一种环保型染料在棉织物上的轧染性能对比

测试了染后织物的K/S值、牢度等指标,研究了Everzol ED活性染料在不同轧染工艺中的应用性能。通过对染后织物浮色洗除率计算和水洗残液COD的测试,分析Everzol ED型活性染料的COD减排性能。结果表明:Everzol ED活性染料在两种轧染工艺中,都具有较高的发光性和固着率,染后织物的牢度均达到日用纺织品标准,体现出较好的COD减排性能。其中,采用湿短蒸工艺的固着率和减排性能最好。     

环保型染料在湿短蒸及冷轧堆（CPB）染色工艺中应用研究

由染后织物的K／S值、牢度等测试指标,探讨EverzolED活性染料在染色工艺中的应用。通过浮色洗除率计算和水洗残液COD的测试,分析其COD减排性能。结果表明：Everzol ED活性染料在两种染色工艺中,都具有较高的固着率,体现出较好的c0D减排性能。其中,采用湿短蒸工艺的固着率和减排性能最好。     

Everzol ED深三原色活性染料环保特性

探讨了Everzol ED深三原色环保活性染料染色织物的浮色可洗性、洗涤液色度及总COD值,并对其节水节能减排效率进行评价.结果表明,与常规MCT/MCT及VS/MCT活性染料相比,该染料具有高效节能降耗减排特性,可实现节水、节能约40%,节约染料60%,节省促染盐20%～30%;可减少染色车间的排污量约40%,染后织物洗涤液的总COD值及色度可分别降低60%.     

大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物染色探讨

为了解决因大豆蛋白复合纤维和羊毛的物理化学性能和染整加工性能的差异而导致的染色同色性差的问题,采用酸性染料、中性染料、毛用和棉用活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物进行染色研究,着重探讨了Everzol ED型活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色性能.结果表明:Everzol ED型活性染料适合于大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色,同色性较好,但对工艺条件的要求比较严格.     

聚羧酸盐在纯棉织物活性染料轧染工艺中的应用

为了降低无机盐在活性染料染色过程中对环境的影响,将聚丙烯酸盐和聚马来酸盐代替Na2SO4作促染剂,用于纯棉织物活性染料轧染。通过测试比较染色织物的表观色深(K/S值)、各项牢度和强力指标,探讨了聚羧酸盐作为代盐剂在纯棉织物活性染料轧染工艺中应用的可行性,并就聚羧酸盐在轧染工艺中的促染机制进行了初步探讨。结果表明,当聚羧酸盐用量为50 g/L时,纯棉染色织物的K/S值、各项牢度指标和织物强力均与Na2SO4作促染剂时相当,基本能够满足染色要求。     

一种阳离子型无醛固色剂的制备与应用

通过季铵化经两步反应合成了一种阳离子型无醛固色剂,并测试了其对不同染料的色牢度提升性能.应用研究表明,合成的阳离子型无醛固色剂用于直接染料耐晒蓝GL和Ever direct Red BWS[ECI]、活性染料Everzol RED ED和Everzol ED Naval Blue染色后固色时,对直接染料的固色效果比活性染料好,固色后干、湿摩擦牢度及耐水洗牢度与固色剂NFC效果相当.以紫外吸光度法测试了不同固色剂与染料的结合能力,测试结果与应用数据相吻合.     

棉织物Everzol ED活性染料冷堆印花

采用Everzol ED活性染料对棉织物进行冷堆印花。通过考察印花后棉布的表观颜色深度,得到优化工艺为:采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱剂,配比为1:2,质量分数为3%;堆置温度20～25℃,堆置时间12～16 h。该冷堆工艺的固色率能达到85%以上,印花织物皂洗牢度和摩擦牢度均较高。     

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.     

用ATUL F型活性染料克服轧染色差

为克服活性染料轧染左中右和头尾色差，探讨了ATUL F型活性染料的R1值、溶解度、碱剂和固色时间对固色率的影响；并通过牢度测试；确定了轧染工艺：染中深色时，应选择活性红F3B、黄F3R、藏青FB三原色拼混；染浅色时选择活性红F3B、黄F3R、蓝FBR拼混。     

羊毛轧染微波固色工艺研究

采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料和派拉丁金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和固色前堆置时间对表观得色量K/S值的影响。与传统的羊毛轧染堆置固色工艺进行了对比,分析了羊毛织物经过堆置固色和微波固色的表观得色量和固着率。研究了羊毛织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力和撕破强力等。