煤焦小型氮肥厂采用离心压缩机联产4万吨／年低压甲醇设计

小氮肥厂采用离心压缩机对合成氨进行技术改造，联产４万吨／年低压法经济型甲醇，是煤化工Ｃ１化学产品的发展方向。     

天然气年产4万吨甲醇联产年产2.5万吨合成氨代替重油设计

利用现生产重油制氨的１０００ｍ＾３（Ｖｎ）（Ｏ２）／ｈ空分，建设天然气并联换热蒸汽转化串纯氧部分氧化制甲醇和氨两用合成气，成为４万吨／年甲醇联产２．５万吨／年氨的生产单元组合，既节能节气、降低投资和生产消耗及成本，又充分利用现有设备发挥生产能力，同时还可增加产品和产量。     

小氮肥厂联产甲醇的前景

1 前言我省小氮肥厂终端产品大部分为碳酸氢铵,品种单一,经济效益差,企业缺乏自我改造能力和发展后劲。为了改变这种被动局面,省外许多小氮肥厂先后采用“以肥为主,开展多种经营,逐步形成综合性化工企业,不断提高经济效益的方针”云南氮肥厂自84年开始,以甲醇起步,逐步扩大化工产品品种,几年来     

中氮厂联产4万吨／年甲醇技改设想

从煤、焦纯氧气化制取ＣＯ＋Ｈ２合成气，生产氨并联产甲醇及其他Ｏ１化学产品，是煤化工综合利用的有效途径，中氮厂按此进行技改有其现实意义。     

大型合成氨装置联产甲醇初探以煤为原料合成氨联产甲醇

针对三种以煤为原料的大型合成氨流程，分别提出联产甲醇的建议。冷法净化合成氨装置，可采用并联联醇：非冷法净化与油改煤合成氨装置，可采用串联联醇，均具有相当的经济效益。     

大型合成氨装置联产甲醇初探：Ⅱ.渣油原料合成氨联产甲醇

针对以渣油为原料的大型合成氨装置，提出了并联式联产甲醇的可行性方案，可将日产千吨合成氨改造成日产８７４．３吨氨与１３７．１吨甲醇的联合装置，经济效益明显。     

小型氨厂联产甲醇效益显著

<正> 甲醇是发展一碳化工的基础原料,经过深度加工可替代绝大部分的石油化工产品,在工农业生产和国防科学中用途极其广泛,所以在国民经济中占有十分重要的地位。我国甲醇工厂的生产量1988年已达55万吨,而预计到1990年的甲醇需要量将接近100万吨,因而供需矛盾依然非常突出。目前,我国生产甲醇的五十余家工厂中,产量达到万吨级的只占很少数,绝大部分的工厂规模都在1000～6000吨之间,所以在合成氨工厂中联产甲醇有着广阔的发展前途。国内外许多甲醇生产装置都附设在合成氨工厂内,就是因为它的生产原料、制造工艺、设备选型以及生产管理、操作难度等基本上与合成氢装置相似,可以充分发挥合成     

氨厂联产甲醇的基本概况

本文主要介绍在合成氨厂中联产甲醇的优越性,联产工艺方案,甲醇合成塔选型,联产甲醇的工业实践,投资等问题。     

合成氨联产甲醇的生产调节

近几年来,有些中、小化肥厂为调整产品结构,引进并开发了合成氨联产甲醇项目。由于我国合成氨联产甲醇项目是由单醇演变而来,所以在联产甲醇生产中会出现各种各样的问题。以下根据本人的生产实践经验,介绍联醇生产中相关注意事项。     

巴东县化肥厂合成氨改造联产甲醇设计

利用本地无烟煤资源和三峡搬迁工程费用，进行１．５万ｔ合成氨技术改造，联产４万ｔ低压法经济型甲醇。     

Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

现有合成氨厂建设8万吨／年硫酸钾及4万吨／年纯碱装置的可行性

本文试图论述现有合成氨厂改变产品结构，采取以生产化肥为主，联产化工产品。通过对钾芒硝法工艺及联碱工艺技术路线的选择，技术经济分析，以期提高化肥厂的经济效益。     

合成氨装置联产甲醇燃料

论述合成氨装置联产甲醇资料的重要性、必要性和迫切性，提出合成氨装置联产甲醇资料的工艺路线和技术要求，分析隧道装置的合理规模、经济效益和发展战略。     

宽温变换—联产甲醇—甲烷化流程

本文提出的“宽温变换-联产甲醇-甲烷化”流程,适合于我国小氮肥厂技术改造。本流程的特点是:用甲烷化取代操作复杂的铜洗,联产甲醇;采用宽温区变换,适应小氮肥厂操作条件的波动、确保变换、联醇、甲烷化三工序出口气体组成稳定。