预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作控制

预分解窑采用无烟煤煅烧水泥熟料,容易产生不完全燃烧,导致分解炉结皮甚至堵塞,影响系统的通风,从而影响窑的产质量、消耗及运转率.笔者曾在广东塔牌集团和分宜海螺公司工作过,本文就预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作的经验、体会作一介绍.     

奎山集团2 500 t/d生产线的整改与操作

新型干法窑操作的关键在于均衡稳定,即通过稳定生料、煤粉的成分及其喂入量以及风量的合理调配,以高的运转率保证窑系统热工制度的稳定。我公司2500t/d熟料预分解窑自2002年5月投产以来,针对预分解窑的特点优化工艺管理,实施技术改造,加强设备维护,各项指标逐年提高。     

“水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置”获国家发明专利证书

<正>2014年4月3日,天山股份南疆事业部多浪公司收到了国家知识产权总局送发的"水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置"发明专利证书(专利号:ZL 2011 1 0452450.0)。水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置系天山股份南疆事业部多浪公司针对预分解窑水泥熟料生产线的设备特点和生产经营中遇到的实际问题,为降低熟料中的碱含量而发明的工艺及装置,用于预分解窑窑尾的旁路放风,该工     

应用正交试验法优化预分解窑的操作参数

对预分解窑的操作控制主要是通过调整、控制煅烧工艺参数来实现的,其工艺参数是否达到最佳状态,直接影响生产指标、质量指标及消耗指标。应用正交试验法,可以优化预分解窑的操作参数,实现优质、高产、低耗。     

1000t/d烧煤预分解窑的热工特性与操作实践

运用水泥熟料煅烧工艺与热工学的基本理论，结合1000t/d烧煤预分解窑的生产与操作实践，系统地阐明了预分解窑的热工特性与操作特点，着重阐述预分解窑系统中各热工设备的热工特性及其相互关系。     

水泥窑协同处置污泥的最佳加入量及工艺操作的优化

我公司的两条Φ4m×60m带五级旋风预热预分解系统的2　500t/d生产线,均未配置旁路放风系统。2014年两条窑分别配套一套日处理150t工业污泥以及一套日处理100t市政污泥的污泥处置系统,两条窑日处理污泥的能力均达到250t。为消除窑协同处置污泥时预热器频繁堵塞的工艺故障,通过分析及探索,对水泥窑协同处置污泥的工艺操作进行优化调整,找到了解决窑系统处置污泥时工艺故障的办法。     

1200t/d回转窑的工艺参数优化

我公司1 200t/d预分解窑生产线烧成系统采用Φ3.2m×50m回转窑,带五级单列低压损旋风预热器及TDF在线喷腾分解炉.该生产线自2003年3月18日投产后,运转一直不正常,主要症结是在距前窑口12～16m处结喇叭口形厚窑皮,窑径缩小,有大球出不来,被迫停窑,严重影响了生产的正常进行.攻关小组经过近3个月的努力,通过优化工艺参数,使回转窑达标、超产,提高了经济效益.     

预分解窑熟料产质量的提高与稳定

结合某公司3000t/d熟料预分解窑生产线的生产实践。介绍提高预分解窑熟料产质量的技术措施。该公司在加强原燃料均化、优化工艺参数和操作等措施后,熟料产量达到3200t/d以上、游离钙合格、运转率达90%以上、熟料28d强度达54MPa以上.且还存在提升空间,     

窑及预热器工艺参数的调试

新疆水泥厂四号窑采用德国KHD公司的技术,建成了国内第一台窑外分解超短窑,其规格为Φ4×43m,分解炉为管道式。有关这方面的调试资料在国内较为少见,我们在试生产过程中,明显地感到,正是由于缺乏资料,再加上我们经验不足,致使我们走了不少弯路,经过多次的实践,终于掌握了一些不很成熟的经验,现就四号窑试生产以来工艺参数调试及遇到的一些特殊情况作一介绍。1 KHD公司提供的工艺参数     

实时优化技术在分解炉出口温度控制中的研究与应用

分解炉出口温度是水泥生产中重要的工艺参数之一，直接代表生料分解效果，即入窑生料分解率。分解炉出口温度的高低，代表着入窑分解率的高低。分解率低则窑系统热负荷增加，严重者导致窜生；分解率高则液相提前出现，致使分解炉、旋风筒内容易结皮黏挂，严重者造成系统堵塞。合理控制分解炉出口温度是工艺生产的关键。根据当前实时工况，采用实时优化技术来推荐分解炉出口温度最佳设定值，满足水泥生产的工艺要求，具有重要的意义。     

