原油蒸馏过程的模拟与分析

采用ASPENPLUS软件的PetroFRAC模块对原油蒸馏过程进行模拟,模拟得到的总物料平衡、操作条件和产品质量等结果与工厂生产装置数据较为一致。通过灵敏度分析发现初馏塔和常压塔塔顶馏出量、常压塔塔底蒸汽量和侧线汽提蒸汽量这几个显著影响拔出率的因素,为原油蒸馏操作优化方案的制定奠定基础。     

变径初馏塔在精苯生产中的应用

焦化厂在轻苯精制过程中，大部分采用酸洗精制工艺，采用苯加氢精制工艺的还较少。酸洗精制工艺是将原料轻苯经初馏、酸洗、蒸吹、精馏四个步骤，获得焦化苯、甲苯、二甲苯(简称三种苯)等最终产品。目前采用的初馏塔是同径的，即初馏塔精馏段和提馏段直径相同。但是在轻苯的初馏过程中，采用同径塔会造成苯的损失。在初馏塔蒸馏时     

初馏塔侧线温度的广义预测控制

研究了原油蒸馏初馏塔的高级控制问题。为降低初馏塔侧线温度变化对常压塔产品质量的影响，设计了初馏塔侧线温度广义预测控制系统，并考虑了初馏塔顶汽油干点质量要求的约束。该系统在现场运行，取得了令人满意的效果。     

变频调速在工业萘回流上的应用

1 存在问题我厂生产工业萘已有30多年历史，以含萘45％～55％的酚萘洗三混馏分为原料，采用双炉 双塔连续蒸馏工艺生产工业萘。即来自洗涤工段的已洗三混馏分在原料槽中加热到70～80℃ 静止脱水后，经换热器换热后进入70层初馏塔的第38层浮阀塔盘。由初馏塔顶采出酚油，塔 顶酚油蒸汽温度控制在190～200℃, 经冷凝冷却和油水分离后的酚油进入回流槽，大部分作 为初馏塔的回流，部分满流至酚油槽，初馏塔底的萘洗油用热油泵送往初馏管式炉加热至27 0～275℃后再返回初馏塔底，以热油循环方式为初馏塔供热。在热油循环过程中，从热油泵 出口管…     

初馏塔提压操作的适用性和经济性分析

利用Aspen Plus流程模拟软件建立初馏塔提压操作模型,结合模型分析了初馏塔提压操作对常减压装置能耗、液化气收益和操作经济性的影响。同时,详细阐述了初馏塔提压对原料和操作的适用性。结果表明,初馏塔提压可以提高整个常减压装置的经济性,对于原油加工量为800万t/a的常减压装置,每年能增加收益5 000万元左右。     

专家系统提高工业萘回收率的应用

目前，在我厂工业萘生产中，虽然采用了计算机进行了实时监控，但基本上是通过初馏炉、初馏塔、精馏炉、精馏塔的工艺参数，操作者根据自己的经验进行操作，萘回收率偏低，由于操作难以建立精确的数学模型，所以我们引入了人工智能的思想，为工业萘生产操作提供了一种新的控制方法。     

发酵丁醇蒸馏的能耗分析和改进

发酵法生产的有机溶剂丙酮和丁醇的提取及提纯采用蒸馏方法。发酵成熟的醪液中除了主要产品丙酮、丁醇和乙醇等溶剂(占总量的1.9%)外,还有一定数量的固体杂质和挥发性杂质,以及大量的水分。因此,蒸馏过程首先用直接蒸汽加热初馏塔,将全部固体杂质以及大部分挥发性杂质和水先分离掉,从初馏塔顶     

工业萘蒸馏系统的工艺改造

昆明焦化制气有限公司15万t/a焦油加工装置配套的工业萘蒸馏系统采用双炉双塔连续常压蒸馏工艺流程,见图1.三混馏分经过洗涤工序碱洗脱酚成为已洗混合分,已洗混合分用原料泵送至工业萘换热器换热后进入初馏塔进行精馏,分离成为酚油和萘洗油,初馏塔底部的萘洗油由初馏塔循环泵抽出,经管式炉加热后一部分送回初馏塔提供热量,其余部分送至精馏塔进行再次精馏.     

轻苯初馏塔的扩容改造

我公司轻苯精制系统于1971年投产,采用酸洗精制法加工轻苯,设计处理量为3万t/a。随着新1#、2#焦炉的投产,轻苯精制系统已经超负荷生产,很少有停产检修的机会。为了满足轻苯生产扩大后的需要,准备对轻苯精制系统进行相应的扩容改造。通过分析认为初馏塔是制约轻苯加工的瓶颈,因此重点是对初馏塔进行改造。1工艺核算改造前初馏塔的工艺与结构参数见表1。分别以轻苯处理量为5.5t/h和6t/h时对初馏塔进行工艺核算。从核算的结果可知,原初馏塔精馏段的阀孔动能参数、泛点率、雾沫夹带量、液体在降液管中的停留时间等均能满足工艺要求。提馏段液体…     

炼油厂蒸馏装置掺炼俄罗斯原油改造方案优化设计

针对炼油厂三蒸馏装置掺炼俄罗斯原油后出现的初馏塔、常压塔塔顶压力不断增加的问题,运用Aspen Plus进行全流程模拟,发现如下问题:初馏塔和常压塔塔顶汽、液相负荷均大幅增加;常压塔全塔沿塔高的汽、液相负荷分布不均;常压塔侧线产品方案不合理。对流程做了局部修改并进行了必要的流程模拟和分析,最终提出了合理的改造方案。     

