从电镀污泥中回收镍

提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸，利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液，使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、铬、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除，在最后一级沉淀中镍以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品，镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。     

从电镀污泥中回收有价金属的试验研究

针对含铜、镍、铬、银的电镀污泥,研究了采用硫酸浸出、铁屑置换分离铜镍、磷酸盐沉淀分离镍铁,考察了各工序的经济指标。试验结果表明,电镀污泥中97.05%的铜、96.37%的镍、87.66%的铬得到回收,银富集在浸出渣中,富集比为4.36。处理后,电镀污泥有害化程度大大降低,有价金属得到充分回收。     

含铬电镀污泥资源化利用技术研究进展

混合电镀污泥中含有铬、铜、镍、锌等重金属和贵金属。介绍了含铬电镀污泥高值资源化方法研究进展,涉及酸浸法、氨浸法、微生物提取法、材料化利用等,分析了混合电镀污泥高值资源化利用的主要问题及发展趋势,指出铬的分离提取是电镀污泥高值利用的关键。     

从氨浸电镀污泥产物中氢还原分离铜,镍,锌的研究

本研究采用湿法氢还原对电镀污泥氨浸产物中的铜、镍、锌等有价金属进行了分离回收，对氩浸产物进行焙烧，酸溶处理后，在硫酸铵体系弱酸性溶液中氢还原分离出铜粉，然后在氨性溶液中氢还原提取镍粉，最后沉淀加嘏氢还原尾液中的锌，有价金属的回收率达９８－９９％。本文提出的流程简单，设备投资少，在工业环境保护方面有较广应用价值。     

从含铜电镀污泥中回收海绵铜

为了研究从含铜电镀污泥中回收海绵铜,利用酸浸剂进行酸溶处理后,加入石灰乳进行除杂,然后采用铁粉进行置换得到海绵铜。考察了矿浆浓度、反应温度、反应时间、终点pH对含铜电镀污泥金属浸出率的影响,以及不同pH条件对酸溶液除杂效果和不同反应时间对铜回收率影响。结果表明：在矿浆浓度为20% 、反应温度40℃、反应时间2小时,终点pH1.5时,镍浸出率为93.2%、铜浸出率为92.1%,浸出效果较好;酸溶液pH控制为2.5h时,除杂效果最佳;脱铜反应时间为1h时,脱铜率可达95.4%。     

电镀污泥中有价金属的湿法回收技术

电镀污泥中含有铜、镍、铬、锌等多种有价金属元素,本文以铜和镍的回收为重点,简述了从电镀污泥中回收有价金属的湿法工艺。     

在氨溶液中分离钴的方法

本方法是用叔基一元羧酸作为萃取剂,钴就可以从含有镍钴的浓氨溶液中提取出来。在萃取过程中,有机相优先将钴萃取,镍留在净化溶液中,在有机相中回收钴,将钴变成盐,或变成氧化物或金属粉末。镍可用任何合适的技术从净化溶液中回收,如萃取法、硫化沉淀。然后回收铵盐。     

电镀污泥多金属资源化利用研究

针对含铬电镀污泥开展多金属资源化利用工艺研究。结果表明,电镀污泥采用硫酸浸出,Lix984N萃取铜,沉淀剂沉铬,氧化沉铁,硫化钠沉锌,碳酸钠沉镍,在优化试验条件下,铜、镍、锌和铬回收率均大于96%。     

铜镍电镀污泥的湿法冶金试验

提出了从铜镍电镀污泥中提取金属铜和硫酸镍的工艺流程 ,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明 ,铜粉品位大于 90 % ,铜的回收率大于 95 % ,硫酸镍质量达到工业一级 ,镍回收率大于 80 % ,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用 ,工艺过程产生的废水可以达标排放     

从电镀污泥中回收有价金属的研究进展

电镀污泥成分复杂,含有铁、铬、镍、铜和锌等多种有价金属,是重要的二次资源。综述了近年来国内外对电镀污泥中有价金属的回收方法及研究进展,分析了各方法的优缺点,认为化学沉淀法具有较好的应用前景。     

重金属污水的净化问题

据捷刊报道,捷克斯洛伐克科技人员试验了用Hercofloc818絮凝剂净化含锌镍的电镀污水以及含铜镍铬的污水,以达到从中回收有色金属。电镀污水中含有(毫克/升):锌98;镍95。絮凝剂用量为2毫克/升。试验是在各种PH值条件下补或不补充过滤溶液两种情况下进行的。在PH     

从废电镀铜渣中回收铜浓缩物

用石灰中和法处理金属电镀工业废水 ,产生的废渣中常含有重金属铜、铬、镍、锌的氢氧化物 ,石膏和水份。为了降低这种废渣对环境的危害及回收其中的重金属 ,已开发出了多种湿法冶金技术 ,如液 -液萃取法 ,离子交换法 ,蒸馏法和电化学分离法 ,但由于投资和操作费用高 ,这些技术至今尚停留在实验室或中间规模试验阶段。Jitka Jandova等人开发了一种处理废电镀铜渣的简单方法。将电镀铜渣按液固体积质量比 1 0∶ 1 ,室温下于 0 .5mol/ L硫酸溶液中浸出 3 0 min,然后用质量浓度为 50 0 g/ L的 Na OH溶液沉淀浸出液中的铜 ;铜沉淀物在 80 0～ …     

