精密长齿条数控铣床加工

介绍了在改装的数控铣床上加工精密长齿条的工艺方法，利用该方法可使齿条的齿距累积误差小于０．０３ｍｍ／１００ｍｍ。     

特长齿条的制造工艺

特长齿条的制造工艺杭州机床厂沙建锋，高小君该齿条如图所示，其模数ｍ＝３，齿数ｚ１＝７２０，齿形角ａ＝２０°，节线齿厚ｓ＝４．７１２ｍｍ，与其相啮合的齿轮齿数Ｚ２＝２０。中心距ｄ＝３８ｍｍ，精度９级，热处理３５ＨＲＣ。１．选材该齿条主要用于传递动力，且...     

采用接刀方法线切割加工大长度齿条刀具

线切割加工是制造齿条刀具的关键工序 ,齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。由于我厂所用ＣＨＡＲＭＩＬＬＥＳ 2 90型线切割机床的行程限制 ,只能加工长度≤ 35 0ｍｍ的齿条刀具 ,而用户订货的齿条刀具最大长度达 4 80ｍｍ ,为了利用现有设备加工出超行程的大长度齿条刀具 ,只能采用接刀方法进行加工。接刀加工是将一把齿条刀具分为两段分别加工。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动 ,喷嘴周围有较大空间 ,因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工…     

数控切割中齿条质量的控制方法

针对齿轨车用齿条在生产中存在的问题，通过对数控程序的改进，利用齿条自身的特点，解决了齿条在生产中无法保证质量的问题，并通过新IH程序的比较，证明改进后的工艺方法更经济适用。     

基于PLC技术的数控齿条插齿机的优化设计分析

随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异,齿条被广泛的应用于机械行业、航空行业以及仪表行业等,同时在对齿条进行数控化加工最主要的目的则是将齿条加工的精度以及其加工的效率最大程度上提高。尤其是基于PLC技术的数控齿条插齿机的优化设计,不仅仅缩短了机械传动链,同时在某种程度上将结构简化、减少传动链的误差以及提高精度,从根本上将加工的效率提高和将机床的调整时间减少。本文首先对数控齿条插齿机加工运动的原理以及其运动作了主要的分析,并从硬件设计和软件设计角度出发作了主要的研究,最后探讨总结了基于PLC技术的数控齿条插齿机优化设计的设计要点。     

基于PLC的数控齿条磨齿机控制系统

为了提高齿条磨齿机加工精度和效率,提出了齿条磨齿机数控化方法。数控齿条磨齿机控制系统以可编程控制器为基础,完成砂轮的旋转运动、工作台的直线运动和液压缸的纵向进给运动;应用光栅尺显示砂轮的垂直进给量和反馈机床分齿运动,采用人机互动界面输入控制命令和加工数据,并实时反映机床运动情况。给出了控制系统结构框图,详细介绍了系统的硬件设计和软件设计。数控齿条磨齿机试用结果表明该控制系统运行平稳,加工精度符合要求。     

斜齿轮齿条消隙传动在大型设备数控改造中的应用

对长距离直线驱动的大型设备进行数控改造时,采用斜齿轮齿条消隙减速传动结构,传动刚度高,输出扭矩大,定位精度易于保证。着重介绍车床齿轮齿条消隙传动减速箱的设计。     

数控齿条插齿机的几个关键控制技术

阐述了基于PLC的数控齿条插齿机控制结构,给出了系统结构示意图,并详细介绍了数控齿条插齿中通用性、间隙误差和冲程数等关键控制技术,结合实例对各项技术的应用作了简要分析。     

MAAG插齿机的齿条加工

我公司自制设备XK2 12 5上的传动齿条各项精度要求较高 ,在其他设备上加工均达不到要求后 ,首次在SH180 / 30 0MAAG插齿机上试验加工。试加工后经检测齿条达到图纸要求的 6级精度。1　插齿加工工艺过程　　齿条参数 :模数M =6 ;齿数Z =5 3;齿条总长L=999 0 2 6mm ;节距P =18 85 0± 0 0 13mm ;齿条精度等级 :6FH ;测量棒顶至安装定位面距离H =34 6 5 4± 0 0 2mm。(1)精插齿加工前工序　因MAAG插齿机为齿轮精加工设备 ,齿条在该设备上精插前需将其各加工平面 (包括插齿用的定位面、校正平面等 )按要求精度加工好并粗加工出齿形。…     

