不同锌钛比对纳米钛酸锌(ZnO-TiO2)体系成分的影响

以工业偏钛酸、硫酸锌、氨水为主要原料,用直接沉淀法并进行热处理得到钛酸锌粉体,并用XRD对产物成分进行了检测.结果表明,不同的锌钛比对钛酸锌(ZnO-TiO2)体系的成分有较大影响.     

微波陶瓷用钛酸锌的研究进展

综述了对近年来引起国内外广泛关注的微波陶瓷用钛酸锌的制备工艺和改性途径,分析了各种制备方法以及改性途径的发展现状、优势及不足,指出单独使用某种方法或某种改性途径都未能获得既有优异性能又能进行低温烧结的陶瓷,认为必须综合各种制备方法和改性途径才能获得优异性能的微波陶瓷用钛酸锌.     

镀铝锌锌锅沉没辊结渣分析研究

镀锌线生产镀铝锌产品时锌锅渣比较严重，大量的锌渣在锌锅辊上导致生产很不稳顺。利用SEM和X射线衍射分析镀锌线锌锅辊所结渣的成分，研究了锌锅辊结渣的原因，从而找出解决减少锌锅渣和锌锅辊结渣的办法，为生产线稳顺生产和产品质量的提高创造有利条件。     

电镀稀土锌-铁合金工艺

在氯化物体系电镀锌-铁合金的基础上，通过添加适量分析纯铈盐，获得了更加光亮、致密的锌-铁合金镀层。通过研究不同种类的添加剂、pH值、镀液成分、电流密度、铈盐对锌铁合金镀层的影响，确立适宜的镀液配方和工艺条件。实验结果表明，BN添加剂是有效的氯化物电镀锌-铁合金体系的光亮剂：在镀液中添加适量的铈盐，可使镀层晶粒细致，其耐蚀性优于锌镀层及锌-铁合金镀层。     

粉末冶金法制备稀土锌铝合金的研究

本文研究了一种制备稀土锌铝合金的新方法——粉末冶金法(快速凝固技术 温压烧结技术)及其制备的合金的形貌与力学性能。利用金相显微镜和SEM研究了合金的形貌，利用EDS和XRD研究了合金的成分，并测定了合金的密度和硬度。本研究开拓了一种稀土锌铝合金材料制备的新方法；本方法制备的锌铝合金组织成分均匀，无偏析产生，且与传统脆性锌铝合金不同，其具有良好的塑性。本研究的稀土锌铝合会块材料比传统浇注法生产的锌铝合金的硬度更为均匀，且有10％～20％左右的提高；在密度方面，本方法制备的材料比传统的锌铝合金材料降低约16％。     

锌铜钛合金的研究进展与应用

简述了锌资源概况、锌合金的研究历程和以锌代铜的可行性,主要介绍了锌基抗蠕变合金——锌铜钛合金的使用状况及优点,特别是锌铜钛板材的情况。综述了国内外锌铜钛合金的研究和应用进展,论述了铜、钛及各合金元素在锌基合金中的作用,并阐明成分优化、形变热处理对其组织演变和性能方面的影响,最后对锌铜钛合金的应用和前景进行了探讨和展望。     

NixAl1-xTiO3催化剂对锌-空气电池性能影响的研究

通过化学共沉淀法制备了钛酸镍铝掺杂催化剂,利用X射线衍射光谱法(XRD)和扫描电子显微镜法(SEM)对制备的钛酸镍铝掺杂催化剂进行检测,同时采用阴极极化曲线、恒电位放电和恒电流放电等电化学测试手段来验证,研究该催化剂在碱性电解液NaOH中的催化性能。结果表明,化学共沉淀法制备的钛酸镍铝掺杂催化剂(NixAl1-xTiO3)为钙钛矿型结构。NixAl1-xTiO3催化剂在碱性介质6mol/L NaOH中具有较好的电催化活性,在锌-空气电池中可进行大电流放电。     

脉冲电流快速烧结锰锌铁氧体块材

研究了用脉冲电流技术对纳米晶锰锌铁氧体粉体进行快速成型烧结。用X射线衍射分析了烧结前后样品的物相结构，用扫描电子显微镜分析了样品截面形貌。实验结果表明，得到的锰锌铁氧体块材样品具有尖晶石结构，样品成分有所偏析，其密度可以达到理论密度的96.8％。在特定形状石墨模具中，烧结样品粒径呈梯度分布，其原因可能与高能离子轰击、感应脉冲磁场和模具不同部分的热辐射有关系。     

锌的铬酸盐钝化

锌上铬酸盐转化膜具有良好的抗蚀性。这种膜使锌在许多装饰和可能的工业应用方面得以利用。作者为了测定溶液成分和操作条件之间的可能的关系,研究了锌上铬酸盐钝化液的具体配方。     

锌离子对磷化膜形成影响的显微分析

本文通过锌系磷化处理剂中的不同锌离子浓度,对磷化膜形成的影响进行显微分析。研究了锌系磷化处理剂中主要成分锌离子的浓度,对磷化膜微观结构的影响,得出最佳锌离子浓度范围,实验表明在最佳锌浓度范围工作的磷化处理剂所形成的磷化膜的抗腐蚀能力最强。     

锌镍合金钝化膜的性能

研究了锌镍合金钝化液组成及钝化处理工艺,通过对钝化液成分进行分析和钝化工艺的试验研究,采用能谱分析法和弱极化电流密度腐蚀试验方法对锌镍合金钝化膜性能进行了检测。试验结果表明：本钝化液配方在pH值1．00－1．45、钝化温度35－55℃、钝化液Zn^2 ≤1.5g／L条件下,镍含量为6％－17％的锌镍合金镀层可以获得优良的Zn-Ni-Cr钝化膜,钝化的锌镍合金镀层耐腐蚀性能是电镀锌层、热镀锌层的4倍以上。     

