科技与开发1，3-丙二醇生产技术进展

介绍了1，3-丙二醇的几种制备方法和最新研究进展。认为环氧乙烷羰基化、氢化制备1，3-丙二醇和微生物发酵法具有一定优势，特别是生物发酵法生产1，3-丙二醇具有较好的发展前景。     

1，3-丙二醇的制备

据“中国专利，CN1475472A．2004”报道，在负载贵金属催化剂的存在下，对3-羟基丙醛进行加氢反应可制备1，3-丙二醇。该催化剂可以是钯、铂、金或铑中的一种或几种组合物。采用该方法可以进行多次加氢反应而催化活性并未降低。产物收率可达98％以上。因此该发明所提出的丙烯醛加氢法为一种有效的1，3-丙二醇的制备方法，具有较大的工业化生产前景。     

1，3-丙二醇技术进展和市场

介绍了1，3-丙二醇的几种制备方法，包括以丙烯醛为原料水合得到3-羟基丙醛，然后加氢及在合适的催化剂条件下生成1，3-丙二醇；以环氧乙烷为原料与合成气在催化剂存在下羰基化的合成方法；以葡萄糖和单糖等经微生物菌种发酵产生甘油，继而生成1，3-丙二醇，以及以甲醛、乙醛为原料的合成方法等。对这些方法进行了比较，认为环氧乙烷羰基化、氢化制备1，3-丙二醇和微生物发酵法具有一定优势，随着研究的不断深入，生物发酵法生产1，3-丙二醇具有美好的发展前景。     

环氧丙烷羰化制1，3-丙二醇

为了对聚酯的性能进行改进,科研人员经过多年努力最终选择了柔性优于乙二醇、刚性优于1,4-丁二醇和1,6-己二醇的1,3-丙二醇,并通过与对苯二甲酸酯聚合制备出性能优异的、具有生物可降解性能的新型聚酯材料PT T。据报道,壳牌化学公司和杜邦公司已经建成了多条PT T装置和1,3-丙二     

国内首个生物法1，3-丙二醇项目开工

5月5日,国内首个生物法1,3-丙二醇（PDO）项目在江苏省苏州市正式开工。该项目由盛虹集团与清华大学合作开发,采用生物柴油副产物甘油作为主要原料,年产能5万吨。     

PTT原料1，3-丙二醇的生产技术

1，3-丙二醇(PDO)是生产聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的重要原料，因制备PDO的费用较高，曾影响了PTT的发展。     

1,3-丙二醇的制备

介绍了1，3-丙二醇的几种合成方法，以丙烯醛为原料水合得到3-羟基丙醛，而后加氢及合适催化剂生成1，3-丙二醇；以环氧乙烷为原料与合成气在催化剂存在下生成1，3-丙二醇；以微生物菌种发酵产生甘油，继而生成1，3-丙二醇，对这几种方法进行了简单的比较，随着研究的不断深入，生物法生产1，3-丙二醇具有美好的发展前景。     

1，3-丙二醇制备工艺技术研究进展

综述了1.3-丙二醇生产工艺的研究进展;详细的讨论了化学方法和徽生物发酵法的合成路线、工艺条件、催化剂、成本分析等,并对其进行了综合比较,提出了1,3-丙二醇生产工艺的改进方向在于进一步提高技术指标,降低生产成本,指出环氧乙烷氢酯基化法生产1,3-丙二醇具有较大的发展潜力。     

生物法制备1，3-丙二醇废菌液处理技术研究

对复配药剂用于生物法制备1,3-丙二醇废茵液的絮凝沉降处理进行了研究,并与聚合硫酸铝、生物聚合铁进行了比较.结果表明:聚合硫酸铝没有絮凝沉降效果,在pH=9.0条件下,复配药荆投加量10 mL/L、生物聚合铁投加量8 mL/L,处理效果较好.投加助凝剂聚丙烯酰胺有助于提高上清液的透光率.     

生物技术生产1，3-丙二醇

1，3-丙二醇（PDO）是近年迅速发展起来的一种重要的有机化工原料，是生产聚对苯二甲酸丙二醇酯（PPT）的主要原料。未来一段时期PDO将有快速发展，市场前景看好。     

1，3-丙二醇发酵液的絮凝除菌研究

研究了用絮凝法处理1,3-丙二醇发酵液,选用10种絮凝剂,以FR值为指标,考察了各种絮凝剂的絮凝效果,对初选出的5种絮凝剂进行复合絮凝,选出了适合于1,3-丙二醇发酵液体系的复合絮凝剂。通过单纯型寻优法确定了最佳絮凝工艺条件,絮凝率达98%以上,且絮凝后上清液清澈、透明,过滤效果良好。     

