铝扁锭加热炉出料机构液压系统的改进

介绍了铝扁锭加热炉出料机构液压系统的改进设计,有效解决了出料机构在返回初始限位后慢慢前行的问题,提高了铝扁锭加热炉的生产效率。     

铝扁锭加热炉出料机构液压系统的改进设计

本文介绍了铝扁锭加热炉出料机构液压系统的改进设计,有效解决了出料机构在返回初始限位后慢慢前行的问题,提高了铝扁锭加热炉的生产效率。     

蓄热加热炉脉冲燃烧控制系统

加热炉是冶金企业中的主要耗能设备,蓄热式加热炉的出现大大提高了热能利用率,降低了能量消耗。结合脉冲燃烧技术的运用,开发了用于蓄热式加热炉的脉冲燃烧控制系统。该系统综合单回路温度控制策略、脉宽调制控制策略和换向控制中基于状态转移的调度策略,可以实现蓄热式加热炉的脉冲控制。     

油田加热炉燃烧监控系统的应用

国内各大油田采出原油凝点偏高,输送过程主要采用加热输送方式,一般选用加热炉对原油进行加热。针对输油工艺连续特点和复杂环境,应用了油田加热炉燃烧监控系统。介绍了这一监控系统的功能、安装,以及应用效果。     

蓄热式加热炉及燃烧技术在重钢宽厚板的应用

重庆钢铁股份有限公司宽厚板线加热炉采用蓄热式加热炉,并对加热炉的燃烧系统进行了优化设计及改进,重点阐述了宽厚板加热炉的主要技术性能以及烧嘴、燃烧系统、换向控制系统等的设计特点。设计时采用的技术创新点,使得蓄热式燃烧技术实用性有所突破并保证了加热炉的安全、稳定运行。     

蓄热式燃烧技术在大型台车式加热炉上的应用

在中国第一重型机械集团公司，大多数的台车式加热炉建设年代较早，采用格子砖式蓄热式燃烧系统，占地面积很大，结构复杂。换向操作由人工完成，每隔40min操作工需到现场手动换向。热效率较低，炉温均匀性差，能耗很高。因此对其进行技术改造，采用先进的燃烧技术，对提高锻件产品的质量和档次以及节约能源十分必要。     

太钢热连轧加热炉燃烧控制

概述了太钢 1#、 2 #加热炉燃烧控制的系统组成、控制思想 ,并简述了双交叉燃烧控制系统的机理及主要控制方式     

重油掺水乳化燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

面对当前燃油紧张的局面，采取有效措施降低油耗势在必行。重油掺水乳化燃烧技术在轧钢加热炉上的应用取得了良好的经济效益和社会效益。     

蓄热式加热炉燃烧控制策略应用研究

蓄热式加热炉通过蓄热室热交换高温空气燃烧技术，利用纯高炉煤气为燃料，具有高效烟气余热回收、低污染排放等优点。由于蓄热式加热炉采用左右两侧空气、煤气交替切换燃烧，在切换期间其温度对象处于非控状态(切换局期为3～5min)，常规的双交叉限幅燃烧控制策略已不再适用。运用神经网络方法在线建立加热炉当前工况平衡工作点，在此基础上通过模糊控制策略实现蓄热式加热炉温度控制。实际应用结果表明这种控制策略有效解决了蓄热式加热炉切换燃烧控制问题。     

铝扁锭加热炉翻转机构液压系统的改进

介绍了铝扁锭加热炉翻转机构液压系统的改进设计,有效解决了支撑和翻转液压缸的同步问题,优化了系统设计,降低系统故障。     

陶瓷管型燃气锻造加热炉

陶瓷管型燃气加热炉将加热室和燃烧室合二而一 ,并有余热烟气回收装置 ,节能效果显著 ,热效率高达 40 %以上。同时可以做到清洁作业 ,大大改善工作环境和工人的劳动强度。附图 3幅 ,表 2个 ,参考文献 2篇。     

大型台车式燃油退火炉燃烧系统的改造

通过燃烧系统的改造,提高了设备的可靠性,大大降低了设备的故障率,降低了操作难度,同时达到了高效节能的效果.     

