ZrO_2微孔陶瓷支撑体的研制

以微细的ＺｒＯ＿２为原料，研究了粉料粒径及有机造孔剂对ＺｒＯ＿２微孔陶瓷支撑体的气孔率．孔径大小及分布的影响．结果表明：粉料越细，气孔孔径越小．加入有机造孔剂可以有效地提高气孔率，但气孔孔径变大，孔径分布范围变宽．本研究可以得到平均气扎扎径为０．１～６．０μｍ，气孔率在１５％～７０％的ＺｒＯ＿２微孔陶瓷支撑体．     

微孔陶瓷加压过滤的试验研究

随着加压过滤机在我国的推广应用，过滤耗风显得尤为突出。本文论述了微孔陶瓷加压的过滤的原理、试验方法及实验室试验结果。     

泡沫陶瓷成孔性能对热震性的影响

详细研究了泡沫陶瓷成孔性能对热震性的影响规律,并对泡沫陶瓷热震破坏机理作了探讨。     

新型过滤材料—微孔陶瓷

一、概述 微孔陶瓷是一种新型规格过滤材料,由原料石英砂、氧化铝、湠化硅掺合一定量粘结剂、成孔剂、稀上抗强剂后经高温烧制而成,其显微组织由很多大小分布均匀并相互连通的桥拱状开口通道构成。流体通过微孔陶瓷时,其中悬浊物质被隔离在过滤层外表面或内表面上,可达到净化过滤目的;气体通过微孔陶瓷均匀喷出,分散到液体或粉料中,可达到扩散目的。 世界上主要工业发达国家美、日、俄、德等国热衷于研制,生产和使用微孔     

微孔发泡塑料中成核剂的研究

介绍了发泡加工过程中成核剂的引入对泡孔特性的影响。根据成核剂影响微孔发泡的原理,同时针对目前成核剂应用的研究现状进行分析对比,列举出不同类型成核剂对泡孔形态的影响,指出理想成核剂在控制泡孔异相成核过程中的作用。重点阐述了选择成核剂的标准,并指出实际过程中面临的问题,为工业生产和科学研究提供理论指导。     

微孔陶瓷膜过滤

微孔陶瓷膜过滤＊天津大学许莉朱企新王淑娥鲁淑群前言膜分离是近期发展迅速的新型分离技术，已在处理气体或液态混合物分离、化工产品和生物制品的提纯、食品工业、废水再生、废气处理、湿法洽金和石油化工产品分离等方面崭露头角。用于膜分离的陶瓷膜与有机膜相比，具有...     

国外微孔陶瓷薄膜的应用及其发展趋势

1．前言进入80年代后期，美国、日本等国为适应生物、化学、食品、环保等行业用分离技术的发展，先后研究成功了分离技术用微孔性薄膜状无机陶瓷材料，这种无机陶瓷材料被称为激孔陶瓷薄膜或简称为陶瓷薄膜。陶瓷薄膜具有超聚会和胜过金属薄膜的优点——耐高温、耐磨损、耐化学侵蚀，通常在高温环境下使用。陶瓷簿膜能承受带有腐蚀性的清除物，通常应用在反冲技术上面。2．陶瓷膜薄的特征及应用陶瓷薄膜是根据具孔径或者材料的尺寸来确定自身特征的：分子状态的陶瓷薄膜分离材料，其孔径＜或。丑．m；超细过滤陶瓷薄膜的孔径在2到！OOgm范…     

微孔陶瓷在陶瓷颜料脱水中的应用

对微孔陶瓷脱水的原理进行了研究。在陶瓷颜料生产中 ,采用微孔陶瓷脱水再烘干的方法与传统的电烘干方法进行了较深入的比较 ,并阐述了本方法具有比传统的干燥方法能耗低、产量高、污染少 ,操作方便等优点 ,尤其可节能80%以上 ,能够显著地提高经济效益 ,有着较好的推广应用前景     

环保工程用微孔陶瓷的制备工艺

介绍环保工程用微孔陶瓷的国内外应用现状和技术发展趋势,叙述了微孔陶瓷产品性能以及技术特点和制备工艺。     

碳化硅微孔陶瓷过滤板的制备

本文考察了烧成温度、成形压力、烧成时间、成孔剂的加入量和玻璃相加入量对SiC微孔陶瓷过滤板孔隙率及微观结构的影响。研究表明:烧成温度为1300℃、成形压力为40kN、烧成时间为4h、成孔剂加入量为16.5%时,制备出的SiC微孔陶瓷过滤板有着更为优良的性能。     

钛酸铝多孔陶瓷的研制

本文探讨了成孔剂和烧结温度对钛酸铝多孔陶瓷性能的影响，研究表明，不同成孔剂对显气孔率的影响不同，成孔剂含量提高，显气孔率增加。但不宜过量，烧结温度上升，强度和化学稳定性提高，显气孔率和热膨胀系数下降。     

生物陶瓷内部成孔与贯通方式的研究

多孔羟基磷灰石（HA）陶瓷内部结构满足细胞向内部渗透、迁移、粘附和生长的条件。实验探讨了HA陶瓷内部成孔与孔道连结的机理与技术，采用添加制孔剂和固化纤维2种方法制备系列样品，测算了样品气孔率，并对微观结构进行扫描电镜观察，最终确定可人工调控内部结构的HA陶瓷成孔与贯通技术。     

以柠檬酸为成孔剂制备微孔-介孔ZSM-5分子筛的研究

采用NaOH溶液对ZSM-5分子筛进行不同时间预处理,再以柠檬酸为成孔剂,在水热条件下合成了微孔-介孔ZSM-5分子筛,考察碱处理时间对分子筛内部孔道结构的影响。同时测试了分子筛在苯酚叔丁基化反应中的催化活性。结果表明,ZSM-5分子筛经1 mol/L的NaOH溶液处理1 h后加入柠檬酸搅拌2 h,于100℃条件下晶化24 h所形成的微孔-介孔ZSM-5分子筛具有良好的微孔和介孔复合结构。在苯酚叔丁基化反应中表现出良好的催化性能,在反应温度为145℃时,苯酚的转化率为85. 6%,2,4-二叔丁基苯酚的选择性为60. 2%。     

不同助烧结剂及造孔剂对SiC多孔陶瓷的影响

采用真空烧结方法制备了SiC多孔陶瓷，研究了不同助烧结剂Al2O3-Y2O3、Si以及不同造孔剂丙烯酰胺聚合物、羧甲基纤维素（CMC）对SiC多孔陶瓷形貌和气孔率的影响。结果表明：与Si相比较，Al2O3-Y2O3更有利于促进SiC的烧结；以Al2O3-Y2O3为助烧结剂的试样比以Si为助烧结剂的试样具有较高的气孔率。     

氧化粘结法制备SiC微孔陶瓷及性能研究

以SiC为主要原料,以碳黑(C)为造孔剂,利用氧化物粘结法制备了SiC微孔陶瓷.研究了热处理温度和含碳量对SiC微孔陶瓷的相组成、外观形貌、体积密度、气孔率、线变化和重量变化的影响,分析了热处理过程中的物理化学变化.结果表明:随温度升高,SiC的氧化程度增大.1400℃烧后试样的表面平整,呈现出致密的粘结层;1450℃下反应剧烈,试样表面发生烧融.随含C量增加,SiC微孔陶瓷的气孔率增加,有利于O2渗入试样内部发生氧化.材料内部结构网络的构建受O2渗入量及表层SiO2生成量的控制.