国内外1，3-丙二醇生产技术研究进展

1,3-丙二醇是一种重要的化工中间体,具有广泛的用途。本文综述了近年来国内外1,3-丙二醇的生产技术研究开发新进展情况,并提出了今后我国的发展方向。     

生物基1， 3-丙二醇连续发酵过程的稳态分析与反馈控制

生物发酵甘油生产1,3-丙二醇的自动化控制是其工业化应用亟待解决的关键问题。首先,采用数学函数连续性分析深入研究了克雷伯氏杆菌连续发酵甘油生产1,3-丙二醇过程的多稳态特性。在不同的初始甘油浓度或稀释速率下,系统均会出现多稳态现象,通过双因素分析确定了多稳态出现的临界区域,该区域内部的稳态是不稳定的。之后,基于反馈控制理论和多稳态分析结果,设计优化了受残余甘油和产物浓度影响的稀释速率控制策略。在连续发酵过程中,调整时间从81.27 h缩短到34.11 h,显著提高了发酵初期阶段甘油的利用率;同时甘油转化率由0.478 mmol·mmol^-1提高至0.563 mmol·mmol^-1,生产强度由85.70 mmol·L^-1·h^-1提高到101.10 mmol·L^-1·h^-1,显著提高了生产性能。     

国内外1，3-丙二醇生产技术研究进展

综述了国内外环氧乙烷羰基化法、丙烯醛水合加氢法和微生物发酵法生产1，3-丙二醇工艺路线的原料、催化剂体系、工艺过程及研究开发状况，其中丙烯醛水合加氢法是目前最适合中国国情的生产方法。     

生物法合成1，3—丙二醇

1,3-丙二醇(PDO)的生产方法有化学法和微生物发酵法两种,1999年全球1,3-PDO产量达到8.1万t。微生物发酵法工艺与化学法相比条件温和、操作简便、副产物少、无环境污染,已成为各国研究的焦点。德国、法国、丹麦等欧洲国家开展了各种野生菌株将甘油转化为1,3-PDO的研究;DuPont公司与Genecor合作采用廉价的葡萄糖为底物,以基因工程菌为发酵微生物制备1,3-PDO;国内大连理工大学正在进行以玉米为原料经两步发酵生产1,3-PDO的研究。1,3-PDO是生产PTT的重要原料,为满足市场对PTT需求的增长,必须尽快解决1,3-PDO的工业化生产难题。     

树脂分离技术在酶法制备1,3-丙二醇中的应用

从几种吸附树脂中筛选出了树脂DA201。树脂DA201对酶、辅酶吸附较少(吸附率分别为13.13%,14.5%)且对酶活无较大破坏,对产物1,3-丙二醇(1,3-PD)与二羟基丙酮(DHA)吸附较多(吸附率分别为23%,27%)。利用树脂DA201进行产物的富集分离及酶、辅酶回流再利用,实现伴有辅酶NADH再生的1,3-PD酶法连续反应。在底物浓度为1 g/L时,树脂质量浓度为底物浓度的4.8倍、吸附时间为6 h,树脂DA201对底产物有较好的吸附分离效果。在此条件下进行1,3-PD的2个批次连续制备,第1、第2批次1,3-PD转化率分别为42.9%、35.5%,总转化率为39.72%。实验结果说明,吸附树脂对底产物、酶与辅酶具有一定的分离作用,利用树脂的分离作用可有效地实现伴有辅酶再生的酶催化反应的连续进行。     

1,3-丙二醇的微生物法生产分析

１,３－丙二醇的微生物法生产将成为２１世纪化工企业竞争的新焦点之一。以玉米为原料两步发酵法生产１,３－丙二醇符合我国的国情。     

1,3-丙二醇发酵液电渗析脱盐的中试研究

在1,3-丙二醇发酵液电渗析脱盐小试研究的基础上进行了中试研究,着重考察了浓淡室流速、浓室初始浓度和膜对电压对电渗析操作过程的影响,通过综合比较脱盐时间、电流效率、能耗等一系列指标,确定了中试条件下脱盐工艺的最佳操作条件。     

生物柴油副产物甘油产1,3-丙二醇

在生物柴油的生产过程中会产生10%的副产物甘油,随着对生物柴油的大量需求与规模化生产,导致副产物甘油的产量也大幅增加。为了降低生物柴油的生产成本,充分利用副产物甘油是一个非常有效的途径。目前,国内外以甘油为原料通过化学法生产1,3-丙二醇等技术路线已经比较成熟,但其传统化学法存在高温高压操作、释放有毒有害物质等系列问题,而生物催化法以其高产率及高回收率、绿色环保等优势,受到了越来越多的关注。本文主要介绍以甘油为原料,利用生物发酵途径生产1,3-丙二醇的生产技术。