工业萘蒸馏系统的工艺改造

昆明焦化制气有限公司15万t/a焦油加工装置配套的工业萘蒸馏系统采用双炉双塔连续常压蒸馏工艺流程,见图1.三混馏分经过洗涤工序碱洗脱酚成为已洗混合分,已洗混合分用原料泵送至工业萘换热器换热后进入初馏塔进行精馏,分离成为酚油和萘洗油,初馏塔底部的萘洗油由初馏塔循环泵抽出,经管式炉加热后一部分送回初馏塔提供热量,其余部分送至精馏塔进行再次精馏.     

提高洗油质量的措施

1存在问题我公司洗油的生产采用半塔式焦油加工工艺,在馏分塔侧线上采出酚、萘、洗三混馏分,然后用碱洗法对馏分进行酚洗涤,剩余的萘、洗馏分做为原料进入工业萘双塔进行蒸馏。在工业萘精馏塔顶、塔底分别得到工业萘和洗油。由于焦炭产量增加,2000年焦油加工量由5万t扩容改造为     

从洗油中提取工业甲基萘的生产实践

昆明焦化制气有限公司洗油加工装置建于2007年6月,在原设计中,该装置属于15万t/a焦油加工系统的1个工序,目的是生产含萘量约2%的低萘洗油,为煤气净化车间提供具有较强洗苯能力的洗油,设计能力为3000t／a。因公司对工业萘生产工艺及设备进行了改进及优化,生产出了合格的工业萘和洗油产品。且洗油质量达到了低萘洗油的质量要求,所以原来建成的洗油加工装置没有进行投料生产,造成了洗油加工装置的闲置。     

萘油馏分连续洗涤工艺的改造

山西焦化集团有限公司新建30万t/a煤焦油加工装置,生产中出现以下问题.1)萘油洗涤工序加工量与焦油蒸馏萘油产量不匹配.萘油洗涤设计加工量为4.1m3/h,焦油蒸馏满负荷运行时萘油产量为6～6.5m3/h.2)1#洗涤塔混合方式不适合萘油馏分洗涤.1#洗涤塔为对流式混合塔,萘油与稀碱分别从澄清器底部和上部入塔,2种介质通过分布器自然对流接触,反应脱酚,在实际生产中,萘油容易进入酚盐系统,堵塞酚盐管道,引起系统混乱.3)萘油馏分在系统中的停留时间太短.萘油馏分3次洗涤过程的分离器澄清时间分别为1.57h、1.46h、1.37h,远小于设计值,萘油与酚盐不能有效分离.     

重苯回配焦油加工系统工艺改进与实施效果

山西焦化集团有限公司实施重苯回配焦油加工改造后,工业萘蒸馏系统出现工艺波动大、中性酚盐和脱酚酚油的产品质量下降、洗涤工业萘无法满足负荷生产等问题,针对这些问题,提出了改造方案,采取了以下措施:通过将萘油溢流管线、酚油采出管线进行管线扩径,并增加相应的气调阀和流量计,优化工艺操作使酚油带水量减少等。工艺改进后,提高了焦油加工生产的稳定性,并产生了良好的经济效益。     

焦油洗油替代轻质柴油洗萘的探讨

安钢焦化厂燃气车间原工艺采用轻质柴油洗萘,2009年4月采用焦油洗油洗萘,至今塔后煤气含萘稳定,比轻质柴油洗萘效果更好. 1可行性分析 目前我国焦化厂煤气柜的精脱萘工艺均采用轻质柴油作为脱萘剂,轻质柴油具有高度的稳定性,长期使用其物理化学性质几乎不变.焦油洗油是高温煤焦油230～300℃的馏分,我厂采用的轻质柴油和焦油洗油质量指标见表1.焦油洗油对萘的溶解度比轻质柴油高,并且我厂焦油洗油能实现自给.     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术 高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分.大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘.其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油.脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油.     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术 高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为：170℃前为轻油（主要成分为粗苯）;170～210℃为酚油’210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量〈15％,酚含量〈0．5％。     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170~210℃为酚油;210~230℃为萘油;230~300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由于…     

洗油蒸馏模拟计算在设计中的应用

通过对洗油蒸馏装置的模拟计算,确定了初馏塔和精馏塔的主要工艺设计参数。用1套双炉双塔蒸馏装置分别加工甲基萘油和洗油,可以生产工业甲基萘和苊馏分,并能大大节省工程的一次性投资。对正在生产的蒸馏装置,通过模拟计算可以调整产品的产量和质量。     