牙条铣床与数控铣床加工非标齿条

牙条铣床与数控铣床均可以加工非标模数齿条,现以加工如图1所示零件为例,验证它们的效率及质量。     

浅谈大模数齿条数控加工

通过对采用指形铣刀、齿形建模、镶片球型铣刀、标准三面刃铣刀、端面铣刀等加工方法的对比,阐述了大模数齿条在数控设备的试验加工过程,最后采用意大利SZRRIO移动柱式镗铣加工中心及设计专用端面铣刀加工,既保证了粗糙度及周节精度,又大大提高效率。     

铣英制齿条分度法

福建读者王健民来信说,我厂进口机床上的齿条是英制的,已损坏,需要配作。希望本刊介绍在普通机床上加工英制齿条的方法。     

斜齿条的数控插齿加工控制

介绍玫种新型的数控斜齿条插齿机的插齿加工控制方法,对其中的对刀和试切加工问题进行重点分析,提出了理论对刀位置的计算方法,有效地解决了对刀点念头大和加工干涉等总是在试切加工中讨论了工件尺寸不合格时,如何调整加工参数,加工出合格的零件。     

模数和径节分齿机构

用传统方法在铣床上加工齿条时存在着相邻齿距误差和累积误差。文中介绍了一种分齿原理，即利用直角三角形直角边和斜边的关系对n值进行处理，从而可消除分齿误差。并设计了一种找正基准用的通用铣齿条夹具一模数分齿机构。     

X63铣床加工长齿条

在没有加工长齿条专用设备情况下,我们制造了齿条加工专用铣头及其分度装置,完成了齿条加工。专用铣头用燕尾导轨固定在铣床滑枕上,可沿滑枕移动。主动轴10(图1)和输入轴4用铜轴套5、9支承,轴向窜动用     

交错轴变速比渐开线斜齿轮——齿条传动的啮合分析与加工

在交错轴变速比渐开线斜齿轮－齿条传动中,其变速比功能是通过一个渐开线斜齿轮和一个特殊的斜齿条之间的啮合来实现的,齿条呼个齿郭沿齿长及齿高方向均呈不相同的复杂曲线状。本文建立了该运动的运动几何模型,在啮合分析的基础上,导出了斜齿郭方程,完成了复杂齿条的几何造型。并将复杂的斜齿条齿廓当作自由曲面来处理,提出并实现了一种有别于传统的展成法的新的齿条加工方法。     

小批量齿条的简便加工

齿条广泛地用于各种机床、机构的设备中。大批量生产齿条的专业厂家,由于用的是专用齿条加工设备,可制造出精度较高的齿条。小批量生产齿条的中小企业,则采用平铣加工工艺加工齿条。若保证其加工精度,首要的是减小周节误差,为此,笔者根据多年实践,设计、制定了一套小批量齿条加工装置。加工齿条时,每铣完     

预应力无间隙对接斜齿条制造技术

预应力无间隙对接斜齿条制造技术齐齐哈尔第一机床厂（１６１００５）曲虹霞董全林王竹春１概述在国内外数控机床中，大行程、末端传动元件，广泛采用预应力无间隙对接斜齿条。我厂生产的重型数控卧车和落地车床等刀架大纵向移动均采用该斜齿条。预应力无间隙对接齿条的结...     

电动助力转向系统内齿条加工工艺的研究

主要介绍了乘用车内3种电动助力转向系统的应用范围,不同转向机内关键件齿条的结构及主要加工工艺。研究了齿条关键工序的工艺过程、关键点及关键设备,并说明了以上工艺的适用生产条件及注意点。介绍了变节距齿条的工艺,简述部分转向机厂家技术领先的皮带轮驱动助力转向系统的滚珠丝杆齿条的主流工艺,提出了结合现代化制造实现智能自动化生产的方法。     

变齿距齿条的设计与制造

1.变齿距齿条的设计在机械传动中,齿轮齿条副传动是把角位移转变为直线位移最常用的方式之一。它具有结构简单、传动力大、传动距离不受限制等特点。普通车床溜板纵向进给就是采用齿轮齿条副传动。车床溜板纵向进给手轮转一转时,通过传动比为i的一对齿轮,使与齿条相啮合的齿轮转动1/i转,从而使溜板纵向移动1,1=zm’π/i,式中m′为齿条模数、z为与齿条啮合的齿轮齿数。当齿条模数m′按国家标准GB1357-87所规定的模数选取时,很难得到接近整数(与整数的误差可以忽略不计)的ι值,这样,就使显示溜板移动量的手轮刻度很不方便。为了获得接近整数的l值,符合国家标准GB1356-88和GB1357-87所规定的齿形角为α和模数为m的标准齿轮就不能