贵溪冶炼厂烟气稀硫酸洗涤净化流程

介绍铜冶炼烟气制酸装置绝热增湿稀酸洗涤净化系统的工艺流程、设备及运行情况。通过１０年的实践和探索，掌握了一定的规律和经验。     

也谈冶炼烟气制酸除汞流程的选择

也谈冶炼烟气制酸除汞流程的选择孟昭华（北京有色冶金设计研究总院）对于冶炼烟气制酸除汞各种工艺、特点、参数等已有许多文章介绍，对各流程的优劣、评价也颇多议论，不乏见地，在此不做赘述，仅就西北铅锌厂烟气制酸系统投产一年多暴露出的汞污染问题谈些体会。西北铅...     

世界上最大的冶炼烟气制酸装置的设计

由鲁奇公司总承包的世界上最大冶炼烟气制酸装置最近建成投产。该装置最大生产能力为4200t/d,位于澳大利亚昆士兰州芒特艾萨,属于西部采矿化肥有限公司。装置采用铜熔池炉和转炉烟气为原料并辅以硫磺焚烧,以满足联合化肥生产装置用酸的需要。本文突出介绍装置的设计特点,尤其是工艺和机械总是以及工程中的许多有趣的细节。来自一台艾萨熔池炉和3台皮氏卧式转炉的烟气具有波动的流量和变化的SO2浓度,这4种不同的气源以各种形式组合,再加上补充的硫磺焚烧（3－25t/h）,使得净化工序和制酸装置的工况变动范围很大。装置的最大处理气量为378000m^3/h,巨大的单体设备尺寸和繁多的工况导致了极其复杂和多样化的设计标准。对这些设计标准和因此而产生的主要设备的特点进行论述。     

36 kt/a硫酸装置净化工序生产实践

赤峰红烨冶炼有限责任公司 3 6ｋｔ/ａ冶炼烟气制酸系统由北京有色冶金设计研究总院设计 ,处理烟气量 1 3 0 5 0ｍ3/ｈ、烟气 φ (ＳＯ2 )为7 5 7% ,净化工序采用喷射洗涤器—填料塔—间冷器—两电除雾器稀酸洗流程。在多年生产中 ,先后对喷射洗涤器、填料塔、电除雾器进行了技术改造 ,并对工艺指标进行了调整。目前 ,净化指标良好 ,生产稳定。1　净化工序主要设备及工艺参数ａ 　喷射洗涤器。采用立式结构 ,壳体为钢搪铅 ,喉管为钢衬石墨砖 ,在液体进出口处设置紧急喷水装置及报警装置 ,当循环泵出现故障 ,中心控制室报警 ,同时紧急供水管…     

一台酸冷器冷却两个干燥塔循环酸的设计与应用

论述了一台阳极保护管壳式酸冷却两个干燥塔循环酸并将酸冷却置塔于后的可行性,提出了该流程需考虑的相关措施,介绍了设备的性能参数和使用情况。     

金隆工程烟气净化新型填料塔的设计

介绍了金隆工程铜冶炼烟气制酸装置净化工序的玻璃钢制新型结构形式的填料塔。分析了设备结构的设计特点,提出主要受力构件的简要计算方法,该设备具有结构合理,分酸点多,阻力小,投资省等优点。     

贵溪冶炼厂硫酸二系统设计剖析

介绍了３０６ｋｔ／ａ铜冶炼烟气制酸系统设计过程中烟气条件的确定,各工序主要设备的选择及工艺参数。     

金隆铜业公司冶炼烟气制酸系统的引进技术与装备

介绍了金隆铜业公司铜冶炼烟气制硫酸装置的概况。重点分析了该系统的引进技术与装备。其中主要有动力波洗涤器、阳极保护管壳式浓酸冷却器、纤维除雾器、ＳＸ槽式分酸器、路易斯泵、板式成品酸冷却器、ＭＥＣ催化剂、ＭＥＣ设计的转化器与换热器、ＳＯ２鼓风机、拉罗克斯压滤机、道尔·奥利弗离心分离机、艾姆克圆筒过滤机等。这些设备对配合冶炼系统的运行,保证整个系统的正常运转,起到了十分重要的作用。     

