超精密微机械制造技术研究及进展

随着航空航天，国防工业，电子产业，现代医学和生物工程技术的快速发展，对于三维微小零件的精度（其尺寸在微米到毫米级）迫切需求。本文对内涵的整理和叙述，对超精密微机械制造技术国内外的研究现状和发展趋势，并对未来的超精密微机械制造技术的发展趋势进行了总结，为先进制造技术领域的研究和规划我们的未来发展方向。     

微米和中间尺度机械制造

微米和中间尺度机械制造的概念源于对广泛材料范围内的精密三维微米和中间尺度零件日益增长的需求。微米和中间尺度零件是指尺寸在0.01～10mm范围的微小零件,因而处于基于微电子的MEMS技术与传统的机械加工技术之间的领域。然而,目前的设备性能和尺寸计量方法生产单个微米和中间尺度零件的能力已经显示出局限性。因此,许多研究者正在探索有关新的或传统的机械制造技术在该尺度的应用问题。基于美国国家科学基金会主办的微米和中间尺度机械制造专题讨论会,介绍了日渐显现的微米和中间尺度机械制造技术的背景和现状,讨论了其应用的科学、技术和商业化挑战,以及其有效开展和实现的主要使能技术,给出了需要广泛研究与发展的几个主要方面问题。最后,提出了开展和证明微米和中间尺度机械制造可行性研究比较有希望的方法和策略。以此希望能对我国微米和中间尺度机械制造技术领域的研究有所启迪。     

微机控制电致伸缩陶瓷微位移器的设计

一、引言随着近代科学技术的迅速发展,对零件机械加工精度的要求也越来越高。在精密加工的基础上,出现了0.1～0.01微米级的超精密加工技术。然而,高质鞋的微位移器是     

先进机械制造技术及几种特种机械制造加工方法

随着社会的发展,我国在工业方面的发展很是迅速,传统的机械制造技术已经不能顺应时代发展的要求。现如今,我国的机械制造水平逐渐提高,先进的制造技术起到了中流砥柱的作用,其中机械制造精密的加工技术尤为重要。科技的进步,使我们的生活水平有所提升,随之人们对机械设备的要求也越来越高,不仅限于能够使用这么简单,要求机械具备的功能也多种多样。因此对于机械制造业而言,实现零件的精细化,是制造技术进步的体现。     

超精密磨粒加工新发展及应用

随着科学技术的迅猛发展和新材料的不断出现,人们对零件加工的精度及表面质量要求越来越高。磨削技术一直是一种精密超精密加工方法,近年来精密超精密磨削技术也得到了迅速的发展,出现了许多新的磨削方法和应用。文章围绕超精密磨粒加工技术最新发展及应用,分别介绍了在超精密磨削装备、固结磨粒的超精密磨削和自由磨粒精密超精密磨削方面相关技术新的发展情况。并在此基础上对超精密磨粒加工的发展进行了展望。     

复杂曲面零件超精密加工方法的研究进展

超精密加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层,获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。复杂曲面零件的广泛应用和精度要求的不断提高,取决于复杂曲面零件的超精密加工技术。概述了复杂曲面零件的超精密成形加工、超精密抛光等加工方法,分析各种典型加工方法和材料去除机理,从加工精度、工具与曲面吻合度、加工效率与成本、环境友好性等方面对几种复杂曲面超精密加工方法进行比较。对复杂曲面零件超精密加工技术的发展趋势进行预测。     

