螺旋压力机加工尺寸在线监控系统的研究

介绍了一种新型的螺旋压力机加工尺寸在线监控系统，建立了监控数学模型，设计了监控方案、系统硬件及软件。该系统具有监控精度高、反应速度快、能适应恶劣的工作环境，稳定性好、非接触无损监控的特点和尺寸超差报警的功能。     

数控加工尺寸在线检测技术的研究与应用

根据精密零件数控加工的实际生产情况,提出加工过程尺寸在线检测的应用需求。介绍了尺寸在线检测系统的应用情况,系统地论述了尺寸在线检测系统的实施方法,阐述了精密零件加工尺寸误差补偿途径。指出应用加工过程尺寸在线检测技术不仅提高零件加工质量和加工效率,还对推进加工测量一体化技术的发展具有深远意义。     

一种新型离合器式螺旋压力机

介绍了离合器式螺旋压力机的工作原理、性能特点、技术关键等。     

高能螺旋压力机液压系统

本文介绍了一种新型高能压力机的液压系统的工作原理，并指出该系统的调试要点的重要技术参数的确定方法     

平面磨削加工尺寸在线检测装置

本文应用MCS-51系列单片机开发了一种经济型平面磨削加工尺寸在线检测装置,它可对具有随机断续的平面加工尺寸进行在线测量,其动态精度达到±0.01mm。     

摆缸式螺旋压力机

本文较为详细地介绍了摆缸式螺旋力机的结构特点、驱动方式、工作原理、压力加工成形特性、优点及其现状。     

16MN离合器式螺旋压力机

一、工作原理 16MN离合器式螺旋压力机采用机电液为一体的传动控制技术,由电机驱动大惯量飞轮做定向旋转。飞轮上设有一电液控制的摩擦离合器和快速脱开装置,每一次工作行程都经液压缸给离合器加压,使飞轮与螺杆接合,带动螺杆旋转,驱动滑块下行。滑块打击完成后,快速脱开装置发讯使其迅速脱开,由回程油缸     

螺旋压力机及其吨位的计算方法

螺旋压力机是利用螺旋机构传递飞轮能量进行锻压工作的一种结构简单、使用广泛、兼有锻锤与机械压力机双重工作特点的锻压设备。该机通过摩擦传动、液压传动或电动机直接驱动,使其飞轮旋转,储备能量,并由螺旋副将飞轮的回转运动变成直线运动,使其滑块加速向下,将飞轮储备的能量     

伺服螺旋压力机运行控制模式及仿真系统研究

高效节能、智能数控的伺服压力机是压力加工装备转型升级的重点发展方向。运行曲线控制是伺服压力机需要解决的重点问题。在对伺服螺旋压力机工作特性和运动控制过程进行分析的基础上,提出SRSD伺服电机的五段控制模式与转矩过载系数的集合公式,建立滑块运行控制的仿真模型。利用Maltab/Simulink软件编制了运行曲线仿真系统及其人机界面。应用该仿真系统进行了2 500kN伺服螺旋压力机的运行曲线模拟。结果表明,所提出的五段控制模式有效简化了伺服螺旋压力机的运行控制问题,所编制的仿真系统与人机界面简单、实用,为伺服螺旋压力机运行曲线的运行控制提供了一种新思路。     

螺旋压力机的节能结构分析

为探求螺旋压力机的节能机型,分别对摩擦式、液压式、离合器式和电动式螺旋压力机的结构及其能效进行分析,通过电动机、传动机构和工作机构的能效比较,揭示了螺旋压力机的节能原理,提出了螺旋压力机整机系统的节能结构,指出由高效开关磁阻电动机驱动单螺旋副的结构是最佳节能结构.对比测试结果表明,该压力机节能67.86％.预计节能结构的螺旋压力机将替代现用螺旋压力机,从而带动压力加工行业的技术进步.     