国外水泥期刊要览

预分解窑过渡带衬砖预分解窑过渡带衬砖承受严重的热机械和热化学应力,2006年公司推出的TOPMAGA1和ALMAGA1产品使用中取得较好效果。随着预分解窑窑径、产量、窑速的增加,以及代用原燃料数量的增加,对耐火砖的热机械和热化学应力随之增加,为此REFRA公司对上述二种产品质量进行了优化,2011年上述产品的孔隙率、渗透率进一步降低,冷压强度增加和弹性模数降低,能满足水泥窑内严重的热化学、热机械应力     

N-MFC型预分解窑系统温度"倒挂"原因

预分解窑系统温度分布合理与否对系统整体热工制度的稳定有着决定性的作用。分布合理能够保证入窑物料合适的分解率和物料适宜的活性,加速窑内物料在烧成带的快速反应,稳定系统的热工制度,提高熟料质量。我公司回转窑规格为!4.3m×64m,预分解系统为日本三菱技术N-MFC分解炉。自2004年5月份点火投料以来,预分解系统温度“倒挂”现象长期存在,一度成为预热器堵塞、分解炉“压床”工艺事故不可忽视的因素。预分解系统工艺布置见图1,工艺条件与相关参数见表1、入窑煤粉分析数据见表2。不同头、尾煤用量及比例对系统温度的分布影响见表3。表2入…     

预分解技术用于白水泥生产的几个工艺问题

本文根据白水泥生产的一些工艺特性,结合我国第一条白水泥预分解窑的生产实践,阐述了在新型干法窑设计和生产管理中需要考虑的问题,对某些工艺问题提出了作者的认识和见解。     

浅谈2000t/d预分解窑的操作

我公司2000t/d单系列五级旋风预热窑外分解窑,规格为Φ3.95×56m,喷腾式分解炉离线布置。1995年6月投产,由于多种原因,初期生产一直不正常,自1999年公司加强内部管理,实施多项技改,同时不断优化工艺操作参数,到2000年就实现了年达产达标,熟料产量已稳定在2200t/d。下面把这几年笔者在中控室的操作体会作一介绍,供参考。     

窑系统投料方式的改进

１改进内容我公司烧成为离线型喷腾式窑外分解系统，此系统因分解炉所用空气全部来自篦冷机，氧浓度高于在线型预分解窑系统。窑点火时，按最初工艺调试设计投料要求，必须先投预热器窑２～３h后，再点分解炉，这样预热器窑运行的２～３h内，热耗、电耗均较高，窑产量较低。为此我们经过不断摸索及从理论上论证分析，做出窑炉连投的试验，并获得成功，应用后节能增产效果明显。窑炉连投法操作如下：在窑系统温度升到可投料的温度后，用火把点燃分解炉锥部油枪。待分解炉出口温度升到４００℃以上时，启动分解炉喂煤系统，随着分解炉出口温度…     

提高强化型立筒预热器窑入窑生料表观分解率的尝试

1前言 立筒预热器窑因受工艺装置及换热方式的不同,其入窑生料表观分解率不高。受管理水平和工艺控制不同人窑生料表观分解率。一般在20％-40％。立筒预热器窑表观分解率提高,意味着窑产量的提高,但是当立筒预热器窑生料表观分解率达到40％以上,或更高时,对产量的提高还未见过类似的报道。     

再论预分解窑水泥生产配料方案的选择

文章从预分解窑具有固相反应集中、烧成温度高、冷却速度快的热工特性，预分解窑的操作特点及原、燃料中微量组分对预分解窑配料方案的适应性等方面阐述了预分解窑采用“两高一中”配料方案的合理性。     

新型干法窑外分解回转窑煅烧要点探讨

一般来说,新型干法窑外分解回转窑煅烧效率关乎到窑系统是否可以安全运行,还有熟料的产量以及企业的发展。就回转窑煅烧来讲,其必须要结合全局,充分了解要点,优化重要工艺参数。基于此,本文主要介绍了新型干法窑外分解回转窑煅烧要点,希望可以为有需要的人提供参考意见。     

高效窑外分解回转窑设计及应用

我公司通过对窑筒体内流场分析等先进技术自主研制开发了高效窑外分解回转窑,达到提高窑生产效率、预分解窑的热交换效率和降低系统压损和电耗的目的,窑系统的产量较之原同规格窑外分解回转窑提高10%～15%。通过多年的生产实践证明该高效窑外分解回     

国外预分解窑的新发展

预分解窑自70年代出现以后发展很快,现已成为当前新建水泥窑中的主要窑型,各主要水泥设备制造公司目前出售的干法水泥窑中,预分解窑占90％左右。西德伯力鸠斯公司已出售了35台新预分解窑,改造了20台旧窑。日本到同前为止已有51台投产的预分解窑,熟料产量占全国总产量的65％以上,日本还计划1982年淘汰掉所有其它窑型,仅留下106台预分解窑,水泥总产量将达到11633万吨。预分解窑的型式很多,但基本原理大同小异,所达到的效果差别不大。当前预分解窑有如下几项较大的革新。