降低高锰钢中非金属夹杂物的方法

对碱性电弧炉氧化法熔炼高锰钢的熔炼工艺参数进行了改进，使产品钢中非金属夹杂物降低，机械性能提高。     

熔炼方式对TC17钛合金铸锭化学成分及棒材组织均匀性的影响研究

对比分析一次电子束冷床炉熔炼(EBCHM)加一次真空自耗电弧炉熔炼(VAR)和三次真空自耗电弧炉熔炼生产的φ820 mm TC17钛合金铸锭的化学成分均匀性,以及由这两种铸锭经相同工艺锻造得到的棒材的组织均匀性。结果表明,通过原材料控制和工艺参数设计,两种熔炼方式均可生产出化学成分均匀、杂质含量可控的大规格TC17钛合金铸锭,且EBCHM+VAR工艺在残钛回收方面具有优势;两种工艺得到的铸锭,经相同的锻造工艺可获得组织均匀的棒材,为航空转动件提供材料支撑。     

采用电弧控制的直流电弧炉的开发

大约有７０－７５％的在建电弧炉为直流电弧炉，它的最大优点是能量和电极消耗很低，而且闪烁问题不严重。于齐诺尔／萨西洛尔公司开发了一种由水冷钢坯构成的底电采，它采用了由Ｃｌｅｃｉｍ公司建立的ＤＣ电弧炉。一种多路独立的底电极布置能够控制电弧的位置，因而使熔炼过程更加平稳，闭环电流分配系统避免了在熔炼过程中的冷点和过热点。     

钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚自动清洗机研制

钛及钛合金真空自耗电弧炉熔炼时,坩埚内壁喷溅物会严重影响熔炼过程安全和铸锭质量,因此坩埚清洗是重要的工艺环节。针对钛及钛合金真空自耗电弧炉熔炼特点与坩埚清洗工艺要求,研制了钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚自动清洗机。设备主要由刷组件旋转系统、刷组件升降系统、台车移动与锁紧机构及电气控制系统等4部分构成,采用PLC进行坩埚清洗过程自动化控制。实际运行表明,该设备可满足钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚清洗的控制需要,实现了不同规格坩埚的自动化清洗,提高了真空自耗熔炼坩埚清洗质量和效率。     

用澳斯麦特技术处理电弧炉烟尘

澳斯麦特炉是一种强化熔炼系统，早期的工艺用于处理冶金矿石和精矿，现在该技术的应用领域已延伸到处理包括电弧炉烟尘、锌浸出渣、铅熔炼渣、有机物和重金属的混合废料等冶金渣和废料，并证明是可行的。本文介绍澳斯麦特技术用于模拟的电弧炉烟尘的熔炼操作，包括工艺路线、操作规程要求和技术的潜在优势。     

航空航天用Ti60高温钛合金铸锭制备工艺

针对Ti60高温钛合金在熔炼工艺上的关键技术,选用等级较高的0A级军工小粒海绵钛以及合适的中间合金,采用真空自耗电弧炉熔炼,通过控制熔炼电流电压等关键工艺参数,制备出Φ310 mm大型Ti60高温钛合金铸锭.铸锭表面质量良好,没有出现冷隔和不到边等缺陷.经检测,各合金元素在铸锭上均匀分布,杂质元素含量以及分布控制较好,系统研究了以中间合金方式添加的Nb、Ta、Mo等高熔点元素以及低熔点元素Sn的配入方式和熔炼电流、熔炼电压等工艺参数对合金铸锭的成分均匀性以及缺陷控制的影响.此铸锭通过后续工序所制出的锻件,经过力学性能以及超声探伤,均达到了行业要求.     

电弧可控直流电弧炉的开发

在建的电弧炉中大约７０％－７５％是直流电弧炉。它的主要优点是能耗低、电极消耗低、而且闪炼问题比较少，Ｕｓｉｎｏｒ／Ｓａｃｉｌｏｒ开发了一种由水冷钢棒组成的底电极，这种底电极已经应用于由Ｃｌｅｃｉｍ建造的直流电弧炉上，多根底电极的单独配置可以控制电弧的位置，因此使熔炼过程比较均匀，闭环电流分配系统可避免熔炼过程中出现冷点和热点。     

真空自耗熔炼钛合金的偏析缺陷及控制研究进展

钛合金的冶金质量决定了材料的力学性能和服役的稳定性。然而在目前普遍采用真空自耗电弧炉熔炼的钛合金中仍存在微观及宏观偏析缺陷，严重危害产品的使用安全。在总结前人研究与实践的基础上，综述了真空自耗熔炼钛合金中偏析缺陷的类型、危害和控制手段。重点利用熔池流动理论分析了偏析形成的原因，讨论了数值模拟对偏析的控制作用，总结了原料品质、熔炼工艺和熔炼设备层面的控制方法，以期为优化钛合金生产工艺、提高真空自耗熔炼产品品质提供参考。     

超高功率电弧炉技术概况

电弧炉炼钢的迅速增冶金力工艺操作的发展密切相关，这些进展包括炉子容量最佳化，超高功率（ＵＨＰ）操作，炼钢车间和炉子的改造，ＵＨＰ电炉相关技术的，直流（ＤＣ）电弧炉技术和电弧炉熔炼工艺的根本变革。文中同时介绍和讨论了我国ＵＨＰ电弧炉的进展。     

