滚刀的小直径化

减小滚刀直径,在相同转速下可以降低切削速度,延长滚刀寿命;反之,在相同切削速度下可以提高滚刀转速,从而提高滚齿效率。此外,还可以使滚刀刀齿容易切入工件,减少在高速下刀齿开始切入工件时的打滑现象,从而减小磨损;并可减轻滚刀重量,因而使装卸刀具的劳动强度降低。图1是用3头滚刀逆向滚切正齿轮的一个例子,它对不同直径滚刀在相同切削条件下切齿时刀齿切削刃后面最大磨损宽度和切齿时间进行了比较。从图中可以看出,减小滚刀直径可以提高滚齿效率和延长滚刀寿命。 图 2为采用切削速度 V一120m/min、进给量 f=3mm/r进行顺滚时,不同直径滚…     

在Y38滚齿机上加工大质数齿轮

在滚齿机上用滚刀滚齿的原理见图1,相当于一对螺旋齿轮啮合。滚刀可视为头数K=1的螺旋齿轮,与工件保持严格的速比关系,即滚刀转1转,工件转1/z转。并且加上滚刀延着齿宽垂直进给运动,就能将齿坯切出所需要的齿轮。     

加工大质数螺旋齿轮时差动挂轮究竟如何计算?

加工100齿以上大质数螺旋齿轮时,为了能选配分度挂轮,通常在计算过程中要在工件齿数Z上增减一个小于1的 Z。这时当滚刀旋转Z/K转时,分度传动链只保证工件转过Z/(Z±△Z)转。为了确保在工件圆周上切出Z个齿,此时必须由差动传动链给工件一个补偿转动量。另一方面为了使工件齿形成螺旋角,差动系统还得给工件一个补充转动量。所以,差动传动链给予工件的总补充转动量应是这两部分的合成。本刊1975年第二期在“100齿以上质数螺旋齿轮滚切时消除乱齿的方法”一文中,列出了此时差动传动链传给工件的总补充旋转量为;式中,为工件螺旋齿导程;Sb为滚…     

对滾齿时滾刀无需对中的探討

有关资料认为,在滚齿机上滚齿时滚刀必须对中,即要求滚刀中间的一个刀齿或刀槽的对称线应通过齿坯中心,否则切出的齿形是不对称的,且影响传动的平稳性,尤其是齿数较少时更为明显。目前,仍有很多工厂也都进行滚刀对中的操作。通过理论分析并经多次实际滚切,即有意将滚刀不对中,经滚切的齿形用万能工具显微镜进行测量,证明齿形两侧是对称的,不论齿数多少结果都一样。滚齿时滚刀没有必要对中,滚齿机亦无需配备对刀装置。我厂省去对刀操作,齿轮质量也未曾下降。今以单头阿基米德滚刀加工标准圆柱正齿轮为例     

加工内齿轮用球形滚刀的设计与制造

内齿轮加工一般都采用插齿法,但在重型机器制造行业中的大内齿轮加工,由于没有足够大的插齿机,或为了提高齿轮的加工精度,而不得不采用滚齿法加工。目前,国内加工大内齿轮使用蜗形滚刀和内齿轮滚切刀。这两种刀具均属定装专用刀具,由于对刀困难。加工精度难以保证。本文提出一种新型的球形滚刀,是按展成原理工作的通用滚刀,一把滚刀可以加工同模数的大于一定齿数的直齿或斜齿内齿轮,且对安装对刀也无特殊要求,使用方便。本文所述研制的球形滚刀采用铲齿结     

对角线滚切圆柱齿轮

目前普遍采用的用标准齿轮滚刀滚切各种渐开线圆柱齿轮,存在着刀具磨损不均,影响加工效率提高问题。特别是在粗滚齿时由于切削负荷大部分集中在滚刀的切入端,再加之排屑及角磨损的关系,刀具磨损也集中在滚刀的切入部分。特别是滚刀刀齿的右侧刃及右顶端圆角部分,往往在切削中上述部分已磨损严重了,而其它刀齿和刀齿的其余部分并未磨损或磨损很少。而在     

大模数可转位齿轮滚刀的切削应用

正滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。普通滚刀在滚削过程中承受冲击载荷和磨损。滚刀磨钝后均需重新修磨前刀刃面,如果刀齿损坏,则将导致整件滚刀报废。采用普通滚刀加工齿轮时,切削速度根据齿轮模数和齿数,一般取15~30 m/min。可转位硬质合金齿轮滚刀是一种新型高速重载切削刀具。刀片一般是由高硬度、难熔的金属碳化     

