起采煤机液压系统油液污染的主要根源，在油液污染动态平衡分析的基础上，提出了实现采煤机液压系统油液污染监测和污染控制基本方法。     

浅谈液压系统油液污染控制对策

液压系统油液污染是造成系统故障的主要原因,文章分析了液压系统油液污染的来源及其危害。根据实践经验,提出了液压系统设计、制造、安装、调试和运行时,可采取的控制油液污染措施。     

油液污染及液压元件腐蚀磨损分析

本文概要分析了油液污染对液压元工作表面的腐蚀和磨损特点，揭示了油液污染全面控制的重要性。     

浅谈油液污染检测技术的概况与发展

一、引言由于各种因素的影响，液压系统的工作介质不可避免地受到各种污染，如空气、不相容液体、微生物、水、化学制品、腐蚀、辐射、热能、静电、磁场以及各种固体颗粒物等，其中固体颗粒污染物是最主要的污染源。各种污染物的存在，严重地影响着液压系统和元件的性能、使用寿命和工作可靠性。油液污染使液压系统产生故障或损坏的形式～股有三种：性能不稳定、元件损坏和性能恶化。前两种故障瞬时出现，是污染物直接作用的结果；后一种形式的故障往往不引人注意，是污染物作为媒质产生恶性磨损过程的结果。液压油的污染使液压系统产生的故…     

飞机液压系统综合污染危害与控制方法

分析了飞机液压系统中的固体颗粒、水、气、氯污染物的危害及其产生的原因,提出了污染控制方法,结合A380等型号飞机,给出了飞机液压系统污染控制设计目标和原则,以及地面油液污染净化设备设计方案,经某飞机地面试验验证,较好地实现了液压系统综合污染控制.     

军用飞机液压系统污染监测

结合军用飞机液压系统油液污染控制实际,全面分析了实施污染监测所需解决的若干问题,提出了油液污染监测是污染控制的发展方向,是实施施预测维修的前提,并提出建立油液污染监测数据库,不仅有利于现飞机液压系统污染控制,也有利用于新机液压系统污染控制设计。     

液压齿轮泵出厂试验台油液污染控制研究

在对液压齿轮泵出厂试验台油液清洁度检测和分析的基础上,提出了对齿轮泵出厂试验台油净化系统的要求。介绍了双油箱多级过滤净化系统和自清洗式油过滤装置的原理和特点。     

2050热轧厂液压压下系统油液清洁度综合治理

2050热轧厂精轧机组的液压压下系统主要用于钢板轧制过程中对板厚的精密控制。该系统具有高响应、高精度的特点，使得在轧制厚度小于4mm的热轧带钢的厚度偏差在全长的92％长度中不超过±20μm。为了能满足系统对板厚控制的准确和迅速的响应，该系统采用了双路伺服阀控制及位置传感器反馈位置信号组成闭环回路。双路伺服阀控制目的：一是保证系统的可靠性，降低设备故障；二是当缸需要快速压下时两路同时供油，以保证流量。一、压下液压系统清洁度管理压下液压系统采用MOOG公司D760型喷嘴一挡板型伺服阀。该阀喷嘴的直径约015～O35mm，喷…     

液压系统油液净化的研究

保持液压油清洁是液压系统正常工作的必备条件。当液压油中存在杂质时，液压泵、液压马达、液压缸或液压阀等元件内的相对运动表面会被刺伤或加快磨损，使这些元件的使用寿命降低，系统中的小孔、缝隙和节流阀等处则会被堵塞，伺服阀会因阀芯和阀套间摩擦力的加大而作用滞迟，甚至造成故障。总之，随着油液的不断被污染，     

工程机械液压系统的污染控制

液压技术在工程机械中的普遍应用,对液压系统的工作可靠性提出了更高的要求。液压系统的故障,往往是由于油液污染引起的,因此,加强油液污染控制,降低油液污染度,是提高元件工作可靠性和寿命的经济而有效的途径。为此,我处从９０年代初开始液压系统污染控制的研究,并逐步推行有关污染控制的技术和管理措施。现就有关问题谈如下体会。 一、前期管理中的污染控制 工程机械液压系统污染控制工作首先要从前期管理抓起。实践证明,经慎重选型、选厂而购置的机械,其故障率和寿命周期费用都低得多。在机械购置选型时,除进行技术性能、价格…     

液压系统气泡的危害与防治

分析了液压系统中气泡形成的原因、机理以及气泡混入的主要途径——掺混空气。从系统的工作不良、导致气蚀的发生、加速油质的劣化、产生噪声和振动等几个方面论述气泡对液压系统的危害,并提出在液压系统设计和使用过程中防范气泡危害的具体措施。明确在液压系统设计中尽可能采取有效的技术手段加以防范,尽量遏制气泡的产生并将其可能造成的危害降低到最低程度。     

液压设备的维护

液压传动系统是液压设备重要的组成部分,如果维护不当,会出现各种各样的故障,严重影响设备的正常工作,所以应当十分重视液压系统的维护工作。液压系统可能出现的故障也是多种多样的,在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的。 在日常维护中,应当特别注意这几方面的问     

养路机液压系统油液污染分析与防治

以铁路线路养路机械为例,阐述了养路机械作业装置液压系统污染的危害,对线路施工、工地转移运输及维修保养等过程中容易发生液压污染的环节进行了分析,并提出一些有效的防治措施。     

一种油液污染在线监测方法的研究

本文推导了滤网前后压差与被堵塞网孔数、电磁铁功率以及油液粘度之间的函数关系式,通过测滤网前后的压差,从而可间接测量出油液的污染等级,并给出了在线监测系统原理图。     

翻车机液压系统污染的危害与防治

通过对翻车机液压系统污染造成的故障进行分析，提出污染的预防和治理措施。