微细切削加工用微主轴的性能要求及其研究现状

近年来航空航天、国防、微电子、现代医学和生物工程等行业对精密/超精密三维微小零件的需求日益迫切。微细切削加工技术由于不仅可以实现多种材料复杂形状三维微小零件的加工,而且工艺设备体积小、能耗低,所以越来越受到世界各国的广泛关注。微主轴作为微机床的核心功能部件,直接决定了微机床的性能及微细切削加工技术的发展和应用。因此有必要对微主轴的性能要求及其研究现状进行系统分析和深入总结。系统分析微细切削加工用微主轴在切削力、转矩、回转速度、回转精度等性能方面的具体要求;全面评述微主轴在结构设计、高速动力源、高速精密支承轴承、刀具夹持、控制补偿等几个关键技术方面的研究现状;对比研究现状与性能要求,详细指出现有微主轴存在着转速达不到要求、高转速下刀具的跳动大、负载特性差等几个主要问题,并针对性地提出比较可行的改进措施;同时对微主轴的发展趋势进行预测和展望。     

三维数字微滴喷射成形技术的发展现状

阐述了三维数字微滴喷射技术的概念、优势及其应用领域。从工艺和喷射技术2个方面分析了目前世界上在该技术领域的发展现状，指出其发展的2个方向：一是普遍推广的低成本设备；二是能够成形具有材料梯度零件的设备。     

三坐标测量机实测元素与数字模型最佳拟合的应用

随着我国在高精密加工领域的飞速发展,对机械加工高精密零件的检测技术的要求也日益提高,三坐标领域的精密检测,已经不仅限于计量室内的机密检测,更多的是针对工序前的预检、工序中的跟检和工序后的终检,实时对整个加工链条实现监督检查及技术指导作用.在诸多检测模式中,使用和加工设备相同的数字模型进行反向比对的检测方法尤为准确,文中...     

微细切削加工技术（上）

随着民用和尖端国防等领域对微小型产品需求的不断增加,对微小零件的加工精度、结构复杂程度、材料特性等要求越来越高。微细加工技术可以满足微余量、三维微形状和材料多样性的加工需求,是达到极限尺寸加工精度的手段。现已发展成为克服MEMS（微机械或微机电系统）技术局限性的重要使能技术之一。     

精密加工技术及装备在各行业的应用

正科学技术的发展对切削加工提出了越来越高的要求,各行业对加工效率、加工精度和表面质量的要求越来越高。目前,精密、超精密技术及装备在我国的应用已不再局限于国防尖端和航空航天等少数部门,它已扩展到了国民经济的许多领域,应用规模也有较大增长。汽车、电子以及重型装备等行业,现都需要精密、超精密加工技术及设备,作为其迅速发展的支撑条件。     

金属加工机械制造业关键技术分析——超精密加工技术

１．技术概要机械制造技术在提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，其精度从微米级提高到亚微米级，乃至纳米级。就目前的加工技术而言，超精密加工技术是为了获得零件加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度均优于亚微米级的综合技术措施，并向纳米级加工发展。纳米级加工是指零件加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙均为纳米级（＜１０nm，即＜０．０１μm）。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨（机械研磨、机械化学研磨、研抛、非接触式浮动研磨、弹性发射加工等）以及超精密特种加工（电子束、离子…     

关于现代机械制造工艺与精密加工技术之我见

随着经济的发展和人们生活水平的提高,原有的机械制造工艺和加工技术已经不能满足当前人们的需要,人们对各种产品的要求越来越高,相应的对机械制造工艺和加工技术的要求也越来越高,依托科学技术的进步,现代机械制造工艺和精密加工技术焕发了青春,技术取得重大突破,产品生产实现自动化,工艺技术更加精湛,产品质量越来越高,与人们的生活需求也越来越吻合。本文将会对现代机械制造工艺和精密加工技术进行分析,探讨机械制造工艺和加工技术的特点以及技术分析。     

21世纪的超精密加工技术

当前,电子材料和光学材料大都系高脆性材料,要把这些材料制作成功能零件,必须采用超精密磨削技术及利用此技术的生产系统。在工业界,通常把这类加工技术称作“新一代的生产加工技术”。随着光学元件的飞速发展,超精密磨削技术的作用更加突出。光技术对     