滚刀安装角的调整计算

滚切变位齿轮时,精确调整滚刀安装角是很重要的。特别是用标准齿轮滚刀切削精度较高(8～7级),模数及变位系数较大的齿轮,如果滚刀安装角的误差过大,就会明显的影响齿形精度。 滚刀刀齿是按螺旋线排列的。在滚切齿轮时,为使刀齿运动方向与工件轮齿方向一致,就要调整滚刀安装角,否则,滚刀在垂直进给时,刀齿就会破坏已经切出的齿形。滚切变位齿轮时,由于滚刀相对于工件移动了一个变位距X=土 mn(式中 一工件变位系数,mn-滚刀法向模数),所以滚刀分度圆与切削节圆就不重合了。节圆直径增大或减小了2　mn(图a、4)。由滚刀螺旋升角计算式: sin人一…     

高速钢刀具表面的钼化处理

<正> 周期误差为0.39″的2.16米天文望远镜的驱动齿轮副,直径为1.92米的大齿轮我们是用滚齿加工成的。对半精滚和精滚所使用的齿轮滚刀都进行了钼化处理,处理后,大大改善了耐磨性,在连续滚切9～14万次的情况下,尚能保持刀具的齿形精度,切出了高精度齿轮。对这只大齿轮切了三刀,每切完一刀都对齿轮和刀具进行了测量、观察和分析。刀具磨     

滚齿的切入和切出行程

当工件齿宽受到滚齿机刀架行程的限制时,或者为了充分发挥齿宽潜力要减小人字齿轮退刀槽宽度,以及在自动生产线中计算滚齿的机动工时,都需要准确地计算滚齿的切入和切出行程。一、切入行程滚齿的切入行程是指滚刀刚切入齿轮时,     

分齿挂轮传动比误差的实例与分析

一、实例情况 我厂在加工邯郸钢铁公司ZL100减速机中传动大齿轮(如附图所示)的滚齿过程中,因操作者经验不足从而导致了粗滚切第一刀走刀至齿宽的1/3处时,连续发生了2次滚刀工作刀齿碎裂的现象,尤其是第二把滚刀在径向切深和轴向进给调整很小的情况下,工作仅3分钟左右即发生了第二次打刀,且这次还打掉了滚刀二端部的二个刀齿。面对这种现象,我们对机床、刀具,齿坯等经过了详细的检查和分析;终于发现,问题的根源就在于滚齿机分齿挂轮存在着传动比误差Δu_1=0.000003466。纠正这一误差后,未再发生过任何异常,加工齿轮的技术要求及齿形参数见表1,表2。     

干式滚齿新工艺

当今，CNC控制技术已成功地应用于浓齿加工中，特别是汽车传动齿轮的加工中，采用硬质含金滚刀干式滚切的工艺得到推广。采用干式滚齿工艺不但可获得高的生产率，还会给环境保护带来好处。PfauterGroup公司总经理WaiteEggert认为，采用干式滚齿工艺必须考虑以下几个因素：①滚刀应以细粒和极细粒硬质含金材料制造，刀具最好采用小直径多槽滚刀以及滚刀部分设计得较长的带柄滚刀。其原因是这种滚刀换刀次数少，加工效率高，且不太需要磨锐处理。采用TiN、TiCN和TiAlN涂层浪刀效果最好；②滚齿机的选用要适当，当选用单头小直径的硬质合…     

Y32滚齿机上飞刀加工蜗轮

蜗轮加工常采用蜗轮滚刀在滚齿机上进行。蜗轮滚刀结构复杂,精度要求高。费用昂贵。我们在Y32滚齿机上加装了一套附件——切向刀架,采用飞刀加工,效果较好,这对蜗轮的单件或小批生产是适宜的。一、飞刀加工蜗轮原理。飞刀加工蜗轮和蜗轮滚刀按切向进给加工蜗轮的工作原理极为相似,只不过是取滚刀上的一个刀齿来加工。如图1所示。在刀杆2上装一把飞刀1,加工时,刀齿既随刀杆作旋转运     