镍精矿生物浸出工艺及其中间工厂试验结果

镍生物浸出法 ( Bio NIC)是由 Gencor公司作为与传统的从低品位硫化矿中熔炼回收镍工艺的竞争工艺而开发的。该法包括如下基本的单元操作 :( 1)生物浸出使金属硫化物氧化 ,并使可溶性金属进入溶液 ;( 2 )调整溶液的p H值除去铁 ;( 3 )固 /液分离 ;( 4 )产出硫化物沉淀 ,用离子交换或溶剂萃取富集和净化工艺溶液 ,以产生净化电解液 ;( 5 )净化后的电解液进行电积 ,生产纯阴极镍 ,或者用氢还原生产镍粉。Gencor公司在 BIOX法基础上开发了生物浸出技术 ,商业上已用它处理难处理的金矿。 1997年上半年中间示范厂在 Gencor工艺研究所投入运行 ,以证明 Bio NIC大规模处理西澳大利亚 Maggie Hays矿体的可能性。示范厂每天将生产大约 2 0 kg阴极镍。本文着重介绍开发的工艺流程和实验室以及中间工厂操作的结果。     

含硫活性电解镍板的研究

电镀行业中,以镍电解净化后的新液为电解液,在电解液中加入微量携硫添加剂、辅助添加剂后进行电解,在一定的电解条件下通过一定的时间产出镍板,再进行漂洗、晾干、计量,最后取样分析镍板的含硫成分。阳极液送镍电解净化工序处理,循环使用,试验中产出的阳极泥和残极与镍电解生产系统产出的阳极泥和残极共同集中处理。     

铜电解脱铜终液净化除镍新工艺技术的研究

本文以适量的沉镍试剂添加到铜电解液净化后的脱铜终液中,经加热搅拌反应使沉镍试剂与脱铜终液中的镍离子结合形成不溶于稀硫酸的镍盐沉淀,通过过滤得到镍含量较高的镍盐,并同时得到不带入外来杂质且酸浓度同铜电解初始溶液中游离酸浓度相当的稀硫酸溶液;回收的镍盐经简单焙烧即成为氧化镍原料,脱镍溶液可直接返回铜电解系统循环使用。     

高铁低镍溶液中不同工艺条件对氨沉淀法提取镍的影响

本文研究了不同工艺条件对硫酸铁和硫酸镍的混合溶液中镍的提取效果的影响.向溶液中滴加氨水将溶液中的铁离子沉淀,过滤得含镍的滤液.改变溶液中Fe3+的浓度、沉淀温度及沉淀pH值来控制Fe(OH)3沉淀对镍的吸附.此外,还研究了絮凝剂对镍吸附的影响.通过正交试验,得出提取镍的最佳实验条件为:20℃,溶液铁离子浓度为0.4 m...     

用萃取净化法生产高纯镍

我厂在以镍磷铁为原料生产电解镍的过程中,过去是采用化学沉淀方法净化溶液,产出大量固态残渣,使金属回收率低,劳动条件差,劳动强度大。为改革这一不合理的工艺,我们在有关单位的协助下,采用了胺型萃取剂N235萃取方法,代替了原来的沉淀法。几年来,在毛主席革命路线指引下,     

大洋多金属结核盐酸浸出工艺中分离镍锰及回收锰

研究了用碳酸铵沉淀法从大洋多金属结核盐酸浸出工艺的锰镍溶液中分离锰，镍并回收制备ｒ－ＭｎＯ２的工艺，考究了碳酸铵的用量，沉淀ＰＨ值，沉淀时间，温度对沉锰率和镍回收率的影响以及淀碳酸锰的净化，灼烧条件等，制备出了合格的ｒ－ＭｎＯ２产品。     

电镀污泥碳热还原挥发锌、锡和铅的动力学研究

含铜污泥是冶金化工行业的工业废水经过处理后的工业废弃物, 目前已被列入国家危险废物名单, 其中含有铜, 锌, 镍, 锡, 铅等多种有价金属, 为了回收其中的有价金属, 文中研究了电镀污泥碳热还原中锌、锡和铅挥发规律及动力学。通过电镀污泥碳热还原实验可知, 当碳热还原温度提高至1 523 K时, 在该温度下碳热还原60 min, Zn的挥发率可达到96.98%, Sn的挥发率可达到96.24%, Pb的挥发率可达到95.37%, 且高温有利于Zn、Sn及Pb的碳热还原挥发。电镀污泥碳热还原动力学实验结果表明, Mckwan反应方程能较好地描述电镀污泥碳热还原反应体系, Zn、Sn及Pb还原挥发活化能分别为149.50、138.01、132.26 kJ/mol, 电镀污泥碳热还原过程受界面化学反应控制。      

混合电镀污泥中铬铁的选择性分离工艺

提出了利用磷酸盐从还原预处理后的电镀污泥浸出液中优先分离铬的工艺,并从理论上证明了铬铁分离的可行性,探讨了磷酸钠用量、溶液初始pH、反应温度、保温时间对铬铁分离效果的影响。优化条件为:PO_4~(3-)/Cr~(3+)摩尔比1.1、溶液初始pH 2.0、反应温度80℃、保温时间60 min、搅拌转速400r/min,铬和铁沉淀率分别为96.0%和0.68%,铬铁单级分离系数141.2。