汽车制造领域中机械设计以及自动化技术的应用研究

在汽车制造领域,自动化技术与机械设计的迅猛发展,不但精准把控了在汽车及各零件多项生产中的制造工艺,还有效提升了生产质量的工作效率,进一步实现了汽车制造领域各零部件的生产流程的自动化和智能化。首先介绍了汽车机械制造工业的特点,分析了汽车制造领域机械设计与自动化技术应用的重要性,详细总结了精密定位技术、数控技术、精密切削技术等多项技术在汽车制造领域的应用,并探究了汽车机械制造行业加工技术与管理模式的创新发展。     

高速冲压技术的特点及应用

正随着我国工业的发展,精密冲压件的应用越来越广,数量也越来越大,对冲压技术的要求也越来越高,因此在大量生产或超大量生产中,普通冲压已不能满足生产需求。为提高生产率,从而适应生产需要,采用高速冲压技术进行高速自动化生产是最有效的途径。高速冲压是指冲压速度在400次/min以上的冲压加工,高速冲压技术是集高速精密冲压设备、精密冲压模具、优质材料、智能控制技术及工艺等多种技术于一体的高新技术,涉及     

日本大型工业研究开发项目“超尖端加工系统”介绍

随着技术的进步和经济的发展,机电产品所需的零件精度变得愈来愈高,材料的性能标准也日益升高,同时难加工材料相继涌现,使传统的机械加工方法难于适应这种变革,加工问题已成为尖端技术产业前进的障碍。 近年来,超精密机械加工进步显著,使用激态复合物激光和离子束能量进行超精密加工的方法也已实用化。所以把这些超精密加工方法复合起来加工机械电子零件,使之达到超精密的精度并具有很高的性能,以推动各尖端产业的进一步发展,这就是研究开发“超尖端加工系统”的目的。 日本的加工技术,在面向大量生产和通用产品方面居世界前列。但在超尖端…     

国外超精密加工技术的发展概况及趋势

超精密加工是60年代发展起来的机械制造新工艺。它不同于一般的高精度加工,已从一般的精密加工中分离出来,成为一种专门的加工类型,它是机械加工技术的一个重要发展方向。超精密加工技术是一门新兴的综合性工程科学。它利用近代的各种先进科学技术成就在十几年内,使机械加工精度提高了1～2个数量级。今天,超精密加工已达到0.1～0.01微     

微细磨削技术及微磨床设备研究现状分析与探讨

采用微磨床及微磨具的微细磨削技术,可以实现多种材料复杂形状三维微小零件的加工,且设备体积小、能耗少、成本低,已受到国内外研究人员的广泛关注。但是目前微细磨削技术的研究还处于起步阶段,在微细磨削机理、微磨床及微磨具等方面存在大量问题需要解决。因此非常有必要深入分析微细磨削技术的研究现状、存在的问题及发展趋势。明确了微细磨削技术的内容范畴;全面总结了微细磨削机理及工艺、微磨床及其关键部件、微磨棒等方面的研究现状;在此基础上,深入探讨了微细磨削技术在磨削机理及工艺、微磨床和微磨棒等方面存在的基础性问题,并进一步指出微细磨削技术还应关注其向多种材料应用、复合化加工、高效高精及智能化柔性化的发展方向,以期促进微细磨削技术在我国的推广应用,提升我国超精密微小零件的加工制造水平。     

探讨现代机械制造工艺与精密加工技术

当下,随着社会经济和科技的快速发展,我国机械制造行业也迎来了大好的发展前景。原有的机械制造技术已无法满足现代机械制造领域的标准要求。因此,探索和更新现代机械制造工艺与精密加工技术已成为当下迫在眉睫的大事。只有解决了这些问题,才能推动机械制造领域得以全面且可持续的发展。本文首先分析了现代机械制造工艺和精密加工技术的各自的具体分类和应用,又对现代机械制造工艺和精密加工技术之间的关系进行了深入性探讨。