溶剂初馏塔负荷定值调节

本厂用发酵法生产丁醇、丙酮、乙醇,这三个产品的总和称为总溶剂。发酵法生产总溶剂的最后一道工序是发酵液蒸馏。为了制得高纯度的丁醇、丙酮和乙醇,须用初馏塔进行初馏,将醪液中的固形物及大部分的水与总溶剂和小部分的水分开。该塔的工艺流程和原有调节系统,如图1所示。     

常减压装置初馏塔改造

以工程实例介绍了对塔设备进行利旧改造设计时的过程：依照现有工况对设备筒体进行强度校核及风载荷地震载荷作用时的验算,计算出简体所需最小壁厚。同时提出改造时必须执行的技术要求,以保证设备改造完成后能长久安全的运行。     

轻苯初馏塔的扩容改造

我公司轻苯精制系统于1971年投产,采用酸洗精制法加工轻苯,设计处理量为3万t/a。随着新1#、2#焦炉的投产,轻苯精制系统已经超负荷生产,很少有停产检修的机会。为了满足轻苯生产扩大后的需要,准备对轻苯精制系统进行相应的扩容改造。通过分析认为初馏塔是制约轻苯加工的瓶颈,因此重点是对初馏塔进行改造。1工艺核算改造前初馏塔的工艺与结构参数见表1。分别以轻苯处理量为5.5t/h和6t/h时对初馏塔进行工艺核算。从核算的结果可知,原初馏塔精馏段的阀孔动能参数、泛点率、雾沫夹带量、液体在降液管中的停留时间等均能满足工艺要求。提馏段液体…     

初馏塔进料管线热电偶套断裂分析

对某炼油厂初馏塔进料管线断裂的热电偶套进行了宏观检查、光谱分析、金相分析、断口扫描电镜形貌和能谱分析:热电偶套管螺纹与套管变径处应力集中较大;受介质的影响,套管产生周期性的交变应力,在双重应力的作用下,出现疲劳断裂;被介质中S、Cl元素腐蚀,产生腐蚀疲劳,促进了热电偶套的开裂。     

溶剂脱水塔的先进控制系统

介绍了溶剂脱水塔控制系统的改造方案 ,并对使用效果进行评价     

初馏塔侧线温度的广义预测控制

研究了原油蒸馏初馏塔的高级控制问题。为降低初馏塔侧线温度变化对常压塔产品质量的影响,设计了初馏塔侧线温度广义预测控制系统,并考虑了初馏塔顶汽油干点质量要求的约束。该系统在现场运行,取得了令人满意的效果。     

常减压装置初馏塔侧线投用分析

常减压装置是炼化企业的重要组成部分,随着科学技术的发展,越来越多的企业开始投用初馏塔侧线以达到增产航煤的目的。某炼化企业3^#常减压装置加工混合原油8.0Mt/a,通过Aspen Plus进行装置的流程模拟及操作优化,确定了初馏塔侧线最佳抽出位置为第22块塔板,抽出量为16t/h,常压塔最佳取热比为塔顶+顶循∶一中∶二中=0.387∶0.233∶0.380。结果不仅使常二中增加取热8.11GJ/h,为后续换热网络优化提供了有利的条件,而且还在保证各侧线产品质量合格的基础上增产航煤16t/h,常压塔的拔出率也从35.5%提高到了36.3%。说明了常压塔在中段取热优化基础上,投用初馏塔侧线对航煤的增产效果较为明显,常压塔的拔出率也会增加。并且随着我国航空航天事业的飞速发展,市场对航煤的需求量日益提高。因此对于初馏塔侧线的投用具有很大的现实意义。     

工业萘初馏塔进料温度对塔操作的影响

本文通过对工业萘初馏塔进料状态的分析，讨论了进料温度对产品质量和全塔状态的影响，并提出了改进措施。     

轻苯初馏塔改造为两苯塔的实践

我厂苯精制车间于1991年投产,主要设备有初馏塔、纯苯塔、精制塔各1座,均为35层浮阀塔板塔,另有1座20层筛板吹苯塔。原设计年处理轻苯1万t,采用连续吹苯后半连续精馏工艺。1997年10月,改用导热油供热,2000年3月采用微机自动化集中控制,2001年5月采用吹苯塔与纯苯塔汽相串联工艺     

