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本文总结了涟钢300m^3级高炉大修前后冷却壁的破损形式和相应处理措施,分析认为冶炼操作是冷却壁破损的主要原因,提出了减少冷却壁烧损的建议。 相似文献
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涟钢高炉冷却壁从2000年4月份开始大量烧坏,分析其损坏机理,主要是水温较高、水质太差、冷却壁材质差及设计不合理、冶强的提高及炉况不稳并赞成渣皮脱落所致。指出了今后如何防止冷却壁继续损坏的措施。 相似文献
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天津铁厂5座高炉炉腹、炉腰都采用了镶砖冷却壁,其中1、2、4号高炉冷却壁的破损较为严重。通过对冷却壁破损原因的分析,提出了若干预防破损的措施,如改进冷却壁材质和结构、改进安装方法、改善高炉操作与维护等。 相似文献
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武钢4号高炉冷却壁破损的原因 总被引:1,自引:0,他引:1
根据武钢4号高炉破损调查的结果,分析了冷却壁破损的原因,认为冷却壁破损不但与铸造质量不过关有关,而且与发展边缘的高炉操作制度有关,与高炉操作炉型有关。 相似文献
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冷却壁工作环境恶劣,质量要求苛刻,难以得到保证;冷却水质量达不到要求,应当充分重视;最终达到预订目标。 相似文献
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针对天铁2#高炉冷却壁破损的现状,对2#高炉4.5、6段冷却壁的损坏原因进行了分析,并通过不断摸索,找到了一种让破损冷却壁重新恢复冷却的方法,修复了破损冷却壁,为高炉进一步提高冶炼强度和延长高炉寿命创造了条件。 相似文献
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对南钢高炉冷却壁破损的主要原因进行了分析,并采取了相应的措施,对今后如何延长冷却壁寿命提出了对策. 相似文献
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采用铜冷却壁延长高炉炉体寿命 总被引:5,自引:2,他引:5
阐述了铜冷却壁的技术优势,并对采用铜冷却壁的经济效益进行了综合分析,认为采用铜冷却壁可使高炉炉体下部寿命与炉底炉缸寿命同步,在经济上也具有竞争力。采用铜冷却壁还必须注意配套技术的采用,否则,高炉也难以实现长寿目标。 相似文献
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推广应用铜冷却壁延长高炉寿命 总被引:3,自引:0,他引:3
1 引言 延长高炉寿命不仅可以直接节约大修费用,而且可以减少由大修引起的停产损失,并有利于整个钢铁联合企业的均衡稳定生产,可以带来巨大的经济效益。因此高炉长寿受到各国钢铁企业重视,成为当今炼铁技术发展的重要课题之一。目前发达国家的高炉寿 相似文献
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从冷却壁结构、冷却制度和操作中存在的问题等方面分析了南钢2号高炉炉腹冷却壁损坏的原因,并对圆柱形小冷却器的使用状况进行了分析. 相似文献
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对钢冷却壁的研制及其在鞍钢、济钢等8座高炉上的使用情况进行了总结,生产实践表明,钢冷却壁的综合性能明显优于球墨铸铁冷却壁,有利于高炉的长寿。 相似文献
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对马钢2500m^3高炉冷却壁损坏情况进行了调查,并对破损原因进行了分析,针对不同的破损情况,采取不同护炉保产措施,以达到高炉长寿的目的。 相似文献
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高炉铜冷却壁的设计及应用探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
对高炉铜冷却壁的设计及应用进行了探讨,如:铜冷却壁冷却系统的最大热负荷能力,铜冷却壁应用的部位,铜冷却壁冷却水质的选择,铜冷却壁炉衬结构的特点以及铜冷却壁的制造要求等。 相似文献
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小模块冷却壁是将性能优异的耐火材料直接浇铸在平行排列的冷却水管上而形成的一种新型冷却设备。采用ANSYS软件建立了小模块冷却壁温度场计算模型,利用该模型计算了炉气温度为1200~1600℃、冷却水流速为0.5~2.5m/s条件下壁体材质导热系数、水管材质、水管直径、水管间距、冷却水流速及工作环境温度等条件变化时小模块冷却壁的温度分布状况。结果表明,小模块冷却壁对炉气温度变化的适应能力较强,壁体材质导热系数、水管间距、壁体厚度对小模块冷却壁传热性能影响较大,而水管直径、水管材质及水流速的影响较小。 相似文献
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梅山1、3号高炉分别生产了9年和11年,单位炉容产铁逾6900t/m3和8300t/m3,铁口等局部区域炉缸冷却壁热流强度时有异常升高,被迫加大入炉钛负荷和降低冶强护炉.重点分析了铁口操作、维护及工况对铁口区炉缸冷却壁的影响,并对铁口冷却壁维护的有效方法进行了探讨. 相似文献