新结构滚刀的设计与制造

<正> 在滚切天直径园柱齿轮时,滚刀的长度需要很长。如果滚刀长度不够,其切入端的第一个刀齿承受的负荷很大,从而产生滚切中刀齿的拆断现象,使滚切无法进行,严重时使整个齿轮成为废品。尤其是滚切大直径     

小模数大螺旋角齿轮加工

我厂加工模教m=1,压力角α=20°螺旋角β=63°,齿数Z=5,材料为20CrMnTi精度等级为8 GP的(JB179-83)齿轮,由于螺旋角大,滚齿的切出长度要求短,用标准滚刀加工,切出长度要超出,而且切削振动大,齿面不圆滑,棱面明显。经多次试验证明,为保证不超过切出长度,要使用小直径滚刀,而且只     

滚刀磨钝标准和修磨

一、磨钝标准在硬滚齿加工中,由于切削是从齿面上切除一层很薄的金属材料,滚刀两侧刃仅有很小的崩刃。为了保证切削质量和延长刀具的使用寿命,当侧刃磨损至0.15～0.20mm时,就需要重磨刀具,如超出此值,滚刀就有可能加剧磨损。为了使滚刀磨损均匀,充分发挥全部刀齿的作用,在完成一定切削米数(10～20m)后,就要沿着滚刀轴向窜一次刀,每次窜刀量为2.5～3mm,经最后一次窜刀完成切削后,观察其侧刃在全长上布满切削后的白刃。在放大镜下,可见微小的崩刃布满每个刀齿的侧刃上,这就是要重磨的标志。     

齿轮滚刀的合理轴向间歇窜刀

通过滚齿时各刀齿切削负荷不均匀性的分析,说明滚刀合理轴向间歇窜刀的必要性。用滚刀刀齿存在最大负荷部位理论,确定滚刀合理轴向间歇窜刀量的大小、方法,提高滚刀使用寿命1至2倍,并节省刀具费用。     

斜齿轮滾齿垫高度的计算

斜齿轮滚齿垫的高度,目前尚无比较实用的计算式,且制造后不能使用的情况偶有发生。现根据现场经验,将逆铣和顺铣时滚齿垫高度的计算和作图方法作一介绍、并以生产实例说明其应用。一、滚齿垫高度的计算式图1是滚齿切出时(顺铣切入)的示意图。滚刀切削斜齿轮时,啮合系数比在相同条件下的斜齿轮对近乎大1倍。被切齿轮的齿数越多,螺旋角越大,滚刀参与切削的刀齿数就越多,且分布在精切刀齿的两侧。此时,操作所选用的精切刀齿应尽量是滚刀中部的刀齿。另外,斜齿轮滚齿的操作步骤一般是先水平对刀,后转动刀架安装角,再滚齿。因此,顺铣切入     

加长小直径剃前滚刀

近年来，欧洲和日本在汽车齿轮生产中越来越多地采用加长、小直径、多头数、PVD涂层的剃前齿轮滚刀。据资料介绍，这种滚刀的滚切效率和刀具寿命较标准滚刀均有大幅度提高。我厂为上海汽车齿轮厂试制的加长小直径剃前滚刀经现场切削试验也取得了很好的效果。通过实践，加长小直径滚刀优于传统的大直径滚刀的观念正逐步在齿轮行业（首先是汽车齿轮行业）被认识和接受。1．加长小直径滚刀的优点（1）由于切削长度较标准滚刀增加2～3倍，增加了串刀次数，使滚刀寿命成倍增加；（2）由于其外径较装配式圆磨滚刀减小30％，缩短了滚齿加工中的进…     

基于滚铣两步加工的余弦齿廓创成方法研究

基于齿轮啮合原理和数控加工理论,提出一种余弦齿廓滚铣两步加工新方法,即首先利用标准渐开线滚刀滚切出渐开线变位齿轮作为粗加工,并使其加工余量最小;再在此基础上利用立式三轴数控铣床进行铣削成形精加工.建立余弦齿廓滚切加工最小变位系数的数学模型,推导出余弦齿廓铣齿运动的空间转换矩阵,得到三轴数控铣齿成形的通用运动控制模型,分别确定滚齿和铣削的加工刀具选择方法,避免加工过程中出现"过切"及"欠切"现象.最后通过具体实例进行Matlab和Pro/E加工仿真,验证理论模型的正确性和加工方法的可行性.