混合气体保护焊在焊接叶轮中的应用

论述了应用Ar CO2混合气体保护焊焊接风机叶轮的方法。指出了其焊接特点及对风机叶轮焊接的适用性。经对焊缝质量检验及机械性能试验均达到设计要求，并成功地应用于风机叶轮的生产制造上。     

富氩混合气体保护焊在压力容器受压焊缝中应用的工艺研究

通过实验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了富氩混拿 敢体保护焊易出现的缺陷，摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中氩弧焊打底、手要焊盖面的传统焊接方法，将该焊接方法成功应用在压力容顺受压焊缝的生产中，提高工作效率3－5倍，降低了生产成本。     

混合气体保护焊在矩形细长管内部焊接上的应用

我厂在开发新品种的焊接结构件中,近期从联邦德国引进了一种液压挖掘机平台骨架的抗扭梁。该梁是由两根轧制槽钢相扣拼焊而成的,其截面尺寸(长×宽×高)为2400×168×270mm(见图1),是一个矩形细长管结     

混合气体保护焊在B23机械冷藏车上的应用研究

机械冷藏车的大组装和侧墙密封焊对焊缝的密封性能要求高,而底架部分则对焊缝内在质量要求高.混合气体保护焊具有较高的焊缝内在和外观质量.通过混合气体配比对焊接质量影响的研究,提出了合理的气体配比比例和焊接工艺.     

CO2混合气体保护焊仰焊单面焊双面成形

一、概述随着科学技术的发展，各种焊接技术也在不断更新。在各种焊接工位中，仰焊单面焊双面成形比较难掌握，CO2混合气体保护焊相对而言比较容易一些。仰焊单面焊双面成形焊接工艺是在焊缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊，正、反双面成形。在焊接过程中，随着电弧热源的稳定，高温液态熔池处于悬空状态，要随时观察熔孔的大小。液态金属池沿前端线熔化，沿后端线结晶，形成焊道。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。     

混合气体在熔化极气体保护焊中的实践分析

随着科学技术的发展,焊接技术在不断地进行改革。熔化极气体保护焊是实际的焊接生产中应用比较广泛的—种焊接方法,近些年来混合气体逐渐的应用于熔化极气体保护焊的方法之中。不同的混合气体成分以及不同混合气体的配比对于熔化极保护焊的工艺性能以及焊接的效果质量的影响也有所不同。本文阐述了混合气体在熔化极保护焊中的现状以及不同的混合气体的组成配比在熔化极气体保护焊中的效果。     

CO2＋Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用

CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法,是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术,现已得到了广泛的应用。为了适应公司发展的需要,确保产品焊接质量,提高生产效率,降低焊接成本,对CO2＋Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用进行了研究。     

BHW35厚板压力容器埋弧自动焊焊接

对 BHW35钢厚板可焊性及其埋弧自动焊焊接工艺作了较为详细的试验与总结,在我厂200MW 高压加热器制造中,埋弧自动焊得到了成功的运用。     

药芯焊丝混合气体保护焊在压路机中的应用

CA系列压路机的焊接式转向机构最常见的故障是焊缝开裂。采用药芯焊丝混合气体保护焊,通过严格控制焊接参数和焊接环境,选用适当的焊接工装,可成功地将产品的焊缝质量合格率控制在98％以上。     

CO2气体保护焊单面焊双面成形技术

锅炉及压力容器等重要结构的焊接，要求接头完全连接。有的结构由于尺寸和形状的限制，不适于甚至无法双面施焊，只能在容器单侧进行焊接。因此研究C02气体保护焊单面焊双面成形技术，并与手工电弧焊进行全面比较是将C02气体保护焊推广应用到锅炉及压力容器等生产中的关键之一。为此，文中对CO2气体保护焊单面焊双面成形的工艺因素、工艺条件等加以论述，并以相应的实验数据证明了单面焊双面成形的焊接质量的可靠性。     

试论焊接工艺中二氧化碳保护焊的应用

近年来,我国的焊接工艺日渐进步,在各种焊接任务的开展中,二氧化碳保护焊是焊接领域的一个新工艺,这一工艺技术在当下的焊接领域得到了有效的推广,未来随着工艺技术的进步,二氧化碳保护焊在未来还有着巨大的发展潜力.基于此,本文详细分析了关于二氧化碳保护焊工艺应用中的技术要点,有利于这一焊接工艺的推广.     

铬钼珠光体耐热钢制压力容器的热丝埋弧焊

铬钼珠光体耐热钢有较高的高温强度和蠕变强度 ,有较好的抗高温氧化性能和抗氢蚀性能。我厂早在七十年代就焊制了以国产钢材 1 2ＣｒＭｏ、1 5ＣｒＭｏ、 1 2ＣｒＭｏＶ为壳体材料的压力容器 ,八十年代开始进行了进口钢材 1 2 5Ｃｒ0 5Ｍｏ、 2 2 5Ｃｒ1Ｍｏ的焊接试验和不锈钢带极堆焊试验 ,九十年代成功地焊制了国产和进口铬钼珠光体耐热钢的焦化塔、变换炉、甲烷化炉、氨合成塔等较大型的压力容器。下面介绍在焊制这些铬钼珠光体耐热钢压力容器时所采用的我厂的专利技术———切换导电增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊及其取得的效果…     

CO_2气体保护焊在锅炉压力容器中的应用

本文通过采用不同壁厚（或不同焊脚）试板的焊接,通过外观、力学性能和金相检验,结果表明：CO2气体保护焊完全满足制造标准的要求,能应用于锅炉压力容器行业的焊接,并完全能焊制出符合制造标准要求的产品,提高了生产效率。     

压力容器焊接技术的研究及应用

压力容器在实际生产中不可或缺,是装备生产制造水平的重要量度。本文不仅总结了埋弧焊、手工电弧焊等一些传统焊接方法,而且介绍了等离子弧焊和激光复合焊接技术等新技术,并比较其优缺点,指出适用范围。     

关于钢制压力容器对接接头的单面焊双面成形焊接工艺的探讨

在钢制压力容器的制造中,经常会遇到直径较小或未开人孔的压力容器,对于这样的压力容器,由于焊工或焊接设备不能直接进入容器内部施焊,焊接接头无法进行双面焊接。按照GB150—1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定,焊制压力容器的筒体纵向接头,筒节与筒节(封头)连接的环向接头,以及封头的拼接接头,必须采用全截面焊透的对接接头形式。