溶剂初馏塔负荷定值调节

本厂用发酵法生产丁醇、丙酮、乙醇,这三个产品的总和称为总溶剂。发酵法生产总溶剂的最后一道工序是发酵液蒸馏。为了制得高纯度的丁醇、丙酮和乙醇,须用初馏塔进行初馏,将醪液中的固形物及大部分的水与总溶剂和小部分的水分开。该塔的工艺流程和原有调节系统,如图1所示。     

提高装置工业燃料油初馏点和闪点的研究

某石化公司常压装置原油加工能力为150万t/a，采用“初馏+常压塔”工艺技术。在装置实际生产过程中，初馏塔侧线油和常压侧线油作为工业燃料外送至罐区，因初馏塔侧线油含有较多的石脑油组分，此举不仅造成石脑油浪费，且也使工业燃料油组分偏轻，初馏点和闪点偏低，不利于罐区油品的安全储存。针对该情况，通过生产参数调整优化、流程改造等措施实施，不仅提高了工业燃料油初馏点和闪点，同时也提高了装置石脑油收率。     

洗油蒸馏模拟计算在设计中的应用

通过对洗油蒸馏装置的模拟计算,确定了初馏塔和精馏塔的主要工艺设计参数。用1套双炉双塔蒸馏装置分别加工甲基萘油和洗油,可以生产工业甲基萘和苊馏分,并能大大节省工程的一次性投资。对正在生产的蒸馏装置,通过模拟计算可以调整产品的产量和质量。     

双粗塔生产优级酒精的差压蒸馏节能装置及其生产工艺

本发明涉及一种双粗塔生产优级酒精的差压蒸馏节能装置及其生产工艺。该工艺装置配置两个粗馏塔生产优级食用酒精,能够充分利用第一粗馏塔及回收塔的顶部酒汽以及第一粗馏塔、第二粗馏塔的底部废醪液的热量对成熟醪液进行预热,采用差压多效热耦合工艺优化蒸馏系统能量消耗,能够显著降低装置的蒸汽加热能耗。     

利用Petro-SIM优化常减压装置汽提蒸汽量

利用英国KBC公司开发的Petro-SIM软件对常减压蒸馏装置操作进行模拟。通过对模型操作参数的调整,分别模拟初馏塔汽提蒸汽量和常压塔汽提蒸汽量对常减压蒸馏装置侧线产品质量、轻油收率和装置能耗的影响,以选择合适的汽提蒸汽量,达到优化汽提蒸汽量、指导装置节能的目的。     

影响甲醇气相法制备二甲醚装置高负荷及长周期运行的常见问题及解决措施

结合20万t/a二甲醚装置实际运行状况,研究二甲醚装置在运行过程中出现的问题,如汽化塔提馏段压差高造成汽化塔频繁液泛使装置无法高负荷运行,废水外送冷却器结蜡堵塞换热器造成外送废水温度过高及废水外送量减小等,针对运行中存在的问题,采取相应处理方案。结果表明:通过对装置进行一系列的技术改造后,有效解决了影响装置高负荷长周期安全生产的不利因素。     

甲醇精馏预塔初馏物采出技改方案

针对甲醇生产过程中,对初馏物采集方式进行了技改,以减小对甲醇精馏系统的运行和甲醇产品水溶性指标的影响。本技改的亮点在于:一、减少了甲醇精馏预塔回流液在回流槽的扰动,有利于初馏物在回流槽内析出;二、锯齿型结构有利于初馏物采集,减小甲醇在采集过程中的溢出,提高经济效益;三、相对于回流槽开侧面孔式采集方式,此方法增大了采集面积,更有利于初馏物的采集。     

提高粗蒽质量的生产经验

我厂焦油蒸馏装置采用两塔式切取混合馏分工艺，从蒽塔切取Ｉ蒽油，经结晶和真空过滤后，滤饼在立式离心机中离心分离得产品粗蒽。由于我厂的过滤机和离心机设备陈旧，近几年来粗蒽的质量难以达到国家标准，含蒽量仅在３３％左右。为此，我们在分析影响粗蒽质量和收率各因素的基础上，对生产工艺进行了适当的调整，取得了很好的效果。１影响粗蒽质量和收率的因素（１）Ｉ蒽油对粗蒽质量的影响。控制Ｉ蒽油的主要质量指标是３００℃和３６０℃前馏出量。３６０℃前馏出量直接影响Ｉ蒽油的粘度，同时也代表了Ｉ蒽油的含蒽量。对于３６０℃前馏…     

邻甲酚塔的参数优化和控制分析

精馏塔是石油化工和医药领域常见的生产过程设备,本文利用Aspen Pus软件分别采用简捷法和严格法对提酚装置中邻甲酚塔进行了设计计算。针对本项目研究的邻甲酚精馏塔,首先通过简捷法估算出精馏塔的回流比、塔板数以及进料位置。然后采用严格法的灵敏度分析得出回流比为6、塔板数为80块、进料位置为30。增加精馏塔回流比5%,分析回流比变化对塔板温度的影响,发现精馏段灵敏板的位置为26块,提馏段灵敏板的位置为43块。分别采用了精馏段温度控制方案和提馏段温度控制方案研究在进料流量、进料组成以及进料温度波动时,精馏塔的动态响应过程。研究表明:提馏段温度控制方案较精馏段温度控制方案具有明显的动态响应快,抗干扰能力强,建立平衡时间短等优点。     

浅述蒸馏四塔的优化操作

影响蒸馏四塔正常生产的原因在于原工艺参数设计不合理，将该塔顶、中、釜温度分别定为４８℃、６６℃和７２℃，可将馏出液ＶＡｃ含量和釜出液、ＭｅＯＡｃ含量同时控制在５％以下。