变径初馏塔在精苯生产中的应用

焦化厂在轻苯精制过程中，大部分采用酸洗精制工艺，采用苯加氢精制工艺的还较少。酸洗精制工艺是将原料轻苯经初馏、酸洗、蒸吹、精馏四个步骤，获得焦化苯、甲苯、二甲苯(简称三种苯)等最终产品。目前采用的初馏塔是同径的，即初馏塔精馏段和提馏段直径相同。但是在轻苯的初馏过程中，采用同径塔会造成苯的损失。在初馏塔蒸馏时     

初馏塔提压操作的适用性和经济性分析

利用Aspen Plus流程模拟软件建立初馏塔提压操作模型,结合模型分析了初馏塔提压操作对常减压装置能耗、液化气收益和操作经济性的影响。同时,详细阐述了初馏塔提压对原料和操作的适用性。结果表明,初馏塔提压可以提高整个常减压装置的经济性,对于原油加工量为800万t/a的常减压装置,每年能增加收益5 000万元左右。     

甲醇精馏预塔初馏物采出技改方案

针对甲醇生产过程中,对初馏物采集方式进行了技改,以减小对甲醇精馏系统的运行和甲醇产品水溶性指标的影响。本技改的亮点在于:一、减少了甲醇精馏预塔回流液在回流槽的扰动,有利于初馏物在回流槽内析出;二、锯齿型结构有利于初馏物采集,减小甲醇在采集过程中的溢出,提高经济效益;三、相对于回流槽开侧面孔式采集方式,此方法增大了采集面积,更有利于初馏物的采集。     

利用径向侧导喷射塔板改造精苯初馏塔

1 存在问题 我厂粗苯精制系统于1971 年投产,采用传统的酸洗蒸馏工艺,设计处理量 2.5万t/a,6台蒸馏塔塔板均为传统的泡罩塔板或浮阀塔板,其中初馏塔为泡罩塔板,其他各塔为浮阀塔板,由于技术改造投入不足,粗苯精制系统逐渐暴露出以下问题.     

SD型初馏塔-SDJ型精馏塔在酒精生产中的应用

我厂的白酒生产方法是液态生产法,采用风送风选粉碎、连续蒸煮、间断发酵、连续蒸馏的工艺。在选用蒸馏设备上我们走了不少弯路,从釜式蒸馏改为单塔蒸馏,后又改为双塔蒸馏——直径750毫米双沸式单泡罩醪塔和直径800毫米多泡罩精馏塔(以下简称老塔)进行酒精分馏,使用8年后由于腐蚀严重已予报废。通过生产实践我们认识到,蒸馏设备是保证酒精质量的主要设备,改造蒸馏设备是提高蒸馏酒经济效益的重要措施。为此,我厂在1983年大胆地采用了由     

降低工业萘初馏塔酚油含萘量的试验

用改变工业萘生产装置初馏塔塔顶温度的方法,降低酚油中的含萘量,试验表明,塔顶温度降至196－199℃后,可使酚油中的含萘量降至30％左右,并可相应提高萘的提取率。     

板式塔发展的新方向—并馏塔

并馏塔是国外近年来发展起来的一种新塔盘。它以在同样塔径和塔高条件下增加30％—50％的传质理论级数的优秀结果而引人注目。本文介绍了这种塔盘的结构,概述了目前的研究状况,对其理论基础进行了探索,并以某一塔设想改造为例,初步揭示了并馏塔的应用前景。     

松油醇精馏塔的改造

介绍和分析松油醇精馏塔生产中存在的主要问题，提出单排管式液体分布器是影响精馏塔分离效率的关键因素，通过改造分布器，即采用槽式分布器，有效地提高了塔的分离效率，并取得较好的经济效益。     

松油醇精馏塔的改造

介绍和分析松油醇精馏塔生产中存在的主要问题,提出单排管式液体分布器是影响精馏塔分离效率的关键因素,通过改造分布器,即采用槽式分布器,有效地提高了塔的分离效率,并取得较好的经济效益。