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图1所示的精密套筒是一种同轴度要求极高的零件,材料为45号钢,硬度45~48HRC。原先的加工工艺是:先磨削中部外圆50作为加工两端孔的测量基准,再夹持一端,找正后加工另一端,然后掉头装夹,找正再加工另一端,但最终加工出来的产品不符合要求。经分析,可能是以下原因造成:工件太长,又是薄壁,受力后产生弯曲变形,而我们使用的是M131W磨床,不能装中心架。针对上述情况,我们改变了夹持位置,夹在50段的中间位置,同时也改变了夹持方法,采用接触面积大的瓦套,并设计了夹具,如图2所示。此夹具基本结构类似于对开式轴承,上部压板就象一片轴瓦,夹具… 相似文献
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冯德渝 《机械工人(冷加工)》1990,(8):29-29
我们加工硬铝(LY12)偏心工件,最薄处仅为2.05mm,使用偏心夹具能将变形量控制在0.02mm范围内,并保证了图纸其它精度要求,工件以φ150mm孔定位,压内孔台阶面,精车出57_(-0.2)~0。用偏心车夹具半精车时,在夹具和工件上作偏心记号,精车时按记录装夹,精车φ164_(-0.000)~0及偏心外 相似文献
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机械加工技术正朝着精密与超精密方向快速发展,许多零件的加工精度不断提高。以精密超薄套筒的精密磨削加工为例,分析实际磨削加工中影响加工精度的关键因素,提出解决方案,保证了零件的高精度要求。 相似文献
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薄壁套筒零件加工是现阶段机械加工技术的基础,是数控车工、普通车工的基础技术,在行业中应用范围较广,但在实际加工生产过程中,受其自身的刚性与强度影响,受其设备、刀具的刚性及强度的影响,加工过程中容易出现加工变形、切削振动等情况,导致零件的加工质量达不到要求。 相似文献
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餐陵 《机械工人(冷加工)》1995,(2):26-26
我厂生产的的Y55132插齿机上有一油缸体零件,共内孔尺寸为φ80H7,孔长405mm,要求表面粗糙度R_a0.4,圆度误差为0.015mm。内孔需要磨削成形,因我厂没有专用的长孔径内圆磨削设备或磨头,无法加工内孔。为此,我们自制了一套用于M250A磨床的加长磨头,该磨头结构简单,使用方便,加工精度高。经使用,效果良好,克服了设备不足,解决了生产难度。 加长磨头结构如图所示。它由磨头座1、传动夹头2、砂轮轴3及弹簧座4等构成。磨头总长490mm,加工时,磨头处于悬臂状态下工作。为了保证砂轮的回转运动精度高(砂轮轴外伸端φ20mm圆跳动为0.01mm,轴向窜动公差0.005mm),刚性好。在砂轮轴两端分别装了一对向心球轴承(D46105),并通过弹簧5、传动夹头2、螺纹环12和密封盖11对轴承13施加一定的预紧力。由于受加工零件的孔径尺寸和砂轮使用直径范围的限制,磨 相似文献
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朱春江 《机械工人(冷加工)》2010,(14):27-28
套筒外形如图1所示,材料为2A12。该零件为典型的薄壁件,尺寸及形位精度要求较高,在加工时由于工艺方法不当或装夹变形等因素,很难保证零件的加工精度。我们通过多次试验,摸索出一套针对该零件的加工工艺方法,通过制定合理的加工工艺流程,并配以简单的专用工装和测量方法, 相似文献
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1砂带磨削机理砂带是一种用粘结剂将尖锐磨粒粘结在柔软的基体上的带状砂布(取代砂轮)———多刀多刃的切削工具。砂带所选用磨粒大都为精选的针状磨粒,粒度均匀,长宽比一般大于1.5,磨粒棱角比较明显,即磨粒微刃具有正前角与较小的负前角,故微刃锋利,切除率高。若采用静电植砂工艺,磨料以定向排列、呈单层均匀地分布在基体表面,磨粒重叠、堆积较少,磨粒分布等高性好。通过改变植砂条件可以控制磨料植砂密度,以调整磨粒之间空隙,利于排屑和容屑。砂带的周长与宽度一般比固结砂轮大得多,在单位时间内,磨粒接触工件的次数减少。同时,磨粒接触工… 相似文献
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通过对刚度理论的研究,分析了在机械加工过程中影响套筒类零件刚度的因素,并采取了不同的技术途径提高套筒类零件的静刚度和动刚度,提高了零件的加工精度。 相似文献