电磁动态塑料注射成型技术的研究

对电磁动态塑料注射成型机的性能进行了研究,分析了这种新型的成型设备和成型技术在机台结构、成型工艺条件、制品性能等方面所具有的特点。     

气辅注射成型一维充填过程的最小注射量分析

对气辅注射成型一维充填过程的初始注射量进行了研究,并推导出了熔体最小注射量的计算公式。为气辅注射成型工艺的实际应用起到了指导作用。     

气辅注射成型-维充填过程的最小注射量分析

对气辅注射成型-堆充填过程的初始注射量进行了研究，井推导出了熔体最小注射量的计算公式．为气辅注射成型工艺的实际应用起到了指导作用．     

美国塑料注射成型行业经济指数

我国塑料注射成型杂志2月载文称，2005年新年在一片令人欣喜的记录中结束：零售业强劲增长，新定单来势凶猛，加工业持续提升。对注射成型商而言，这些都将形成一个使其2005年业务上升的组合力量。     

塑料成型的注射模具设计

介绍塑料模具注射成型设计过程注意事项,分析塑件工艺性,塑件工艺分析以塑件制作要求和生产要求、塑件品种结构特点、塑件尺寸精度分析、塑件表面质量分析、塑件结构工艺性分析、塑件使用性能,然后选择参数符合的注塑机,确定注塑机,进行模具注射结构设计,确定分型面,确定型腔数目及型腔排列及浇注部位安排、成型结构设计、抽芯机设计、推出机设计、排气设计、冷却设计、标准模架定位,最后对成型工件数据计算,订制工艺参数,注射成型是最重要的塑料成型方法之一,如何提高注射成型技术水平,生产出高精度的塑料制品,除应考虑一般模具设计事项外,还要特别考虑成型收缩率误差、成型变形、脱模变形。     

注射成型塑料样机对系列构件的相似性

 旨在对产品进行早期评估的样机应用,在产品开发中起着不可忽视的作用．当系列接近的样机为必需时,采用快速模具制造方法制造样机．但是尽管采用了系列材料和系列工序,样机仍然是系列不等的．对这个问题进行了详细阐述．     

气辅成型工艺参数对制品成型质量的影响趋势研究

对截面形状为s-3的加强筋进行工艺参数优化分析,讨论了气辅成型工艺参数对成型质量的影响程度,获得了一组较好的工艺参数组合.以此为参考标准,改变某一个工艺参数而保持其他工艺参数不变,对比研究4种不同截面形状加强筋在气辅成型条件下的成型情况,并考察了单个工艺参数对成型质量的影响趋势情况.     

BMC注射成型及新型液态树脂

高山先生多年从事新材料研究工作,原先在公司,近年在丰桥技术科学大学任教授,有较丰富的新材料研究开发实践经验。去年5月下旬,高山教授应邀访华,先后在上海华东化工学院和北京航空航天大学讲学,受到听讲者一致好评。高山教授谈到他的研究时说:一段时间内总是在搞不只一个方面的课题,经常是搞两个方面的课题,坚持搞十年,每个方面都会有成果。近年,除本课题外,高山先生还开发了高温色谱柱,两方面都将取得最后成果。本文由上海华东化工学院胡福增根据讲演内容及提纲并参考有关文献翻译整理编写。     

注射成型技术的发展动态

一、　国外注射成型技术发展概况注射成型是生产外形复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型用塑料量约占整个塑料产量的３０％。注射成型用塑料包括通用塑料、工程塑料、热塑性弹性体及部分热固性塑料。随着工业技术发展,注射成型用塑料的种类越来越多,制品应用领域越来越广,人们对注塑制品质量的要求越来越高,传统的注射成型技术在许多场合已很难满足生产要求,例如在注射成型工程塑料制品如汽车零件、齿轮时,往往容易出现各种缺陷（如缩孔、裂纹、翘曲、变形）,影响制品力学性能和外观质量。这促进了注射成型…     

精密注射塑料成型模具的设计

介绍精密注射塑料成型模具设计中应注意的事项,分析其原因,并提出相应解决方法。精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形,而且还应有优异的光学性能等。注射成型是最重要的塑料成型方法之一,如何提高注射成型技术水平,生产出高精度的塑料制品,创造附加值高的产品,模具的设计是重要环节。在精密注射成型设计中,除了应考虑一般模具设计事项外,还要特别考虑成型收缩率误差、成型变形、脱模变形。     

低压注射成型工艺的研究进展

低压注射成型(LPIM)是高效、经济的近净形成型工艺.综述了LPIM工艺的特点及其优势,总结了LPIM的发展研究状况,并对其发展前景作了展望.     