降低工业萘初馏塔酚油含萘量的试验

用改变工业萘生产装置初馏塔塔顶温度的方法,降低酚油中的含萘量,试验表明,塔顶温度降至196－199℃后,可使酚油中的含萘量降至30％左右,并可相应提高萘的提取率。     

毛细管气相色谱法测定洗油中萘含量

洗油萘含量是洗油的主要质量指标,洗油萘含量的测定方法国际标准规定有2种:一是采用蒸馏结晶点法,该法准确度和精密度都较差;二是采用GB/T 24208-2009规定的色谱法,该法虽然采用先进的色谱技术代替结晶点法,但在色谱柱的选择和定量方法的选择方面仍有改进余地。采用毛细管色谱法分析测定洗油中的萘含量。该法分析时间短,操作简单,准确度和精密度都较高,完全可取代以上2种方法。整个试样分析时间只有15min,可直接用于产品质量分析与控制,为现场分析和操作调节提供了便捷。     

提高蒸馏温度改善洗油品质的实验研究

通过实验研究了一次蒸馏与二次蒸馏温度对洗油质量的影响,并对洗油馏程及其馏出物进行分析,结果发现提高一次蒸馏温度与二次蒸馏温度可以明显地改善洗油质量,当一次蒸馏温度为308℃、二次蒸馏温度为315℃时,所得洗油样品230℃前馏出量为0,270℃前馏出物质量分数大于96.0%,甲基萘的质量分数达到51.09%,萘质量分数小于3.0%,酚类化合物和水分含量为0。     

毛细管气相色谱法模拟三混油蒸馏

利用毛细管气相色谱测定三混油各组分含量,根据色谱结果和蒸馏结果的线性关系得出三混油的模拟蒸馏数据,测定结果具有良好的准确度和精密度,整个试样分析不超过20min,可代替蒸馏法用于测定三混油的初馏点、干点和萘含量。     

减压蒸馏生产工业甲基萘

文中介绍了利用工业酚生产装置,以洗油为原料,采用减压蒸馏生产工业甲基萘,生产表明,无论从精馏塔直接切取,还是初馏后再精馏,均能获得合格的工业甲基萘。     

洗油精细加工现状与绿色分离过程开发

煤焦油洗油中分离产物在农药、医药、染料、加工助剂及工程塑料等领域有着广泛的应用。目前分离洗油中α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、联苯、吲哚、苊及芴等普遍采用精馏重结晶方法,该方法耗能大、污染大,因此研究探讨洗油加工中的绿色分离过程是十分有必要的。绿色分离过程的主要绿色分离方法有反应精馏、绿色溶剂流体萃取及膜过程。开发绿色分离工艺对于洗油深加工方面具有一定的科研价值和工业前景。     

脱苯塔采萘及脱苯工艺改进的探讨

系统分析了采用传统汽提工艺的脱苯塔不能从侧线采出合格萘油的症结所在.通过对脱苯塔的操作工况、富油加热的热源选择、洗油再生的方式等工艺和设备问题的深入剖析,针对性地提出了脱苯塔减压操作、富油采用导热油间接加热、洗油采用热贫油加热并贫油再生的一系列优化工艺和设备的具体措施,从而实现了萘油的顺利采出,并在保证采萘的前提下,进...     

影响洗油质量的原因及改进措施

对洗油质量差的原因进行了试验和理论分析,认为影响洗油质量的主要原因是馏分塔底过热蒸汽量大和三混馏分(酚油、萘油、洗油)采出口位置不合适,并提出了相应的改进措施,取得了良好的效果。     

含萘量较低煤焦油中萘的分离与提纯

报道了一种从含萘量较低的煤焦油中分离、提纯萘的有效方法。先用乙醇对煤焦油进行萃取,然后对萃出液减压蒸馏,得到含萘量较高的固液混合物,经过滤抽干得到粗萘。建立了水蒸汽蒸馏提纯粗萘的方法,所得的精萘经气相色谱检测其纯度可达99．48％,回收率在93％以上。随后与精馏法、溶剂结晶法等提纯方法进行了比较,体现了水蒸汽蒸馏提纯萘的优越性。