数控切割自动套料软件中实现特殊切割工艺的一种方法

数控火焰切割机在实际使用过程中 ,经常会发生割枪移位、钢板变形、零件定位难度大等问题。因为数控切割机切割零件的过程是 :先从内轮廓穿孔起割 ,然后再割外轮廓 ,所以操作工无法对内轮廓的准确位置进行测量 ,这样 ,肯定会影响切割零件的尺寸精度 ,从而造成不良品的发生。为了解决这一问题 ,减少甚至避免该类事件的发生 ,笔者在多年运用哈工大与哈焊所联合研制的“CCAP自动编程套料系统”排料过程中 ,摸索出了用自动套料软件中的“不割”、“复制”、“排序”、“移动”等功能相结合的方法 ,创造了先割外轮廓一部分 ,再割内轮廓和剩余外…     

型钢机器人自动切割单元设计及关键技术研究

针对目前H型钢手工切割形式切割效率低下、加工工件尺寸受限且种类单一,以及切割质量难以保证等问题,设计了一种型钢切割单元及其控制系统。介绍了切割单元机构本体和控制系统的组成,完成了控制系统的硬件和软件设计,实现了通过测量H型钢表面定位点自动生成切割补偿路径的功能,最后使用贪心算法对目标切割图案进行了路径规划测试。实验证明,该切割单元的切割路径符合预期,切割精度高,满足生产要求。     

带锯切割工艺

带锯切割具有精度高、工效高、噪声低、成本低等优点,且比其他切割工艺节材、节能、节时,经济效益高,因此被广泛应用于各种机械加工的落料工序。 由于我国带锯切割工艺起步较晚,相关的技术标准、工艺标准、操作技术规范等资料较少,致使一些用户不会正确使用带锯条。 工欲善其事,必先利其器。带锯切割功效的高低,一般与带锯床的精度、带锯条质量、被切割材料质量、操作技术水平等因素有关。 1.带锯床 根据以最大切割直径来划分不同规格的带锯床有卧式、立式、单立柱、双立柱、可倾式等各种型号的带锯床。带锯床一般由机械部分、液压部分、电气部分等组成。由于带锯床使用频率高、时间长,使带锯床精度下降,锯切时产生断带、切断面偏斜等故障时有发生。因此必须按时保养、定期检修,确保带锯床精度完好。     

提高慢走丝线切割加工工件精度的工艺方法

加工工件的精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度。慢走丝线切割加工工件精度难于控制的是表面粗糙度和形状精度。影响其因素很多,工件的材质、厚度、形状(等厚、变厚)、硬度(是否淬火或淬火硬度高低)、加工方式(密着式、半开放式、全开放式)、工件的装夹和定位方式、水压、水介质、走丝速度、丝的张力以及切入方式     

一种新型磨料射流切割技术的研究试验

研制了一种新型的磨料浆体射流切割工艺设备。介绍了该工艺的理论依据及工作原理,并通过一系列的优化试验及分析,初步掌握了该种切割技术切割性能及影响因素。     

键用型钢几种冷拔成形工艺的比较

一、概述键的工作面公差等级较高,按国家标准GB1096—79的要求,它的极限偏差为h9的公差带。键用型钢的加工成形,虽然一些厂家用刨、磨等加工制造,但在进行批量生产时,一般采用冷拔成形的方法,主要有:硬质合金拉伸模成形法,辊压拉模成形法,拉伸模与辊压拉模混合成形法等。本文主要对这些成形工艺的特点进行比较,以便根据不同情况加以选择。     

激光切割钢板时高质量切缝起点的工艺参数

激光切割往往是在最初的切割位置打一个小孔,然后再进行切割,而小孔则会赞成切割质量的下降。一种新的激光切割方法可以避免类似火山口状的起始切割孔,切割起点可以和后序切割质量一样。先用脉冲激光束,然后用连续激光束（功率按一定斜率上升）对板材打孔的同时进步板材的加速移动,这种加工参数可以在激光器内进行预先设置。各种厚度的低碳钢和不锈钢其起始切割参数均是一定的,欲得到最好的切割 使加速度较小（1m/s^2）,对于1mm厚的低碳钢和不锈钢薄板在材加速的同时功率按设定斜率变化其打孔质量优于厚板。与正常切缝比,在切缝起始1mm处可发现轻微的质量变化。这种现象可以用切割起始时速度变化来解释。     