铅锌烧结机烟气制酸稀酸洗涤净化的改造

我厂在1975年开创了单台110m~2大型铅、锌烧结机烟气制酸的先例。净化工序采用稀酸洗涤流程。烧结机二氧化硫烟气经电收尘器、高温风机进入空塔、泡沫塔洗涤,一段电除雾器、石墨冷凝器、二段电除雾器除雾、降温再经除汞塔、干燥塔、主鼓风机,然后进入转化、吸收。 实践证明这一流程基本是可行的。但是由于烧结机烟气SO的_2浓度低(SO_2进入转化3.8～4.2％)、含尘较高,以及电收尘器、泡沫塔、酸冷却器等设备的结构、型式不能适应冶炼烟气制酸的要求,造成稀酸洗涤难     

白银公司冶炼厂近10年烟气制酸生产与技改回顾

回顾近１０年铜冶炼烟气制酸的发展历程。认为制酸系统的彻底改变取决于冶炼系统的改造完善。深感在制酸系统的技术改造中应遵循“治标先治本，标本兼治”的原则。     

锌冶炼烟气制酸系统技术改造总结

总结200kt/a锌冶炼烟气酸装置投产5年来进行的扩产技术改造。改造后提高了技术经济指标，改善了产品酸质量。     

自动反洗表面过滤器在冶炼烟气制酸净化工序中的应用

云南铜业股份有限公司冶炼烟气制酸装置净化工序循环酸采用自动反洗表面过滤器过滤,介绍了自动反洗表面过滤器的结构、技术特点、工作原理、工艺流程、主要的技术指标及生产实践运行情况;并对企业回收滤渣中稀有元素产生的经济价值做了介绍。     

530kt／a烟气制酸转化工序改造与生产实践

介绍了金川集团有限公司化工厂530kt／a硫酸系统转化工序的改造情况。改造遵循尽可能保留原有工艺管线的原则，在换热器大修的基础上对转化工艺进行改造完善，增加1段转化器，将转化换热流程由原设计的ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3＋1”流程改为Ⅵ-ⅢⅡⅣ“3＋2”流程。任确保热平衡的基础上提升转化率，优化系统工艺指标。     

预转化工艺在铜冶炼烟气制酸装置中的运用

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO₂主风机出口烟气最高φ（SO₂）由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。     

用冶炼烟气生产亚硫酸钠

利用低浓度二氧化硫烟气与w（NaOH）约11．5％的稀碱液反应生产亚硫酸钠。二氧化硫吸收率达99．6％，产品质量达到国标一级品指标，生产过程无三废排和。设计采用双效降膜蒸发器浓缩、折流式真空过滤机除铁、振动流化床脱水、DCS自动控制，大大提高了劳动生产率，降低了能耗。     

铜冶炼烟气制酸酸性废水处理新工艺研究

介绍了处理铜冶炼烟气制酸酸性废水生产白砷和氯化钙的新工艺研究.试验确定了除酸时中和液最佳pH值为4.0,除砷时最佳pH值为9.0,回收砷时钙砷物质的量比最佳值为2.0.该工艺流程简单、处理成本低、产渣量少,可以回收有价金属.工艺过程中产出的白砷和氯化钙分别符合工业白砷三级品和工业氯化钙V型指标.处理后的废水各项指标均符合国家排放标准.     

紫金铜业820kt/a铜冶炼烟气制酸装置设计及运行实践

介绍了紫金铜业有限公司820 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计和实际运行情况。该装置采用稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程、低位高效布置干吸系统和活性焦尾气脱硫工艺。在针对实际生产中遇到的一些问题采取相应改进措施后,该装置现已平稳运行一年多时间,各项主要技术指标基本达到甚至优于设计要求,转化率达99.9%,尾气脱硫出口φ(SO2)<0.002 5%。     

660kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺简介及改进措施

主要介绍江铜集团贵溪冶炼厂新建660kt／a铜冶炼烟气制酸系统的概况、工艺流程、工艺特点、设备规格和生产控制，对主要工艺技术及新设备进行评述，同时介绍了在实际生产过程中遇到的一些问题及采取的改进措施。近一年来，该系统运行平稳，各项技术经济指标也基本达到设计要求。     

间歇冶炼烟气制酸系统的设计

针对奥斯麦特铅熔炉烟气流量和浓度呈周期性变化的特点,提出采用一转一吸工艺制酸,然后通过离子液脱硫技术对制酸尾气进行处理。离子液再生解吸出的高纯度二氧化硫液化后储存,需要时气化后加到进入转化器的烟气中,以获得φ(SO2)6%以上的稳定烟气,保证制酸系统的稳定运行。     

金隆铜冶炼烟气制酸系统扩产改造实践

重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt／a提高到459 kt／a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99．83％,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh／t,顺利实现了扩产降耗的目的。