薄壁压力容器的低成本焊接自动化

对大直径薄壁压力容器的焊接难度在于如何解决刚性不足。对小直径薄壁压力容器,则着重要解决纵缝的焊接。可在专用焊接装置或可拆卸的陶质背衬上一次焊接成形,也可采用特制的内纵缝焊接小车进行双面焊。钢制容器环缝以带垫板的SAW和三元混合气体保护的MAG焊为主,铝制容器环缝最好采用带嵌入式不锈钢垫板的MIG焊,铜制容器则可采用SAW、MIG和MAG焊。     

混合气体在熔化极气体保护焊中的实践分析

随着科学技术的发展,焊接技术在不断地进行改革。熔化极气体保护焊是实际的焊接生产中应用比较广泛的—种焊接方法,近些年来混合气体逐渐的应用于熔化极气体保护焊的方法之中。不同的混合气体成分以及不同混合气体的配比对于熔化极保护焊的工艺性能以及焊接的效果质量的影响也有所不同。本文阐述了混合气体在熔化极保护焊中的现状以及不同的混合气体的组成配比在熔化极气体保护焊中的效果。     

反应堆压力容器用SA-508 Gr.3 Cl.1钢钨极惰性气体保护焊工艺研究

反应堆压力容器用材料主要是Mn-Mo-Ni钢,其压力边界焊缝使用的焊接方法仅为焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)。为了提高焊接质量、减少清根的工作量,进行了反应堆压力容器Mn-Mo-Ni(SA-508 Gr. 3 Cl. 1)配套钨极惰性气体保护焊(GTAW)工艺的研究,并完成了焊接工艺评定试验。研究结果表明,钨极惰性气体保护焊可用于反应堆压力容器产品焊接。     

CO2气体保护焊单面焊双面成形技术

锅炉及压力容器等重要结构的焊接，要求接头完全连接。有的结构由于尺寸和形状的限制，不适于甚至无法双面施焊，只能在容器单侧进行焊接。因此研究C02气体保护焊单面焊双面成形技术，并与手工电弧焊进行全面比较是将C02气体保护焊推广应用到锅炉及压力容器等生产中的关键之一。为此，文中对CO2气体保护焊单面焊双面成形的工艺因素、工艺条件等加以论述，并以相应的实验数据证明了单面焊双面成形的焊接质量的可靠性。     

混合气体保护焊技术问答

18.混合气体保护焊在国内有哪些应用?请举些实例。 [答]:混合气体保护焊由于有许多优点,所以在我国各个工业部门已开始广泛应用。下面举一些应用实例,其中所介绍的焊接规范,可为类似产品焊接时参考。一、大型火电站机组高压厚壁管道Ar C0_2混合气体保护横向自动焊     

中碳钢与中碳钢电弧焊改气保焊在摊铺机分料杆加工中的应用

传统手工电弧焊不足之处是生产效率低劳动强度大.CO2混合气体保护焊是以CO2气为保护气体进行焊接的一种方法,其操作简单,适合自动焊和全方位焊接,焊接时不能有风,适合室内作业.为降低成本,提高生产效率,降低工人劳动强度,经工艺评审决定采用CO2混合气体保焊.     

混合气体保护焊在B23机械冷藏车上的应用研究

机械冷藏车的大组装和侧墙密封焊对焊缝的密封性能要求高,而底架部分则对焊缝内在质量要求高.混合气体保护焊具有较高的焊缝内在和外观质量.通过混合气体配比对焊接质量影响的研究,提出了合理的气体配比比例和焊接工艺.     

预处理底漆对保护焊焊缝质量的影响

涂有预处理底漆的钢材,进行混合气体保护焊时,焊缝中产生了夹杂物和气孔。本文研究了夹杂物的气孔分布情况对焊缝质量的影响,总结出了,进行混合气体保护焊时,为保证焊接质量,如何选择不同的预处理底漆及漆膜厚度。     

国外焊接技术最新进展情况（四）

在第十五届焊接和切割国际展览会上在保护气体方面，建议针对被焊材料和焊接要求的确定所需气体和精细调制的混合气体的发展趋势更加明显了。主要的研发特点是关注改善润湿性能、提高焊接速度和优化焊缝成形。     

