Zn-PTFE复合电极的电沉积过程及析氢性能

研究了Zn PTFE(聚四氟乙烯 )复合电极的电沉积过程 ,考察了它在碱性介质中的析氢性能 ,讨论了镀液中PTFE悬浮量、阴极电流密度、电沉积电量及温度对镀层中PTFE含量的影响。结果表明 :控制镀液中PTFE悬浮量为 30ml·L-1 ,镀液温度 2 5℃ ,以 5.0A·dm-2 电流密度电沉积 2 2 .5C ,可制备出PTFE微粒分散均匀的复合电极 ;复合电极与Zn电极相比有更高的析氢过电位 ,这是由于PTFE的憎水性所致。     

Zn-SiO2复合镀中氢的侵入及镀后逸出行为

对酸性硫酸盐体系Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀过程中氢侵入基体,在镀层中的包容及放置过程中基体内氢的逸出行为研究表明：Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层比纯锌镀层包容的氢多,氢的渗透也更容易;随镀层中ＳｕＩ２含量的增加,镀样氢含量也增加,而基体中的氢含量在镀层中ＳｉＯ２达到一定量后便趋于稳定;由于氢在Ｚｎ－ＳｉＯ２镀层中容易迁移,经相同放置时间后,Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀样基体氢含量低于纯锌镀样。缺口试样恒应变速率拉伸实验     

无电解复合镀镍-磷-聚四氟乙烯工艺

研究了高稳定Ni-P-PTFE无电解复合镀工艺,采用X射线衍射、扫描电子显微分析、图象分析等方法研究了镀层的性能.     

化学复合镀Ni-P-PTFE-SiC的研究

在化学镀Ni-P-PTFE与Ni-P-SiC的基础上，成功获得了Ni-P-PTFE-SiC复合镀层。同时对镀层进行了X射线衍射和SEM分析，并着重研究了镀层的耐磨－减摩性能。发现Ni-P-PTFE-SiC的加入使镀层硬度显著降低，但其耐磨性远优于NiP,Ni-P-PTFE和Ni-P-SiC镀层。     

光度法测定锌镍合金镀液中的锌镍离子含量

1　前　言研究表明 ,锌镍合金的耐蚀性与镀层含镍量有关 ,镀液中锌镍含量的变化显著影响镀层的含镍量。为了控制镀层含镍量 ,就要保持镀液中锌镍含量的稳定 ,从而必须快速、准确地测定镀液中锌镍含量。本实验采用光度法与滴定法相结合 ,很好地解决了这一问题。实验中用ＥＤＴＡ作为络合剂 ,Ｚｎ2 + 、ＥＤＴＡ及ＺｎＹ2 -在可见光区均无吸收 ,ＮｉＹ2 -、Ｎｉ2 + 的最大吸收波长分别为 60 0、680ｎｍ ,在 60 0ｎｍ处可以直接通过比色法测得镍含量。实验中先将Ｚｎ2 + 、Ｎｉ2 + 完全络合 ,并保持ＥＤＴＡ过量 ,由于在 60 0ｎｍ处 ,ＮｉＹ2 -…     

NZ—918碱性锌—镍合金镀液的工艺性能

采用ＮＺ－９１８系列添加剂、络合剂，在０．５～６．０Ａ／ｄｍ＾２的阴极电流密度范围内，获得了外观光亮、含镍８％～１０％的Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层。溶液中金属离子的浓度是影响镀层中镍含量的主要因素。     

无电解复合镀镍—磷—聚四氟乙烯工艺

研究了高稳定Ni-P-PTFE无电解复合镀工艺，采用X射线衍射、扫描电子显微分析、图象分析等方法研究了镀层的性能。     

在电沉积锌—铁合金镀液中柠檬酸的作用

用循环伏安法研究了柠檬酸对Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的影响，结果表明，镀液中加入柠檬酸后使Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的阴极极化增大。从含有柠檬酸的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀液中获得的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的阳极溶解峰与纯Ｚｎ镀层，从简单盐中获的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层相比，其峰电位正移，使Ｚｎ－Ｆｅ合的耐蚀性提高。     

化学复合镀Ni—P—Si3N4工艺及其性能研究

通过对化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４粒子共析量以及镀液稳定性等的研究，获得了制取含Ｓｉ３Ｎ４粒子量高且镀液稳定性好的工艺方法，并讨论了化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ５镀层的耐蚀性能和表面结构。     

镍-金刚石复合刷镀的工艺研究

研究了镍-金刚石复合电刷镀工艺中施镀电压、施镀温度和镀笔与工件之间相对速度对复合镀层中金刚石含量和耐磨性能的影响,得到了制备高耐磨性镀层的最佳工艺参数,即施镀电压10～16 V,施镀温度45～60 ℃,镀笔与工件之间相对速度10～15 m/min.     