钣金激光切割工艺优化方法及应用研究

激光切割因精度高且价格逐渐降低受到了企业的青睐,因此本文着重研究钣金激光切割工艺优化技术。     

等离子弧切割 第四讲 空气等离子弧切割法的工艺特性与切割参数

1.基本特性 空气等离子弧切割是利用干燥的压缩空气作工作气体的一种切割方法。空气中含约80％N_2和约20％O_2,它的切割工艺特性介于氮等离子弧和氧等离子弧切割法之间,主要是为切割工业上应用最多的低碳钢和低合金结构钢而开发的。 由于电弧氛围中存在氧,切割上述结构钢时也发生铁-氧燃烧反应,产生附加热量并形成FeO熔     

磨料水射流切割工艺参数的确定

磨料水射流(AWJ)切割加工在现代制造业中已得到广泛应用，AWJ本身的技术特性使得切割断面和切缝质量存在不足。为实现AWJ精确、高效切割，分析了射流、钻孔、切割及工件等AWJ切割工艺参数，并对直线段和曲线段切割速度确定方法进行了探讨。     

等离子弧切割—第五讲 水再压缩等离子弧切割法的工艺特性与切割参数

一、水再压缩等离子弧切割原理和特点 水再压缩等离子弧的原理如图13所示,在割炬的铜喷嘴的前端加设一个由绝缘材料(陶瓷或页腊石等)制成的外喷嘴,并从这两个喷嘴之间的小孔中沿     

一种中厚钢板全自动切割设备的环保工艺及装备

介绍氧乙炔焰、等离子弧水下切割中厚钢板工艺及防撞机构的结构特点、工作原理,对解决现场环保问题,有重要的实用意义.     

哈尔滨机器人型钢切割生产线项目进入实测阶段

哈尔滨工业大学与哈尔滨华崴焊切股份有限公司正在研究开发的机器人型钢切割自动生产线项目已进入实验测试阶段,预计年内能量产。该项目的投产有望替换我国造船业和装备制造业内正在使用的价格昂贵的生产线,     

一种新型缓冲器的工艺方法

介绍了一种新的起落架缓冲器在制造过程中,对其中的难点问题进行了分析,并提出了应对措施,达到了预期效果.     

一种等离子切割机切割机构的设计

针对等离子切割在不锈钢板材下料方面的应用讨论,通过对目前下料方式的优缺点分析,阐述了等离子切割在该领域应用的重大意义,设计出了一种等离子切割机的整体结构方案,详细说明了切割工艺过程。同时,对机器切割机构部分进行了深入的探讨,通过对该机构的功能和运动分析、对各种实现方案的比较以及对关键部件的设计计算,提出了一种经济适用的结构方案。该切割机构结构简单,调整方便,能较好地满足切割生产要求。     

空气等离子弧切割技术的应用

随着我厂生产规模的日益扩大,轻型载货汽车大梁的生产任务越来越重。原来采用氧-乙炔切割毛坯、滚剪去边的下料方法,不但工艺落后,而且原材料利用率低,已不能适应我厂生产发展的需要。如改用冲裁落料工艺,经测算需投资几百万元,添置大型冲床和制作冲裁模,不仅投资规模大而且工期长。经过调查研究,我们大胆引进了具有20世纪80年代先进水平的空气等离子弧切割技术,并成功地应用于我厂汽车纵梁下料生产中,使原材料利用率提高20％,切割成本降低40％。     

飞机部件工艺分离面切割工艺研究

工艺分离面是为保证飞机装配工艺而划分的分离面,也是飞机总装的对接面。为了保证机身部件装配的准确度要求,对飞机部件工艺分离面的切割加工工艺进行了研究,研制了一套以圆锯片为切割工具的切割装置,进行了一系列的工艺试验,通过试验分析获得了相关工艺数据;经过实际应用,采用锯切工艺对飞机部件工艺分离面进行切割加工能够满足飞机总装技术要求。     

数控切割下料工艺的优化

针对数控切割机的切割特点，提出了数控切割机下料工艺的优化措施和如何与仿形切割机、半自动直线切割机配合使用，以达到提高切割质量。提高切割效率，降低下料成本的目的。     

大功率激光切割机切割工艺参数分析

初步探讨了影响激光切割碳素结构钢板切割质量的因素,在其他参数不变的情况下,最小打孔功率和最小无"挂渣"切割功率随着板材厚度的增加而增大;切缝断面粗糙度随着切割气体压力和切割速度先减小后增大。