压力机摩擦带圈的简易加工法

J53-1000型和J53-1600型双盘摩擦压力机属于大型液压设备,也是我厂的主要生产设备,而牛皮摩擦带圈是摩擦压力机上的主要关键易损件,一年按二班制生产至少要更换两次。我厂曾购买了几只大型摩擦压力机上的牛皮摩擦带圈毛坯,在更换时曾去外厂协作,外厂无法加工又退回我厂。其因,按常规的工艺方法需要一套二类夹具(即要做一个φ2800mm的大圈盘凸台     

德国最大的螺旋压力机在Schoeneweiss公司投产

日前,德国最大规格的螺旋压力机在哈根市的Schoeneweiss公司投产,该压力机由舒勒集团下属公司米勒万家顿生产。     

离合器式螺旋压力机的工作特点

通过与其他锻压机械对比的方式,简述了离合器式螺旋压力机的工作特性、使用优点、控制系统,以期为用户选择设备提供借鉴。 1.工作特性 传统螺旋压力机的螺杆和飞轮是始终连接在一起的。滑块作下行时,飞轮和螺杆一起加速,上行时又一起反转,因而加速质量较大,行程受到限制。且每进行一次行程,飞轮和螺杆的回转质量都要从静止状态加速两次,故能量消耗大,飞轮与摩擦盘的摩擦损失将占到电动机输出功率的60％,以致其效率只有10％～15％。北京机电所与青岛锻压机械集团公司共同研制的离合器式螺旋压力机     

离合器式螺旋压力机的振动与隔振分析

分析了离合器式螺旋压力机的打击过程,认为运动部分的惯性力和惯性力矩不封闭于机身,是激起机身及其基础垂向振动和扭转振动的原因,提出了相应的振动计算数学模型,对亚洲最大的离合器式螺旋压力机进行了振动测试,结果表明,提出的计算模型正确,具有工程上的应用价值,可作为离合器式螺旋压力机振动分析及隔振设计的依据。     

摩擦式螺旋压力机离合器特性分析

本文充分阐述了摩擦式螺旋压力机的关键技术－离合器,分析了离合器的结构特点、工作原理,尤其分析了对压力加工形成的影响,这对于正确认识和深刻理解摩擦式螺旋压力机的本质特征,有着重要的指导意义。     

螺旋压力机的传动及其数控机理比较研究

对不同种类的螺旋压力机的传动及其数控机理进行了比较研究。在总结螺旋压力机进展的基础上,对摩擦式、液压式、离合器式、伺服式的传动特点进行了研究,分析了这几种螺旋压力机打击能量的数控方法,介绍了新出现的开关磁阻调速式螺旋压力机,提出可采用皮带、齿轮或直接驱动的传动设计,借助电机本身的频繁起停和正反转功能,通过对电机的电流实施斩波值限定,数字化控制电机转速,从而数控打击能量。指出开关磁阻调速式螺旋压力机结构简单、节能高效,具有广阔的应用前景。     

离合器式螺旋压力机综述

通过与其它锻压机械相比，系统阐述了离合器式螺旋压力机的结构动作原理、性能特点、控制系统、安全可靠性、离合器特性及压力加工成型特性。     

离合器式螺旋压力机的力能关系

对离合器打滑期间压力机工作机构进行了运动分析，建立了最终打击力，工件变形功之间关系的数学模型，作出了力能关系曲线，最终打击力不大于名义打滑力时，该曲线近似为一段抛物线；最终打击力高于名义打滑力时，该曲线取决于离合器打滑前的工件变形功，近似为一直线，此力能关系曲线还表明，当打击期间飞轮释放的能量达到其允许的极限值时，即使离合器打滑前工件吸收了较多的变形功，压力机也可能产生接近于冷击力的最终打击力。     

国产离合器式螺旋压力机及其在锻造生产线中的应用

螺旋压力机的基本形式有摩擦压力机、电动螺旋压力机、液压螺旋压力机和离合器式螺旋压力机等，其中摩擦压力机历史最长。摩擦压力机制造容易，价格低廉，作为锻锤的替代产品，在国内中小型锻造企业得到了广泛应用。青岛锻压机械厂20世纪80年代通过引进德国Hasenckver公司的摩擦压力机技术而提升了摩擦压力机的制造水平。但摩擦压力机的控制可靠性和安全性差，效率低，其摩擦传动结构不适合大型化，在国外已经很少生产。随着国内锻造技术的发展和锻件质量要求的不断提高，锻压设备也面临换代和升级。目前国产锻压设备中，引进德国Eumuco公司技术生产的系列热模锻压力机和离合器式螺旋压力机(或简称高能螺旋压力机)都是在选用锻造设备中值得优先考虑的。