Ni-P-纳米金刚石化学复合镀新技术研究

在Ni-P-化学复合镀工艺的基础上,探索加入纳米金刚石粒子作为硬质点的Ni-P-纳米金刚石共沉积复合镀新工艺技术.进行Ni-P-纳米金刚石非晶态复合镀层的晶化转变过程、及其硬度和耐磨性等的研究,并与Ni-P化学镀层、Ni-P-微米金刚石复合镀层的性能进行比较.结果表明,Ni-P-纳米金刚石共沉积复合镀中,最佳的金刚石添加量为12g/l.复合镀层为非晶态,300℃时镀层开始晶化.随时效温度升高,镀层的显微硬度逐渐升高,到400℃达到峰值,而后因弥散相聚集长大粗化导致硬度下降,复合镀层的耐磨性也随着硬度的变化而变化.     

One Improved Electroless Composite Plating Technique

The principium of Ni-PTFE electroless composite plating technique has been discussed and a new technique has been presented with improved compounding formula and optimized work condition, its technique parameters and reagents have been filtrated. This new technique has overcome the shortage of traditional Ni-PTFE electroless composite plating techniques. The thickness, stability and mechanics performance of plating layer have been improved obviously.     

Cr-Fe-ZrO2复合镀工艺效果探讨

目前,国内外尚未见有关Cr-Fe-ZrO2复合镀层制备的报道。介绍了Cr-Fe-ZrO2复合镀的工艺技术,研究了阴极电流密度、镀液温度、镀液pH值及电沉积时间对复合镀层厚度和外观的影响。利用扫描电镜观察了镀层的表面形貌,用能谱分析了复合镀层的成分,测试了复合镀层与基体的结合力和耐蚀性能。结果表明:当阴极电流密度为14 A/dm2、镀液温度为25℃、pH值为2.0、电沉积30 m in时,可以获得光亮、准镜面、厚度约7.5μm的复合镀层;镀层与基体结合良好,耐腐蚀性好;镀液稳定性较好,静置360 d后电镀的重现性能较好。     

化学镀Ni-P-SiC复合镀层的研究进展

综述了近年来国内外在Ni-P-SiC复合镀方面的研究进展,重点论述了SiC微粒的预处理、分散方式、SiC浓度、pH值、温度等工艺参数对镀速、复合镀层中粒子分布及含量的影响,讨论了复合镀层的硬度、耐磨性和耐蚀性能,最后指出了Ni-P-SiC复合镀应用中存在的问题和未来发展的方向.     

Pulse Plating of Copper-ZrB2 Composite Coatings

Copper-zirconium diboride （ZrB2） composite coatings were fabricated using pulse plating technique to acquire a new type of EDM （electro-discharge machining） electrode material. The effects of pulse parameters, i.e., the average current density, the frequency and the duty cycle, on the incorporation of ZrB2 particles in the copper matrix were investigated. The amount＇of codeposited ZrB2 particles had a maximum at average current density of 3 A/din2 and increased with decreasing duty cycle as well as current frequency of the pulse current used for deposition. The hardness of the coatings increased with increasing ZrB2 percentage, whereas the incorporation of ZrB2 particles had little effect on the resistivity of the composites.     

复合化学镀Ni-Cu-P/PTFE工艺的研究

研究了PTFE悬浮量、表面活性剂复配量对复合化学镀膜的镀速、结构、成分、耐腐蚀性及耐磨性的影响，结果表明，PTFE悬浮量和表面活性剂复配量的提高，镀膜的镀速、铜的百分含量和摩擦系数均有大幅度的下降，腐蚀速度略有降低，镀膜的相结构没有大的变化，试验表明，Ni—Cu—P／PTFE复合化学镀膜具有优良的自润滑性能。     

电刷镀纳米Ni-P-SiC复合镀层性能的研究

纳米微粒加入镀液可提高镀层的性能,用电刷镀方法制备了纳米SiC/ Ni-P复合镀层,测试了纳米SiC微粒添加量对复合镀层的硬度、耐磨性的影响,探讨了纳米SiC微粒复合镀层的强化机制及Ni-P晶化过程中的强化作用.结果表明,采用电刷镀制备工艺,能在一定程度上改善纳米微粒在镀液中的分散均匀性并能提高复合镀层性能.在Ni-P合金镀液中适量添加纳米SiC微粒(7～10 g/L),纳米SiC微粒在形成复合镀层时能起到硬质点的强化作用,同时在Ni-P晶化过程中还能在细化晶粒中起到再强化作用.不仅能使镀层硬度提高1.5～1.8倍,还能提高其耐磨性.     

不锈钢基Ni-HAP生物材料的复合电镀研究

本文研究了不同前处理工艺对Ni－HAP复合镀层性能的影响．发现电解抛光的基体与复合镀层的结合比机械抛光的基体与复合镀层的结合更紧密更牢固．制出了有应用前景的不锈钢基Ni－HAP复合生物材料．还对获得高HAP含量镀层的工艺条件及其机理进行了初步探讨．