连续铸造

连续铸造方法在国外的研究和使用已有较长的历史。我国对连续铸造方法的研究和应用是在解放以后开始的,十几年来,连续铸造的应用日益扩大,工艺装备,技术水平和产品质量有了较大提高。连续铸造方法的基本原理,是将液态金属1(图1)均匀不断地浇入水冷金属型——结晶器2内,液态金属在其内冷却、凝固成形。当凝固到一定程度时,引出装置5和升降盘6向下运动,将凝固的铸件4从结晶器底部连续不断地拉出,即可得到一定尺     

提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性途径的初析

近年来,连续铸钢法在钢铁行业已得到了广泛的应用,其核心技术是连铸机的拉坯速度,而结晶器是影响连铸生产速度和质量的关键设备。该文简要介绍了连铸机及结晶器液压振动装置,分析了振动伺服液压缸的失效形式,并提出了如何提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性的方法。     

连铸机结晶器四连杆振动机构及其振动误差分析

在连铸机结晶器振动机构中，四连杆机构被广泛应用。本文针对这种情况，讨论了其作为一种仿弧振动机构的振动误差分析理论和应用。     

四偏心式结晶器振动装置

结昌器采用振动装置是为了防止连续铸造过程中凝固坯壳与结晶器壁发生粘结而拉断铸坯。本文通过几种振动结构优缺点的比较,着重研究了四偏心式振动装置的结构特点,并对其机构参数进行了分析计算,介绍了板弹簧导向振动装置的调整原理,对今后设计和使用这种结晶器振动装置具有一定的参考价值。     

连铸结晶器新型非正弦振动波形函数的开发

结晶器非正弦振动可以获得较短的负滑动时间、较长的正滑动时间,有助于减小铸坯表面振痕,增加保护渣消耗,提高铸坯表面质量。但非正弦振动的加速度大,增大了振动的惯性力,降低了结晶器运动的平稳性。针对此问题,构造了一种新型结晶器振动波形函数,将加速度作为确定波形函数的一个影响因素,通过给定加速度控制波形函数的具体形式,可以保证良好的波形动力学特性。在恒定的加速度下,通过增大波形偏斜率,可缩短负滑动时间,延长正滑动时间,增强振动的非正弦特性,而不影响结晶器振动平稳性;同时可以通过减小振动加速度来缩短负滑动时间。该波形函数光滑连续,不会产生刚性和柔性冲击,具有良好的动力学特性。     

结晶器非正弦振动研究

介绍了一种椭圆齿轮传动的结晶器非正弦振动装置。通过运动学分析，得到非正弦振动曲线。非正弦振动曲线解析表达式很复杂，无法进行分析。本文利用数值分析方法，得到其傅立叶级数的近似表达式，为设计适合不同工艺条件的结晶器非正弦振动装置提供方便。     

构造结晶器非正弦振动波形函数的方法

提出了两种构造结晶器非正弦振动波形函数的方法。所构造的两种波形函数均用于液压伺服系统驱动的结晶器振动试验装置,效果良好。     

基于ADAMS的连铸机结晶器振动机构动力学研究

基于ADAMS软件，建立连铸杌结晶磊振动机构动力学仿真系统，分析了结晶器振动机构的动力学性能，得到了不同振动奈停下的动力学参数，其中高频振动条件下的动力学参数，为连铸杌结晶器振动机构采用高频率振动提供了力学依据。     

非圆齿轮驱动结晶器非正弦振动的研究

提出一种由新型非圆齿轮驱动的连铸结晶器振动机构,给出根据结晶器非正弦振动的工艺特点设计匹配的非圆齿轮的方法;与实际中由椭圆齿轮和蜗线齿轮驱动的振动系统相比,该新式非圆齿轮可以同时满足结晶器在正滑动和负滑动区间的工艺参数要求,克服了现有非圆齿轮不能同时调节两个以上结晶器振动工艺参数的缺点,使得由非圆齿轮驱动的结晶器振动机构能够充分发挥出非正弦振动的优点,从而拓展了机械式非正弦振动机构的应用范围。     

连铸结晶器振动装置动力学仿真研究

以无干扰复式结晶器板簧振动装置为研究对象,根据对连铸结晶器振动装置结构的研究,使用静力学中的常用方法将结晶器振动装置分为两部分,分别作独立的受力分析,同时采用虚位移原理与达朗贝尔原理分析振动结构,计算了液压缸端的负载。从实际生产需要出发,采用ADAMS虚拟样机软件对结晶器振动装置—无干扰式全板簧结晶器振动装置的动力学状态进行分析,得到液压伺服系统结晶器振动端与伺服油缸激振端之间的振动参数关系,为液压系统的设计提供理论基础。     