某螺杆式空压机烧损原因分析与改进措施

介绍了一起由主机轴承磨损失修引起的螺杆式空压机抱死事故,分析了事故原因并提出改进措施.     

WQ385热风润叶机热风系统改进研究

针对制丝线WQ385热风润叶机热风温度不稳定和热风量不均匀,热风温度不能达到工艺标准要求,热风温度过高直接导致了烟叶本香的损耗过大,最终影响了产品的质量的情况.通过改进薄膜阀的开关控制方式和在热交换器出口增加冷风门,利用电动风阀执行器来提高热风温度控制的稳定性.     

高炉热风管道结构的建模与优化设计研究

目前,国内很多高炉热风管道结构设计不合理。热风管系存在发红、鼓包、漏风等问题,甚至会出现管道脱落重大安全事故。主要原因在于结构上缺少支撑,无固定点,使得管道在热应力的状态下处于全滑动状态,从而使内衬砖缝在工作中产生松动,出现内衬掉砖的现象。通过对热风管道结构的优化,对管道进行受力分析和位移量的计算,分别计算管道系统应力集中处的位移量的大小。得出相应的措施,解决管道壁发红鼓包问题,保证了热风炉的正常运行和安全生产。     

多台高炉鼓风机拨风控制技术

介绍了适用于高炉供风系统的拨风控制技术，此技术有效地避免了因高炉鼓风机组故障突然停机而导致的高炉风口灌渣的严重事故。实际运行表明，应用效果良好。     

双门室式锻造加热炉的应用技术

详细介绍了双门室式锻造加热炉的结构,着重阐述了锻造炉的节能方式及效果。采用双层炉顶结构延长了换热器的使用寿命,缩短了空炉升温时间,延缓了炉顶耐火层剥离速度,降低了维修成本;炉衬采用磷酸盐耐火混凝土现浇;排烟系统采用余热利用装置,并设置烟气调压阀,使炉内压力可控;采用炉底多点排烟,此方案可使炉温均匀;燃烧系统采用自动控制。此炉型结构有利于生产和节能,改善劳动条件,减少大气污染,提高锻件质量。     

滑移式机械密封的动态辅助密封圈性能研究

建立了滑移式机械密封装置上动态辅助橡胶密封圈的有限元模型;考虑到大变形及材料的非线性,分析了密封圈的应力分布情况及其摩擦特性,与实际的结果进行了对比;讨论了辅助密封圈工作状态下的微动特性,研究了其运动规律并推导出其轴向阻尼系数。结果表明,采用Mooney-R ivlin非线性有限元本构关系可得到接近实际工况的接触压力和摩擦力;橡胶动态辅助密封圈的初始压缩率对其性能有较大影响,随着初始压缩率的增加,密封面上的接触压力不断增加,但是摩擦力却逐渐增大,使动态辅助密封圈的浮动性恶化,因此初始压缩率存在一最佳范围。     

关于窑头外排热风循环利用的探讨

窑头外排热风循环利用技术将窑头排向大气的多余热风经由烟道引回篦冷机形成循环,并二次利用,以减少因热风外排而造成的热能损失和环境污染,提高AQC锅炉入口烟气温度和余热发电锅炉的余热利用效率,增加了发电量,给企业带来一定的经济效益。     

热浸镀锌窑炉锌浴温度控制方法研究

针对热浸镀锌窑炉锌浴的热容大和温控滞后性、非线性的特点,设计了热浸镀锌窑炉模糊温度控制系统,克服了用传统PID控制因难以建立数学模型而较难实现高精度控制要求的现象。系统的仿真结果表明,该模糊控制系统提升了对滞后性、非线性系统的控制效果,较传统温控系统具有更强的灵活性和适应性。