钢板锌镁镀层制备及退火工艺对锌镁合金化的影响

钢板表面的锌镁合金镀层可以提高其耐腐蚀性能,而锌镁金属间化合物MgZn2和Mg2Zn11的形成可能是耐腐蚀性能提高的主要因素。本文在镀锌钢板表面采用真空热蒸发镀镁,并由快速退火工艺形成锌镁合金镀层,进而研究退火条件对形成锌镁合金镀层的影响,即通过改变退火温度和时间,得到不同的合金成分,然后通过X射线衍射分析退火条件对合金成分的影响。研究表明,退火温度较低时,不会形成锌镁合金;退火温度越高,形成的锌镁合金相越多,合金化程度越高;退火温度过高会导致铁锌合金相生成。退火时间对合金化也有类似规律。     

水性锌基涂镀涂层的制备及性能研究

使用硅烷(A-187)和高模数硅酸钾对丙烯酸树脂进行改性，制备了一种高性能水性锌基涂镀涂料。采用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜(SEM)、EDS能谱、X射线衍射(XRD)、中性盐雾及电化学试验等测试对涂料的贮存稳定性，以及涂层的表面形貌、成分及耐蚀性进行了表征与分析。结果表明，A187、硅酸钾、水性丙烯酸树脂三者交联改性成功，能够在锌粉表面形成一层水性树脂壳膜结构，对活性锌粉进行保护；SEM显示锌粉分布均匀，涂层表面光滑平整，无明显缺陷；经中性盐雾试验1 000 h后，涂层表面无红锈；与溶剂型锌基涂镀涂层相比，所制备的水性锌基涂镀涂层的涂层电阻提高了近两个数量级，涂层具备较好的防护性能。     

化学滴定法分析电子用锌白铜合金成分

通过研究锌白铜合金中铜、镍和锌元素在化学滴定过程中的反应机理,制定了一套电子用锌白铜合金成分的化学滴定分析方法,该方法操作简便,快捷,准确度较高。使用该方法测试了Cu65Ni15Zn20和Cu64Ni18Zn18两种锌白铜合金的成分,并与原子吸收光谱分析法做了对比,偏差小于2%。     

V2O5-B2O3掺杂钛酸锌陶瓷的相转变及晶粒生长动力学

通过化学法结合固相烧结技术制备了钛酸锌陶瓷,掺杂V2O5和B2O3降低了陶瓷的烧结温度,研究了V2O5-B2O3掺杂钛酸锌陶瓷的低温烧结行为、降温机制、相转变机制以及晶粒生长动力学特性.结果表明,V2O5-B2O3掺杂有效地将钛酸锌陶瓷烧结温度从1100℃降至900℃以下;V2O5-B2O3复合掺杂缩小了六方相分解的温度区间;高V2O5含量的复合掺杂试样中,产生了异常长大的晶粒,随B2O3加入量增加,晶粒趋于均匀一致;采用TPRE(Tradition Phenomenological Rate Equation)描述晶粒生长机制,计算得晶粒生长激活能为315.5kJ/mol,晶粒生长表达式为G=K07√texp(-315.5×103/RT).     

锌冶炼赤铁矿渣回收锌金属并生产氧化铁红可行性研究

本文对锌冶炼除铁渣一赤铁矿渣回收锌金属并生产氧化铁红的可行性进行研究。试验表明，赤铁矿渣经五级逆流洗涤后，锌直收率可达72．83％，洗水含锌量达到70g／L；赤铁矿渣在500℃下焙烧3h，研磨，过325目筛后可达到HOO1-5氧化铁红产品标准。     

工艺条件对热浸镀铝锌合金镀层锌花尺寸的影响

综述了冷轧带钢生产状态、热浸镀铝锌工艺条件对热浸镀铝锌合金镀层表面锌花尺寸的影响,包括冷轧硬卷表面清洁度、脱脂清洗、连续退火、热浸镀工艺及镀液成分对锌花尺寸的影响。     

热镀铝锌钢板表面锌花尺寸不均匀原因

采用红外光谱分析、扫描电镜及能谱分析等方法，对热镀铝锌钢板表面锌花尺寸不均匀的原因进行分析。结果表明：锌花尺寸不均匀是钢基板铁元素的溶解差异引起的；浸镀时，正常钢基板表层溶解了足够量的铁元素，过饱和的铁元素限制了铝枝晶的形核速率，同时促进了硅元素的分配，共晶析出的硅针少，外覆层凝固时铝枝晶的形核数量少，长大成正常的大锌花；表面带有羧酸铁的基板，板面浸润性差，铁元素的溶解量少，铝枝晶的形核不受限制，生成了小锌花。     

铝锌铟锡系合金牺牲阳极性能研究

本文对铝锌铟锡系合金性能进行了初步研究,阐述了合金成分、金相组织与合金性能的关系,微孔蚀的形成及热处理对合金性能的影响。     

压水堆条件下加锌对304NG不锈钢腐蚀的影响

在模拟压水堆一回路工况下,对304NG不锈钢在含锌0ppb和50ppb两种水化学条件下分别进行了1200h的动水腐蚀试验,用SEM、XPS及AES对腐蚀后样品表面氧化膜的微观结构及成分进行了分析,用失重法对均匀腐蚀和均匀腐蚀速率进行了定量评估。结果表明,304NG不锈钢表面均生成了外层富Fe,内层富Cr的氧化膜,其中在50ppb锌条件下氧化膜成分主要为Zn(Cr,Fe)2O4。与0ppb锌溶液中形成的氧化膜相比,50ppb锌条件下的氧化膜厚度明显减薄,结构更加致密,加锌能有效提高材料的抗腐蚀性能。