结晶器振动方式解析与连铸机非正弦振动技术

本文从结晶器振动参数和保护渣耗量对振痕深度及结晶器润滑影响等方面分析了高速浇铸条件下正弦振动方式和非正弦振动方式的开发和运用及其某钢厂3#连铸机非正弦振动技术。     

冶会结晶器振动液压缸密封结构研究

冶金结晶器振动液压缸的动、静态性能,直接影响结晶器的振动效果,从而影响铸坯的质量。本文针对现有结晶器振动液压缸密封结构的缺陷,提出了一种新的振动液压缸间隙密封结构,制造的液压缸动、静态性能好,使用寿命长,在实际应用中取得了较好的效果。     

基于预测控制理论的连铸结晶器振动监控系统设计

在预测控制的算法机理上给出了结晶器振动系统的预测模型，并在此基础上进一步介绍了基于预测控制理论的结晶器振动监控系统程序的设计方法。     

连铸结晶器振动位移系统中非线性处理

以伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统为研究对象,针对系统中偏心轴转角与结晶器振动位移间的非线性周期函数问题,提出了一种非线性处理算法,即通过建立偏心轴转角误差与结晶器振动位移之间的映射关系,来保证电机转角与结晶器振动位移非线性关系逆解的唯一性,从而减小控制器设计的复杂性和非线性环节对控制性能的影响。为验证所提算法的有效性,设计了连铸结晶器振动位移系统PID控制器,并通过仿真和试验验证了所提方法的有效性。     

变距双滑块曲柄驱动结晶器非正弦波形及参数

针对现有液压驱动的连铸机结晶器非正弦振动技术同步性较差、伺服缸偷停和维修量大,以及机械驱动的连铸机结晶器振动装置非正弦振动振幅和特有的波形偏斜率在线不可调的问题,研究开发一种新型的变距双滑块曲柄驱动结晶器非正弦振动发生装置。该装置与以往机械式驱动的非正弦振动发生装置不同,随着变距δ的变化波形函数振幅A和偏斜率也随之变化,实现了结晶器非正弦振动的波形偏斜率、振幅和振动频率均能在线可调,为拉坯速度和振动参数的精确同步控制创造了条件。实现的波形更加符合连铸结晶器振动的机理,在上升期具有较小且较恒定的上升速度,在下降期具有较大的负滑脱速度和较小的负滑脱时间,有利于提高铸坯质量和拉坯速度。驱动装置尺寸小、波形调节简单,投资少,特别便于现有连铸机改造,是一种较理想的连铸机结晶器振动发生装置。     

用于直弧形板坯连铸机的结晶器振动装置的优化设计

针对传统全弧形四连杆式结晶器振动装置的弱点,设计了一种结晶器振动装置,采用了直弧形四连杆型式并进行了针对性优化;主要目的在于提供一种能满足直弧形连铸机系统要求并提高铸坯表面质量的四连杆式结晶器振动装置,次要目的在于减轻设备负荷,增加设备可靠性,降低生产能耗。     

结晶器振动状态在线检测系统的研制

根据板坯连铸机结晶器的特点,设计并实现了结晶器振动状态在线检测系统。系统实现了三维振动动画模型仿真、振动频率辨识与计算、振动相位计算、振动幅值及偏差计算和相关工艺参数计算。在炼钢厂现场应用表明,系统的软硬件设计满足工业现场的使用要求,能精确地测量结晶器的振动幅值、频率、相位和相关工艺参数,为结晶器的安全生产提供了科学的依据,有较好的工程应用价值。     

基于国产振动缸的液压系统改造及应用浅析

针对某钢铁公司2#连铸机结晶器振动控制液压系统存在高功耗、高故障率、伺服振动缸维护便利性差且工作寿命短的弊端，采用了更换振动单元及振动缸装置，增加振动蓄能控制阀台，改造回油蓄能装置及优化振动液压站工作参数等一系列措施很好解决了原有系统存在的缺陷。在改造并应用了由中国重型机械研究院自主研制的长寿命振动缸装置和液压系统后，现有结晶器振动液压系统具有节能、维护成本低、维护便利及振动缸装置使用寿命长的特点，投入使用以来取得了良好的经济效益。     

连铸结晶器振动监控系统设计

设计了一种连铸结晶器振动监控系统.该振动控制器采用STM32单片机系统实现,主要完成振动波形产生、位移数据采集、控制信号输出等功能;上位机监控采用LabVIEW平台实现,主要负责振动波形显示、振动控制器工作状态监控及各种参数的设置工作;上下位机采用CAN总线进行通信.试验表明:该结晶器振动监控系统使用方便、界面友好、性...     

连铸机结晶器振动液压系统优化设计

根据连铸机结晶器振动液压系统的工作原理,对结晶器振动常见故障进行了分析,并提出了解决方法。