电弧炉熔炼纯铁的脱氧与成分控制

本文介绍了采用电弧炉熔炼纯铁的一般工艺要求,并对化学成分控制、钢液温度、脱氧和插铝量及其相互关系等问题作了初步探讨。     

用澳斯麦特技术处理电弧炉烟尘

澳斯麦特炉是一种强化熔炼系统,早期的工艺用于处理冶金矿石和精矿,现在该技术的应用领域已延伸到处理包括电弧炉烟尘、锌浸出渣、铅熔炼渣、有机物和重金属的混合废料等冶金渣和废料,并证明是可行的。本文介绍澳斯麦特技术用于模拟的电弧炉烟尘的熔炼操作,包括工艺路线、操作规程要求和技术的潜在优势。     

国外合金工具钢的冶金生产工艺

1.冶炼工艺近年来国外一般采用三种冶炼工艺生产合金工具钢,即: (1) 电弧炉熔炼;(2)电弧护熔炼 护外二次精炼, (3)电弧炉熔炼、制造电极十电渣重熔或真空自耗电极重熔。随着炉外精炼设备和技术的普及,炉外精炼逐渐     

熔炼废钢、生产铁合金或还原铁矿石用直流电弧炉

直流电弧炉ASEA(美国机械工程师与建筑师学会)的一项新发明。是对废钢熔炼三相交流电弧炉的重大而十分引人注目的变革。而且它还可应用于矿石还原以及由精矿生产铁合金。 电极消耗降低 废钢熔炼直流电弧炉的最主要的优点是:     

电炉炼钢技术在日本的发展

日本电弧炉炼钢在其钢的总产量中已在不断增加它的分量。主要是通过各种技术进步如采用大型化、超高功率、水冷炉壁、水冷炉盖、富氧、喷碳粉及泡沫渣操作以及电子计算机对输入电力的控制。二次精炼工艺已经普遍采用,不仅特殊钢厂熔炼车间采用,而且联合企业的炼钢车间也在采用。特别是新的钢生产复合工艺包括有电炉炼钢、钢包精炼、RH 脱气和连铸机已被特殊钢厂熔炼车间所采用。电弧炉也在逐步用直接还原铁作为原料不断加入的操作方法,然而这种方法在日本还不普遍。90年代的努力方向是采用比电能更为廉价的能源,促进能源的储存。     

电弧炉铸钢单渣熔炼工艺的研究

对电弧炉铸钢单渣熔炼工艺进行了研究,较为详细地讨论了其工艺适应条件和范围。该单渣熔炼工艺能有效降低生产成本、增加产量、节约能源。碳素铸钢和低合金铸钢都可使用此法生产。     

钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统研制

钛及钛合金主要采用真空自耗电弧炉熔炼,但熔炼过程中存在严重的爆炸风险。通过对钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸机理及征兆要素的分析,提出一种钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统。系统采集真空度、熔炼电压、熔炼电流、冷却水温度和冷却水流量等征兆参数,构建了基于模糊神经网络的爆炸预警模型,依据爆炸征兆要素实现钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸风险预警。实际运行结果表明,该预警系统能够实现真空自耗电弧炉爆炸预警,提高钛及钛合金冶炼的安全性。     

变压吸附制氧及其在电弧炉炼钢中的应用

介绍了变压吸附制氧技术的发展、设备工艺特点及在我国冶金领域的应用。论述了贵阳闽达钢铁有限公司为100 t Consteel型超高功率电弧炉配套建设的ZO-1X6000/93型真空解吸变压吸附(VPSA)制氧系统设备、工艺特点。该设备投入运行后电弧炉用氧量增加22.31%,熔炼电耗下降5.86%,用氧成本降低86%,熔炼时间缩短4 min,经济效益明显。     

用等离子炉熔炼钛铝锭

用等离子炉熔炼钛铝锭在熔炼少量的钛铝合金可用有氩气保护的电弧炉，但要熔炼几公斤或更大的钛铝锭就有许多问题需要解决。例如，用电弧炉熔炼，要在使电弧稳定的状态下熔炼，熔炼速度就会太快，锭子内部会产生细裂缝，质量得不到保证；而用电子束炉熔炼，炉内压力必须保...     

3200kW电子束冷床炉熔炼纯钛电子枪工艺参数设置

电子束冷床炉熔炼是目前较先进的钛及钛合金熔炼技术,是生产大型优质钛锭的重要熔炼方式。本研究采用颗粒状海绵钛为原料,以垂直进料的方式熔炼大型纯钛扁锭,对电子束冷床炉熔炼区、精炼区、结晶器的4支电子枪工艺参数的设置进行了分析并制定了电子枪工艺参数。通过为期1个月的纯钛扁锭熔炼试验验证,结果表明,制定的工艺参数能够稳定生产纯钛铸锭,且熔炼速度可稳定在1 500 kg/h,挥发损失控制在3%以内,铸锭表面质量良好,化学成分均匀,成品率提高,有效降低了熔炼成本。     

真空自耗电弧炉动态无功补偿和谐波抑制系统

真空自耗电弧炉在熔炼过程中,功率因数低、谐波含量高,严重影响电弧炉稳定生产和电网电能质量。针对真空自耗电弧炉生产过程和熔炼电源特点,开发研制了基于静止无功发生器(SVG)与晶闸管投切滤波器(TS-HPF)混合的动态连续无功补偿和谐波抑制系统。系统智能补偿综合控制器采用数字信号处理器(DSP),通过CAN总线对TS-HPF与SVG的混合投切控制,实现对电弧炉熔炼全过程动态连续无功功率补偿和谐波抑制。实际运行表明,系统可以有效抑制谐波,提高功率因数,改善电网电能质量,对真空自耗电弧炉安全稳定生产具有重要意义。