气辅成型制品的气道设计

以气辅成型制品结构设计为研究对象,采用数值模拟和物理模拟的研究方法,分别对矩形和半圆形气道的气辅成型制品进行了设计研究,达到了减小气指缺陷程度的设计目的.在数值模拟实验中,采用Catia软件进行三维实体造型,采用Moldflow软件进行数值模拟流动分析;在物理模拟实验中,设计了160 mm×140 mm2的平板件,选取不同尺寸的十字交叉型气道,研究气道形状对气指缺陷的影响.结果表明,半圆形气道气辅成型制品的气道半径与制件板厚的比值存在一个最佳值范围;正方形气道的气指程度最大.     

陶瓷注射成型工艺及进展

综述了陶瓷注射成型目前的发展状况，重点介绍了陶瓷注射成型技术的基本工艺过程，讨论了陶瓷注射成型技术的发展趋势。     

塑料注射成型保压过程数值模拟

基于粘性流体力学的基本理论，通过对保压过程进行深入，细致的分析，提出了合理的假设并进行了必要的简化，建立了可压缩，非牛顿粘性流体在模具型腔中非等温流动的数学模型，选用了恰当的材料性质模型〈确一了合理的初始条件和边界条件，并采用有限元／有限差分耦合解法求解数学模型实现对保压过程的模拟，模拟结果与实验结果吻合较好。     

气辅注射成型中气体穿透下的聚合物熔体壁厚的形成

针对气辅注射成型模壁表层熔体形成的复杂过程，对薄壁气辅注塑件在气体沿圆形截面气道进行气体穿透推进的充模过程进行了研究分析，通过引入合理的简化和假设，建立了描述气体穿透下模壁表层熔体厚度比β计算的数学模型和近似计算公式。在此基础上，进一步提出了三维薄壁气辅注塑件在气辅注射成型中气体穿透并推动熔体向前充模流动发展变化的熔体／气体前沿处理的程序算法，并用实例进行了数值模拟。研究结果表明，当气体前沿与熔体前沿的压力梯度之比值m在1．0—1．3范围内时，其β的计算结果为0．20—0．43，接近国外学者的实验到定值0．23—0．40，也比较符合实际的气辅注射成型工艺结果。     

注射速率对注射制品精度的影响

通过点烧口和直浇口模具，采用PA6、PA1010和HDPE探讨了注射速率对注射制品精度的影响，研究发现，注射速率对精度的影响具有最佳值，即当注射速率低于某一值时，精度随注射速率的增加而提高，而当注射速率高于该值时，精度则随注射速率的增加而下降。初步分析了其产生的原因是注射速率的多种作用造成的，其主要影响因素为型腔尺寸、熔体粘度和浇口类型。     

注射成型工艺过程中的应力研究概述

注射成型过程中的应力对成型质量、制品性能有重要的影响,尤其对于医疗、光学等高附加值的塑料制品。控制并量化成型过程中的应力,对成型机理的研究、成型质量的控制意义重大,因此一直是注射成型加工的研究热点。现阶段注射成型过程中的应力量化是通过对注塑产品的实验测量和数值模拟实现的。实验测量的方法包括:光弹法、剥层法、钻孔法、超声波及化学探针技术,但这些测量须在制品成型加工结束后才能实施,在线检测的研究较少。数值模拟利用流动充填、冷却不同的数学物理模型,分别求解制品的流动应力、热应力,二者叠加作为制品的应力值,不考虑脱模机械力可能带来的应力,对成型过程总应力的预测有一定的局限性。成型过程的应力测量及监测是发展趋势之一。