混合气体保护焊在焊接叶轮中的应用

论述了应用Ar CO2混合气体保护焊焊接风机叶轮的方法。指出了其焊接特点及对风机叶轮焊接的适用性。经对焊缝质量检验及机械性能试验均达到设计要求，并成功地应用于风机叶轮的生产制造上。     

富氩混合气体保护焊在压力容器受压焊缝中应用的工艺研究

通过实验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了富氩混拿 敢体保护焊易出现的缺陷，摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中氩弧焊打底、手要焊盖面的传统焊接方法，将该焊接方法成功应用在压力容顺受压焊缝的生产中，提高工作效率3－5倍，降低了生产成本。     

混合气体保护焊技术问答

7.混合气体保护焊常采用脉冲电弧,脉冲电弧是怎么回事?[答]:熔化极混合气体保护焊采用的脉冲电弧,实质上是射流过渡。但它和一般的射流过渡还有区别,它所使用的焊接电流(电压)不是恒定的,而是作周期性地变化,共脉冲电弧的焊接电流波形如图8所示。由图可知,     

混合气体保护焊技术问答

9.氩 氦(Ar He)混合气体保护焊有什么特点? [答]:为了讲清氩 氦(Ar He)混合气体保护焊的特点,先介绍氩(Ar)与氦(He)各自的特点。氩与氦都是惰性气体,都可以作为焊接时的保护气体。氩气比空气重,用氩作焊接时的保护气体,不仅对焊接熔池有良好的保护作用,而且电弧燃烧稳定。进行熔化极氩弧焊时,焊丝熔化金     

单面焊双面成型的焊接工艺试验

针对单面焊双面成型技术的特点,焊接试验采用实心焊丝混合气体保护焊进行打底焊,药芯焊丝CO2气体保护焊进行填充、盖面焊的方法,达到了满意的效果,保证了根部焊缝的熔透性,焊缝成型美观,质量高。     

气体保护焊接混合气体自动匹配装置的研究与设计

气体保护焊是目前采用较为普遍的焊接方式,其中尤以混合气体保护焊应用最为广泛。在众多二元、三元混合气体组合中,尤以Ar+CO_2混合气的应用最为普遍,可使焊接效率与质量得到大大提高。因此,研究并设计焊接混合气体自动匹配装置具有重要的实际应用价值。本文主要以Ar+CO_2混合气为例,对气体混合的比例方法进行了研究,并提出了一种基于比例分配法、混配比例可调的气体混配装置设计方案,并在实际产品中予以应用,效果良好。     

CO2＋Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用

CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法,是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术,现已得到了广泛的应用。为了适应公司发展的需要,确保产品焊接质量,提高生产效率,降低焊接成本,对CO2＋Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用进行了研究。     

CO2混合气体保护焊仰焊单面焊双面成形

一、概述随着科学技术的发展，各种焊接技术也在不断更新。在各种焊接工位中，仰焊单面焊双面成形比较难掌握，CO2混合气体保护焊相对而言比较容易一些。仰焊单面焊双面成形焊接工艺是在焊缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊，正、反双面成形。在焊接过程中，随着电弧热源的稳定，高温液态熔池处于悬空状态，要随时观察熔孔的大小。液态金属池沿前端线熔化，沿后端线结晶，形成焊道。     

Ar＋CO2混合气体保护焊作业性探讨

ＣＯ２气体保护焊是目前钢结构焊接的主要方法之一,由于焊缝成形差、飞溅物多等缺陷,使该焊接方法不够满意,为改善ＣＯ２气体保护焊作业性,采用Ｃｒ＋ＣＯ２混合气体保护型,本文通过两种气体保护焊的焊缝形成及飞溅率进行试验比较,选出好的焊接方法,提高经济效益。     

大型轴流压缩机机壳焊接工艺及变形控制

分析了大型轴流压缩机焊接机壳的结构特点,选择(Ar)80%+(CO2)20%富氩混合气体保护焊的焊接工艺方法,并按标准进行了相关工艺试验,通过合理的拼装顺序有效控制了机壳的焊接变形,焊后各项指标达到设计要求。     

混合气体保护焊技术问答

14.CO_2 O_2混合气体保护焊有什么特点? [答]:CO_2 O_2混合气体是一种强氧化性气体。当在CO_2气体中加人 5％O_2时,气体的氧化性就开始加强。采用CO_2 O_2混合气体保护焊焊接低碳钢与低合金钢时,只要选配有足够脱氧能力的焊丝 (如H08Mn2Si焊